Содержание
2. Описание конструкции детали4
3. Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки7
1.2. Характеристика типа производства10
5. Выбор и технико-экономическое обоснование вида заготовки13
5.1. Выбор возможных видов заготовки13
5.2. Определение размеров заготовки13
6. Разработка проектируемого технологического процесса17
6.1. Технические условия на изготовление17
6.2. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки17
6.3. Разработка маршрутного технологического процесса21
6.4. Разработка операционного технологического процесса22
6.4.1. Определение операционных размеров и допусков30
6.4.2. Выбор способа базирования33
7. Конструирование специального режущего инструмента42
8. Список литературы44
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество вы-пускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом расходования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса не должна сводиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда
Список использованной литературы
1.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под общ. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 1, М.: Машиностроение,-2004, 656 с.
2.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под общ. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 2, М.: Машиностроение,-2004, 496 с.
3.Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение,- 2004,- 736 с.
4.Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Изд. 3-е/ Под общ ред. А.Ф. Горбацевича. Минск: Высш. школа, 1975,-288 с.
5.И.М. Белкин. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. М.: Машиностроение,- 2003,- 320 с.
6.Е.Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич Металлорежущие инструменты. Справочник конструктора. – М.: Новое знание, 2008
7.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2002. 406 с
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением.– М.: Экономика 1980, 48 с.