Пример готовой дипломной работы по предмету: Автоматика и управление
Содержание
Оглавление
Введение 6
1 Технологическая часть 8
1.1 Описание изделия и осовные требования к конструкции 8
1.2 Обоснование выбора материала, его основные свойства 9
1.3 Обоснование выбора припоя и флюса 12
1.4 Оценка паяемости материала 14
1.4.1 Взаимодействие сплава АМц с кислородом 15
1.4.2 Адсорбция влаги на поверхности сплава 20
1.4.3 Подготовка сплава АМц перед пайкой 22
1.4.4 Способность припоя к смачиванию, растеканию по алюминию и ее сплавам и затеканию в зазор 23
1.4.5 Взаимодействие припоя с паяемым металлом 26
1.4.7 Выводы из оценки паяемости сплава АМц 27
1.5 Исследовательская часть 28
1.5.1 Механические испытания паяных соединений 28
1.5.2 Фрактографическое исследование паяного соединения 34
1.5.3 Металлографические исследования паяного соединения 36
1.5.4 Выводы по исследовательской части 40
1.6 Выбор способа пайки 41
1.7 Выбор оборудования и разработка технологической оснастки 42
1.7.1 Выбор оборудования для прихватки 42
1.7.2 Выбор оборудования для пайки 45
1.7.3 Разработка оснастки для сборки и прихватки 47
1.7.4 Разработка оснастки для пайки 48
1.8 Методы контроля паяного соединения 49
1.8.1 Дефекты паянных соединений 49
1.8.2 Способы контроля качества паяных изделий 51
1.9 Разработка технологического процесса 55
1.10 Выводы по технологической части дипломного проекта 60
2 Экономическая часть дипломного проекта 61
2.1 Анализ затрат по статьям расхода 62
2.2 Расчет капитальных затрат 72
2.3 Расчет экономического эффекта в сфере производства изделия по предлагаемой технологии или с использованием предлагаемого в дипломном проекте усовершенствования 72
2.4 Определение эффективности дополнительных капиталь- ных затрат 73
2.5 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений 73
2.6 Определение минимальной программы выпуска изделий, меньше которой использование предлагаемого усовершенствования экономически нецелесообразно 74
2.7 Выводы по организационно-экономической части дипломного проекта 75
3 Экологическая часть 77
3.1 Введение 77
3.2 Комплексный анализ условий труда 77
3.3 Расчетная часть 81
3.3.1 Расчет бортовых отсосов 82
3.3.2 Расчеты вытяжного зонта 85
3.4 Выводы по экологической части дипломного проекта 88
Общие выводы по дипломному проекту 90
Литература 91
Выдержка из текста
Пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов.
В отличие от сварки плавлением пайка может быть осуществлена при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Одним из преимуществ пайки является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие. Поэтому пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что невозможно или весьма трудно осуществить сваркой.
Поскольку при пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, то при использовании этого способа соединения проще сохранить в процессе изготовления требуемую форму и размеры изделия. Применяя низкотемпературную пайку, удается сохранить неизменной структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио- и приборостроении.
Пайка является перспективным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композитных материалов в народном хозяйстве. Этот прогресс будет идти как по линии разработки новых видов пайки, припоев, флюсов, газовых сред, способов нагрева, средств механизации и автоматизации, так и по линии раскрытия природы пайки и выявления не известных еще возможностей этого технологического процесса.[1]
В рамках данного дипломного проекта проводится исследование и разработка технологического процесса изготовления корпуса из алюминиевого сплава АМц с применением операции пайки. Данный технологический процесс разрабатывается с целью замены менее производительного и более материалоемкого процесса изготовления изделия механообработкой.
Список использованной литературы
Литература
1) Справочник по пайке. Под. ред. С.Н. Лоцманова, И.Е. Петрунина, В.П. Фролова. М., «Машиностроение», 1975 г. – 407 с.: ил.
2) Справочник по конструкционным материалам: Справочник / Б. Н. Арзамасов, Т. В. Соловьева, С. А. Герасимов и др.; Под ред. Б. Н. Арзамасова, Т. В. Соловьевой.— М : Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. – 640 с.: ил.
3) Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.; Под ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина.— М : Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 648 с.: ил.
4) Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справ. изд. пер. с англ./Под ред. Хэтча Дж.Е. – М.: Металлургия, 1989. 422 с.
5) Пайка алюминия и его сплавов / А. М. Никитинский; Рецензент д-р техн. Наук С.В. Лашко. – М.: Машиностроение, 1983. – 192 с.: ил.
6) Справочник по пайке / Под ред. И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003. 480.; ил.
7) Кургузов Н.В., Земцов В.С.. Пайка крупногабаритных алюминиевых СВЧ узлов / Материалы семинара. «Пайка-2004», 2004. С. 57-59.
8) Пайка металлов / С.В. Лашко, Н.Ф. Лашко, 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1988. 376 c.; ил.
9) ГОСТ 28830-90. Соединения паянные. Методы испытаний на растяжение и длительную прочность.
10) Сайт производителя www.time-group.ru.
11) Строение и анализ изломов металлов / Я.Б. Фридман,Т.А. Гордеева, А.М. Зайцев.; Под ред. Р. Добрицина. Л. 1970. 128 c.; ил.
12) Сайт производителя www.olympus.com.ru.
13) Основы организации и методологии научных исследований конструкционных металлических материалов и сварных соединений: Учеб. Пособие / В.Ф. Селиванов, В.В. Пешков, И.Е. Ковалев, В.А. Фролов, В.А. Казаков. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т, 204. 218 с.
14) Техническое описание и инструкция к эксплуатации. ОАО «Булат».
15) Сайт производителя www.lanterm.ru.
16) Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов (пред) и др. – М.: Машиностроение. Измерения, контроль, испытания и диагностика. Т. III-7 / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под ред. В.В.Клюева. – 464с., ил.
17) ГОСТ 12.0.003–
7. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
18) ГОСТ 12.1.005–
8. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно–гигиенические требования.
19) ГОСТ 12.1.019–
7. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
20) Прогрессивные способы пайки алюминия. Смирнов Г.Н. – М «Металлургия», 1981. 240 с.
