Пример готовой дипломной работы по предмету: Автоматизация
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Анализ технологического комплекса измельчения ОАО «Ормет» как управляемого объекта 5
1.1 Краткое описание технологической схемы комплекса измельчения фабрики ОАО «ОРМЕТ» 5
1.2 Анализ технологического комплекса измельчения как управляемого объекта 10
2. Математическое моделирование технологического комплекса измельчения 13
2.1 Структурная идентификация комплекса 18
2.2 Параметрическая идентификация комплекса 21
2.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса 28
3. Автоматизация технологического комплекса 43
3.1. Библиографический и патентный обзоры по автоматическому контролю и регулированию комплекса измельчения 43
3.2. Выбор структуры и состава схемы автоматизации комплекса измельчения 49
3.3 Выбор технических средств автоматизации комплекса 52
3.4 Анализ работоспособности локальной системы автоматического регулирования по выбранному каналу регулирования 59
3.5 Составление электрической принципиальной схемы локальной системы автоматического регулирования 68
4. Технико-экономические показатели принятых решений по автоматизации 71
4.1 Расчет капитальных вложений в основные фонды 72
4.2 Расчет величины амортизационных отчислений 76
4.3 Расчет себестоимости 77
4.4 Расчет экономической эффективности проекта автоматизации 80
5 Безопасность эксплуатации автоматизированного комплекса 82
5.1 Опасные и вредные производственные факторы в отделении измельчения 82
5.2 Коллективные средства защиты 83
5.3 Индивидуальные средства защиты 83
5.4 Меры электробезопасности 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94
Содержание
Выдержка из текста
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
Второй раздел содержит структурную идентификацию комплекса измельчения на основании системного анализа его как управляемого объекта, определены возможные каналы управления, анализируются связи между входными и выходными параметрами и представлена алгоритмическая структура математической модели заданного комплекса. Выполнена параметрическая идентификация комплекса, которая заключается в расчете параметров передаточных функций отдельных элементов комплекса и проведено исследование статических и динамических свойств комплекса на полученной математической модели.
Эффективность внедрения автоматических систем управления проявляется в увеличении производительности работы мельниц, снижении потребления топлива и электроэнергии, сокращении численности обслуживающего персонала, повышении качества конечного продукта, повышении безопасности работы в отделениях измельчения, улучшении условий труда обслуживающего персонала, улучшении экологической обстановки.
На крупнейших железорудных предприятиях исходная руда, в зависимости от вещественного состава и крупности дробления, перерабатывается по технологии стадиального измельчения и мокрой магнитной сепарации.Повышение эффективности обогащения исходного сырья, снижения материальных затрат на переработку, повышения экологической безопасности горно-обогатительного производства требует создания и использования современных систем автоматического регулирования.Автоматизация технологического комплекса мокрой магнитной сепарации заключается в выборе структуры системы управления, а также необходимых систем автоматического контроля и регулирования и технических средств контроля и автоматизации.
Промежуточные элементы преобразуют значения сигнала, поступающее от измерительного элемента, в сигнал доступный для исполнительного элемента. Исполнительный элемент оказывает управляющее воздействие на объект автоматизации.
Также от обслуживающего персонала требуется четкое выполнение установленных графиков ремонта оборудования, работающего в достаточно тяжелых условиях непрерывного производства. Вследствие воздействия высоких динамических нагрузок, а также агрессивной среды, некоторые узлы и детали агрегатов подвергаются высоко-абразивному износу. В таких случаях износ данных узлов машин влияет на качество продуктов измельчения.
Месторождение по горно-геологическому строению очень сложное. Руды хризотил-асбеста сосредоточены в двадцати четырех отдельных залежах, имеющих сложную, неправильную форму как по падению, так и простиранию, с различным содержанием асбеста в каждой залежи и большим колебанием содержания в пределах одной залежи.
Применение электрической энергии в условиях открытых горных работ имеет свои особенности. Основными потребителями являются такие горные машины как экскаваторы и буровые станки, имеющие большие установленные мощности, которые в свою очередь, обуславливают применение совершенных схем электроснабжения карьера, способствующих повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции.
1976 г. — запуск гидрометаллургического отделения (ГМО).
Проектировщиком являлся Ленинградский филиал института «Гипрогазоочистка». Технологическая схема была разработана работниками ЦЗЛ СУМЗа в 1975-76 годах.
Почти все существующие фабрики используют привычные флотационные схемы с применением только реагентной флотации. А при такой схеме имеют место быть значительные затраты на закупку дорогостоящих реагентов – собирателей. Использование такой схемы позволит снизить затраты на реагенты, а также улучшить экономику фабрики из-за значительного повышения показателей обогащения.
Дакуорта [14], несмотря на непрерывно увеличивающуюся долю пластиков сред конструкционных материалов. В настоящем пректе рассматривается вариант реконструкции действующей обогатительной фабрики на базе этого месторождения.
При работе конвейера № 10 в атмосферный воздух выделяется пыль неорганическая с содержанием SiO2 до 20% (Источники 0012).
Запыленный воздух очищается при помощи скруббера с эффективностью очистки 70,5%.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. — 437 с.
2. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. //Горный журнал. 1954. — № 10. — с. 44-49.
3. Прокофьев Е.В., Ефремов В.Н. Структурная и параметрическая идентификация технологических комплексов обогащения: Учебное пособие. — Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2000. – 101 с.
4. Андреев С.Е. О внутреннем трении в шаровой мельнице. //Горный журнал. 1961. — № 2. — с. 62-68.
5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. — с. 395.
6. Суриков В.Н., Буйлов Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств. Часть
1. Учебно-методическое пособие. СПб.: 2011.
7. Прокофьев Е.В. Автоматизация технологических процессов и производств: Методическое пособие по выполнению курсового проекта, Екатеринбург: Издание УГГУ 2007, 44 с.
8. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. — М.: Недра,1987,-295 с.
9. Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986.- 303 с.
10. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х., Клюев А.А. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. — 2-е издание, перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1990, 464 с.
11. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов М.: Недра, 1990. – 343 с.
12. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов. М: Недра, 1984 – 112 с.
13. Электронный ресурс. Сайт ЗАО «ОРМЕТ» http:// rmk-group.ru›Предприятия›ЗАО ормет
список литературы
