Содержание
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности детали
Деталь «Корпус» представляет собой отливку из сплава АЛ9 (содержание алюминия: 89,6 – 93,8%; кремния: 6-8%; железа: до 1,5%).
Деталь «Корпус» изготавливается из отливки по форме приближенной к готовой детали. В целом деталь является технологичной, так как все поверхности имеют простую форму и легко доступны для обработки, что позволяет применять автоматизированное и автоматическое оборудование. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Для обработки детали вполне подойдет 5-ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ.
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса
Анализ конструкторской документации:
В ходе изучения чертежа детали были выделены следующие недостатки:
а) несоответствие параметров шероховатости поверхностей параметрам, получаемым после обработки соответствующим инструментом;
б) Несоответствие величины отклонений стандартным значениям;
в) Отсутствие чертежа заготовки.
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Целью даннойдипломной работы является:
1) Полный анализ действующего технологического процесса и применяемого оборудования, оснастки и инструмента.
2) Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус», и операции ее контроля, зажимного и контрольного приспособления. Расчет промежуточных операционных размеров, размеров заготовки на основе размерных цепей и выбор способа её получения, а также режимов резания на операции механической обработки. Проектирование специального участка механической обработки.
В современном машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволяет выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда.Увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин и аппаратов, отвечающих современным требованиям.
Непрерывно совершенствуется технология, средства производства машин и других изделий. Расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий. Шире используется метод комплексной стандартизации; внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства.
Список использованной литературы
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник / В.И.Гузеев, В.А. Батуев, И.В Сурков. –2-е изд. –М.: Машиностроение, 2007. – 368 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т./ Под ред. Дальского А.М., Суслова А.Г., Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. ¬¬¬– 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение – 1, 2001.– Т. 1. – 656 с.; Т. 2. – 496 с.
4. Логунова, Э.Р. Приспособления к металлорежущим станкам: учебное пособие / Э.Р. Логунова, В.В. Ахлюстина, Д.В. Ардашев. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2011. – 174 с.
5. Меньшаков, В.М. Расчет и проектирование режущих и бесстружечных метчиков: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию/ В.М. Меньшаков, А.В. Черемисов, А.Ф. Черненко. – Челябинск: ЧПИ, 1985. –37 с.
6. Нефедов, Н.А. Расчет курсового по проектированию цехов / Н.А. Нефедов, К.АОсипов. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
7. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент / Г.В. Филиппов. – Л.: Машино-строение, 1981. – 392с