Пример готовой дипломной работы по предмету: Холодильная техника
Содержание
1.Введение. Стр.3-6
2.Свойства холодильных агентов и области их применения.Стр.6-15
3.Описание основной части компрессионной холодильной машины где происходит процесс дросселирования. Стр.15-16
4.Газовые холодильные машины. Функциональная схема воздушной холодильной машины и цикл её работы. Стр.17-19
5.Классификация компрессоров холодильных машин.Стр.20-23
6.Виды и типы торгового холодильного оборудования. Назначение и конструктивные особенности.Стр.24-30
7.Температурный режим хранения замороженных и охлажденных продуктов. Стр.30-31
8.Заключение. Стр.32
9.Литература.Стр.33
Выдержка из текста
Холодильное оборудование — оборудование, основанное на работе холодильных машин, предназначенное для автоматического поддержания температуры и иных параметров воздуха (относительной влажности, чистоты, скорости движения воздуха) в закрытых помещениях или термоизолированных Изначально холодильная техника создавалась с единственной целью – продлить срок хранения продуктов питания. Решение этой задачи и в наши дни остается основной областью применения холодильников. Различные холодильные установки позволяют длительное время хранить фрукты и овощи, мороженное, рыбу, охлажденную и замороженную продукцию пищевой промышленности. Кроме того, холодильные агрегаты применяются для шоковой заморозки ягод и других продуктов, термостатирования смеси на мороженое, приготовления сусла, необходимого в пивоварении, для технологического кондиционирования перерабатывающих цехов, приготовления маргарина и масложировых продуктов Холодильные системы активно используются для охлаждения различной продукции: молока и молочных продуктов на всех этапах его производства, молодого пива и пива после пастеризации и фильтрации, мяса и птицы после убоя, свежей рыбы, хлебобулочных изделий. При этом основная передача тепла основана не на сжатии или расширении цикла Карно, а на фазовых переходах — испарении и конденсации. Холодильное компрессионного типа действия небольшой мощности имеет сходное устройство:
компрессор, создающий необходимую разность давлений;
испаритель, забирающий тепло из внутреннего объёма холодильника;
конденсатор, отдающий тепло в окружающую среду;
Дросселирующее устройство, поддерживающее разность давлений за счёт дросселирования хладагента;
Хладагент — вещество, переносящее тепло от испарителя к конденсатору.
Компрессор засасывает из испарителя хладагент в виде пара, сжимает его (при этом температура хладагента повышается) и выталкивает в конденсатор. Для смазки компрессора применяют специальные рефрижераторные масла. Стоит отметить, что масло и хладагенты R-22, R-12 хорошо растворяются друг в друге. Более поздние хладагенты (R-407C, R-410A и т. д.) не растворяют масла и для смазки компрессора используют полиэфирные масла. Полиэфирные масла крайне гигроскопичны, вступают в химическую реакцию с водой и разлагаются. В конденсаторе нагретый в результате сжатия хладагент остывает, отдавая тепло во внешнюю среду, и при этом конденсируется, то есть превращается в жидкость, поступающую в дросселирующее устройство. Жидкий хладагент под давлением поступает через дросселирующее устройство (капилляр или терморегулируемый расширительный вентиль) в испаритель, где за счёт резкого уменьшения давления происходит испарение жидкости.
При этом хладагент отнимает тепло у внутренних стенок испарителя, за счёт чего происходит охлаждение. Таким образом, в конденсаторе хладагент под воздействием высокого давления конденсируется и переходит в жидкое состояние, выделяя тепло, а в испарителе под воздействием низкого давления вскипает и переходит в газообразное, поглощая тепло. Терморегулируемый расширительный вентиль необходим для создания необходимой разности давлений между конденсатором и испарителем, при которой происходит цикл теплопередачи. Он позволяет правильно (наиболее полно) заполнять внутренний объём испарителя вскипевшим хладагентом. Пропускное сечение ТРВ изменяется по мере снижения тепловой нагрузки на испаритель, при понижении температуры в камере количество циркулирующего хладагента уменьшается.
Составляющие холодильной установки:
Хладагент вещество, которое переносит тепло от испарителя к конденсатору. Для повышения КПД, климатическое и холодильное оборудование проектируют таким образом, чтобы температура хладагента в состоянии газа незначительно отличалась от температуры кипения. Отличие температуры газа на выходе из испарителя от температуры кипения называют перегревом. Аналогично, в зоне высокого давления отличие температуры жидкости на выходе из конденсатора от температуры конденсации называют переохлаждением. Значение перегрева и переохлаждения, как правило, должно находиться в интервале от 3 до 7°K. Для каждого хладагента существует шкала, устанавливающая однозначное соответствие между давлением и температурой кипения и конденсации хладагента. Температура кипения в холодильных системах значительно ниже (до −
1. °С) чем в климатических системах (от +2 до +5 °С).
Фреон климатического оборудования должен быть негорючим, так как при утечке хладагент мог бы спровоцировать объемный взрыв в помещении или в системе вентиляции. Соответственно, некоторые фреоны применяются только в холодильных системах (R600) или только в климатическом оборудовании (R410A), большая группа фреонов применяют как в холодильном, так и в климатическом оборудовании (R22).
Компрессор обеспечивает необходимую разность давлений между двумя частями системы: конденсатором (зона высокого давления) и испарителем (зона низкого давления).
Если сравнивать холодильное и климатическое оборудование на одном типе хладагента, можно отметить сходные параметры зоны высокого давления, но на входе в компрессор давление фреона в холодильном оборудовании будет ниже, чем в климатическом. Конденсатор передает тепло от хладагента в окружающее пространство. Хладагент охлаждается в конденсаторе и кондесируется в жидкость. Климатическое оборудование может передавать тепло как из охлаждаемого помещения при охлаждении, так внутрь помещения при обогреве. В качестве конденсатора может выступать как внутренний, так и внешний блок сплит-системы. Максимальная температура конденсатора ограничивается параметрамикритической точки хладагента. Терморегулирующий вентиль обеспечивает требуемое значение давления (а, значит, и температуры) в испарителе, дросселируя подачу жидкого фреона в зависимости от температуры на выходе испарителя. В оборудовании небольшой мощности (до
1. кВт), применяют капиллярную трубку. Испаритель передает тепло из окружающего пространства хладагенту. Из-за низкого давления хладагент закипает в испарителе при низкой температуре. В холодильном оборудовании температура испарителя может быть ниже
0 °C, и он покрывается инеем, что ухудшает теплообмен. Это компенсируется увеличением площади теплообмена морозильных камер. Очистка от инея (оттаивание) осуществляется периодической процедурой "размораживания" (выключения).
В No-Frost холодильниках может применяется «плачущий» испаритель, температура которого всегда выше 0 °С. В климатическом оборудовании для увеличения скорости охлаждения помещения через испаритель необходимо пропустить наибольшее количество воздуха. В сплит-системах для этого применяют тангенциальный вентилятор.
Список использованной литературы
Технологическое оборудование для животноводства. Учебник М,:Колос,2010.Большаков С.А. /Холодильная техника и технология продуктов питания. Учебник Холодильная техника и технология Цуранов О. А., Крысин А. Г. – СПб.: Лидер, 2004. – 448 с. Холодильная техника: Учебник для вузов. — СПб.: Изд-во «Профессия», 2005.
http://alcala.ru/http://http://icecatalog.ru/http://studopedia.ru/www.worklib.ru/ www.xiron.ru
