Пример готовой дипломной работы по предмету: Металловедение
— Содержание
Выдержка из текста
Качество паяных и сварных соединений, химичеких и лакокрасочных покрытий существенно зависит от полноты удаления с поверхности металлов жировых загрязнений, оксидных плёнок, ржавчины и окалины. Для этой цели применяют различные способы обезжиривания и химического травления. Для обезжиривания металлических поверхностей используют органические растворители и щелочные водно-моющие растворы. Для удаления оксидных плёнок, ржавчины и окалины – растворы щелочей и кислот. …
Термореактивные пластмассы после термического воздействия, когда они переходят в вязкотекучее состояние, уже больше не поддаются размягчению при повторных нагревах, что обусловлено структурными изменениями полимера при первичном нагреве.
Цель исследования: Расширить и углубить знания о применении литниковых систем в ортопедической стоматологии, изготовить цельнолитую коронку, каркас под металлокерамику и бюгельной каркас по индивидуальному заданию для пациентов стоматологической поликлиники № 5 г. Краснодара в зуботехнической лаборатории ООО «Макс», республика Адыгея.
При литье и сварке горячеломкость сплава проявляется в образовании так называемых «горячих» трещин в слитках, фасонных отливках и сварных швах. Горячие трещины – один из наиболее распространённых и трудно устранимых видов брака. Если оплавление границ зёрен при горячей обработке давлением, термообработке и эксплуатации изделий можно более или менее легко предотвратить, очищая метал от легкоплавких примесей, вводя в него малые добавки для связывания этих примесей в тугоплавкие соединения или, наконец, просто ограничивая температуру нагрева точкой солидуса границ зёрен, то при литье и сварке плавлением переход через интервал кристаллизации всегда неизбежен. Поэтому горячеломкость чаще всего проявляется в двух последних процессах.
В 1950— 1970 годах были разработаны технологии плавки и литья титана и его сплавов, урана и других радиоактивных металлов, циркония и сплавов на его основе, молибдена, вольфрама, хрома, ниобия, бериллия и редкоземельных металлов. Необходимость обеспечения высокого качества литых заготовок привела к глубоким научным исследованиям свойств жидких металлов, процессов взаимодействия расплавов с газами, огнеупорными материалами, шлаками и флюсами, процессов рафинирования от включений и газов, процессов кристаллизации металлических сплавов при очень малых и очень больших скоростях охлаждения, процессов заполнения литейных форм расплавом, затвердевания отливок с сопутствующими явлениями — объемной и линейной усадкой, возникновением различной структуры, ликвацией, напряжениями.
Сырые формы являются наиболее распространенными в литейном производстве. Они применяются при изготовлении разнообразных по конфигурации и назначению отливок массой до 3 т, когда давление на стенку формы жидкого металла не превышает 0,25 кгс/ мм 2 (2,5 МПа).
Главным недостатком сырых форм являются возможность образования дефектов вследствие малой прочности, высокой газотворной способности и повышенной влажности.
Производственная оснастка завода позволяет изготавливать практически все детали оборудования внутри предприятия. На входе предприятие имеет – оцинкованный листовой металл, чёрную трубу и проволоку, медную трубку и алюминиевую фольгу, компоненты ППУ, гранулированный ПВХ и покупные комплектующие, а на выходе- готовую продукцию.
Предметом исследования является процесс формирования затрат на предприятии.- Машины автоматизированные для литья под давлением А 711А 08,А 711Б 09,71109, Литейное производство: литье чугуна, алюминиевых и медных сплавов.
Так как процесс полностью автоматизирован, качество отливок — исключительно высокое, а производительность превосходит другие методы литья. Относительная простота и технологичность метода литья под давлением для получения отливок позволяют полностью автоматизировать его производственные процессы.
Литейная технология разрабатывается на основе чертежа детали и технических требований на ее изготовление. Разработку техпроцесса начинают с анализа технологичности конструкции детали
Основное количество отливок получают в разовых песчаных формах. Для изготовления песчаной литейной формы используют модельный комплект, опочную оснастку и формовочные материалы. В модельный комплект входят: модель отливки, модельные плиты, стержневые ящики, модели литниково-питающей системы. Основой для изготовления модельного комплекта является модельный чертеж, разрабатываемый в процессе проектирования технологического процесса изготовления отливки.
Пайка является перспективным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композитных материалов в народном хозяйстве. Этот прогресс будет идти как по линии разработки новых видов пайки, припоев, флюсов, газовых сред, способов нагрева, средств механизации и автоматизации, так и по линии раскрытия природы пайки и выявления не известных еще возможностей этого технологического процесса.[1]
