Содержание
Введение…………………………………………………………………………………4
1. Общая часть
1.1. Термическая обработка труб ……………………………………….7
1.2. Технологический процесс, как объект автоматического управления……………………………………………………………………….11
1.3. Описание основного оборудования печи отпуска……………………14
1.4. Обоснование параметров контроля и регулирования……………….20 2. Схема автоматизации
2.1. Снятие временной динамической характеристики22
2.2. Разработка схемы автоматизации…………………………………………24
2.3. Выбор и обоснование средств КИПиА…………………………………..29
2.4. Описание щита КИПиА………………………………………………………33
2.5 Описание монтажа и наладки схем автоматизации……………………36
2.6 Заказная спецификация на приборы и средства автоматизации..41
3. Расчетная часть
3.1 Выбор регулятора и расчет его параметров…………………………….43
4. Экономическая часть
4.1 Сметно-финансовый расчет стоимости средств автоматизации..50
4.2. Расчет затрат на монтаж, наладку и обслуживание…53
4.3. Расчет амортизационных отчислений54
4.4. Расчет экономической эффективности от внедрения проекта.55
5. Охрана труда и окружающей среды..59
Библиография..70
Лист 1
Функциональная схема печи отпуска. Общее регулирование.
Формат А1
Лист 2
Принципиальная электрическая схема регулирования соотношения «газ — воздух».
Формат А1
Лист 3
Схема общего вида щита.
Формат А1
Лист 4
Схема внешних проводок на своде печи отпуска.
Формат А1
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
В последние десятилетия автоматизация производственных процессов остается одним из главных направлений развития производства. Эффективность автоматизации проявляется, прежде всего, в росте производительности труда. Производительность труда представляет собой выпуск изделий в единицу времени, приходящийся на одного работающего.
Рост производительности труда в автоматизированном производстве по сравнению с неавтоматизированным достигается за счет двух основных факторов:
1.сокращения численности работающих. В автоматизированном производстве значительная часть функций рабочих, техников, инженеров выполняется машинами;
2.сокращения продолжительности рабочих циклов выпуска изделий.
Рабочим циклом называется повторяющийся отрезок времени, в течение которого в технологическом процессе осуществляется выпуск одного изделия.
Сокращение времени рабочего цикла приводит к уменьшению времени производства каждого объекта и, следовательно, снижаются трудоемкость себестоимость продукции. В этом состоит главное значение автоматизации. Кроме того, в автоматизированном производстве стабилизируется качество выпускаемой продукции, повышается ритмичность ее выпуска, так как уменьшается влияние на производство субъективных факторов. Автоматизированное производство предъявляет более высокие требования к квалификации рабочего персонала и способствует ее росту. С повышением уровня автоматизации улучшаются условия труда (комфортность, безопасность), он становится более интеллектуальным.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ
В основе понятия автоматизации производственных процессов лежит замена физического и умственного труда человека машинным трудом. Чтобы эта замена была экономически эффективной, необходимо создание:
технологичных конструкций изделий;
технологических процессов, оптимальных с точки зрения производительности и себестоимости;
условий технологического обеспечения качества выпускаемой продукции;
надежных и безопасных устройств автоматизации холостых ходов рабочего цикла.
Поэтому понятие автоматизации производственных процессов включает комплекс мероприятий, направленных на сокращение числа работающих в целях повышения эффективности производства, качества продукции и улучшения условий труда. Очевидно, что автоматизация технологических процессов представляет собой создание технологий с минимальным участием людей.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Технологической основой автоматизации является теория производительности, разработанная известным ученым Г.А.Шаумяном еще в 1930-е годы. В теории производительности устанавливаются связи между техническими и экономическими показателями автоматизации. Не раскрывая существа этих связей, отметим, что теория производительности позволила определить основные
Список использованной литературы
1.Диамидовский Д.А. « Контроль и автоматизация процессов в цветной металлургии» Москва. Металлургия. 1990
2.Жинков Г.М. и др. « Проектирование систем контроля и регулирование металлургических процессов». Москва. Металлургия. 1992
3.Котов К.И., Шершевер М.А. «Автоматическое регулирование и регуляторы». Москва. Металлургия. 1990
4.Краев А.Ф. и др. «Расчет автоматических систем контроля и регулирования металлургических процессов». Киев. «Высшая школа».1991
5.Лисенко В.Г. «Материалы и элементы металлургических печей». Свердловск. Издательство Уральского университета. 1989
6.Ж. А. Мрочек, А. А. Жолобов, Л. М. Акулович. Основы технологии автоматизированного производства в машиностроении. Минск, «Высшая школа», 2002
7.Б. В. Шандров, А. А. Шапарин, А. Д. Чудаков. Автоматизация производства (металлообработка). М., Металлургия, 2001