Содержание
Содержание
Введение ………………………………………………………………………… 5
1 Общий раздел …………………………………………………………………
1.1 Назначение, общее устройство станка …………………………………… 6
1.2 Техническая характеристика станка ……………………………………… 11
1.3 Смазка станка (смазка ремонтируемого узла) ………………………….. 12
1.4 Назначение, общее устройство ремонтируемого узла ………………….. 15
1.5 Характеристика быстроизнашиваемых деталей ремонтного узла ……… 16
1.6 Технические требования на ремонт узла станка ………………………… 19
2 Технологический раздел ……………………………………………………. 21
2.1 Подготовка станка к ремонту …………………………………………….. 21
2.2 Перечень работ по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации и наладки станка ……………………………………………….. 24
2.3 Составление дефектной ведомости ………………………………………. 26
2.4 Составление календарного графика ремонта узла ……………………… 27
2.5 Вероятные способы ремонта (восстановления) быстроизнашивающихся деталей ремонтируемого узла …………………… 27
2.6 Выбор оптимального варианта восстановления заданной детали узла 28
2.7 Заявка в БИХ ………………………………………………………………. 29
2.8 Разборка ремонтируемого узла …………………………………………… 30
2.9 Выбор контрольно-измерительного инструмента для ремонта и сборки узла ……………………………………………………………………………… 31
2.10 Технологический маршрут сборки ремонтируемого узла …………….. 35
2.11 Технологический маршрут на восстановление заданной детали узла 36
2.12 Технологический маршрут на изготовление заданной детали узла 38
2.13 Проверка и испытание узла ……………………………………………… 39
2.14 Рекомендации по техническому обслуживанию станка с целью увеличения долговечности работы деталей узла …………………………….. 40
2.15 Нормирование ремонтных операций …………………………………… 40
2.16 Нормирование сборочных операций …………………………………… 41
3 Экономический раздел ……………………………………………………… 43
3.1 Расчет трудоемкостей и определение количества рабочих в мастерской 42
3.2 Расчет и подбор оборудования …………………………………………… 49
3.3 Расчет площади РМЦ ……………………………………………………… 50
3.4 Расчет фонда заработной платы ………………………………………….. 51
3.5 Расчет стоимости основных, вспомогательных материалов и запасных частей …………………………………………………………………………… 55
3.6 Смета затрат на проведение технического осмотра, текущего ремонта, капитального ремонта РМЦ …………………………………………………… 58
3.7 Технико-экономические показатели работы РМЦ ……………………… 60
4 Организационный раздел …………………………………………………. 61
4.1 Порядок передачи оборудования в ремонт и из ремонта ………………. 61
4.2 Характеристика участка ………………………………………………….. 63
4.3 Промышленная санитария ………………………………………………… 64
4.4 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках ………. 64
4.5 Техника безопасности при выполнении ремонтных работ …………….. 65
4.6 Противопожарная защита ………………………………………………… 68
4.7 Причины пожаров ………………………………………………………… 69
4.8 Обеспечение пожарной безопасности …………………………………… 70
4.9 Средства тушения пожаров ………………………………………………. 71
4.10 Электробезопасность ……………………………………………………. 73
4.11 Причины электротравматизма ………………………………………….. 74
4.12 Методы и средства обеспечения электробезопасности ……………….. 75
4.13 Охрана окружающей среды ……………………………………………… 78
Вывод …………………………………………………………………………… 81
Список литературы …………………………………………………………….. 82
Я выбираю способ восстановления резьбы вибродуговой наплавкой в среде защитных газов. Этот способ позволяет наносить на детали небольших диаметров слои толщиной 0,5-3,5 мм, более высокого качества, чем другие методы наплавки, при более высокой производительности. К недостаткам следует отнести повышенное разбрызгивание металла (до 15%), более значительное термическое влияние по сравнению с вибродуговой наплавкой, необходимость применения для получения слоев высокого качества специальной легированной проволоки. Этот способ дает возможность получать слои с более высокими механическими свойствами, особенно по сопротивлению усталости и ударной вязкости.
Выдержка из текста
Основной путь к повышению производительности труда на предприятиях отечественного машиностроения — это широкое внедрение новой техники и прогрессивней технологии: станков с числовым программным управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Важно развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изготовителей сложной и особо точной механики, обеспечить потребности в запасных частях к машинам и оборудованию. Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе — оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональной организации ремонтных работ приобретают большее значение
Список использованной литературы
Литература:
Е.М. Муравьев — Слесарное дело
Девисилов В.А. — Охрана труда