Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Содержание
Введение………………………………………………………………………………6
1 Техническое задание……………………………………………………………..10
1.1 Назначение и область применения станка…………………………………… 10
1.2 Описание детали-представителя и схемы обработки………………………..11
1.3 Анализ конструкции…………………………………………………………… 15
1.3.1 Патентно-информационный поиск………………………………………….15
1.3.2 Анализ аналогов………………………………………………………………20
1.4 Разработка технического задания……………………………………………..23
2 Конструкторская часть……………………………………………………………25
2.1 Общая компоновка станка и описание его работы…………………………..25
2.2 Кинематическая схема………………………………………………………… 30
2.3 Электрическая, гидравлическая схемы……………………………………….31
2.4 Описание работы отдельных узлов станка……………………………………34
3 Расчётная часть……………………………………………………………………41
3.1 Выбор и предварительный расчёт приводов………………………………… 41
3.2 Кинематический расчёт………………………………………………………..54
3.3 Силовой расчёт………………………………………………………………… 63
3.4 Расчёт методом конечных элементов………………………………………… 70
3.5 Дополнительный расчёт по указанию руководителя…………………………73
4 Расширение технологических возможностей станка…………………………..76
5 Техника безопасности и экология……………………………………………….77
6 Технологическая часть……………………………………………………………82
6.1 Описание детали, условий её эксплуатации. Анализ технологичности…… 82
6.2 Базирование детали…………………………………………………………….84
6.3 Определение метода получения заготовки. Расчёт припуска……………….85
6.4 Разработка маршрутной технологии………………………………………….90
6.5 Выбор технологического оснащения………………………………………….93
6.6 Расчёт режимов резания и техническое нормирование………………………96
7 Организационно-экономическая часть……………………………………….105
Резюме…………………………………………………………………………….125
Список используемой литературы……………………………………………… 126
Приложение 1………………………………………………………………………128
Приложение 2………………………………………………………………………151
Приложение 3………………………………………………………………………156
Приложение 4………………………………………………………………………159
Приложение 5………………………………………………………………………162
Приложение 6………………………………………………………………………165
Приложение 7………………………………………………………………………169
Приложение 8………………………………………………………………………171
Приложение 9………………………………………………………………………173
Приложение 10…………………………………………………………………….174
Приложение 11…………………………………………………………………….176
Приложение 12…………………………………………………………………….177
Приложение 13…………………………………………………………………….179
Приложение 14…………………………………………………………………….181
Выдержка из текста
Введение
Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижение массы, а также повышением точности и надежности. Российские ученые внесли значительный вклад в технологию машиностроения как науку, разработали ее теоретические основы, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь, теорию размерных цепей, типизацию технологических процессов и др.
В машиностроении, кроме технологии машиностроения имеют самостоятельное значение такие методы как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технология сварки и т.п.
В условиях массового и крупносерийного производства должны применяться заготовки экономичной формы с приближением ее к форме и размерам готовой детали и прокат специальных профилей, что значительно снижает трудоемкость механической обработки.
Прогрессивные методы получения заготовок существенно изменяют процессы их обработки. В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций.
В массовом и серийном производстве оборудование участков механических цехов в основном включает:
1. Многопозиционные и многоинструментальные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими различные виды обработки в одну операцию.
2. Автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающих станки и оборудование не только для различных видов обработки, но и контроля, а также сборки. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов.
3. Автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающих станки и оборудование не только для различных видов обработки, но и контроля, а также сборки. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов.
4. Прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей, как инструментальные, так и многоинструментальные.
Широкое применение нашли металлорежущие полуавтоматы, с ЧПУ имеющие ряд преимуществ перед обычными станками. Эти станки, имея высокую производительность, позволяют производить быструю переналадку на другой объект производства.
Прогрессивным направлением в современном машиностроении является применение гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), основанных на станках с ЧПУ, связанных между собой автоматическими транспортными средствами.
Несмотря на все возрастающее внедрение в машиностроительную промышленность методов точного изготовления деталей путем литья, штамповки и прокатки, обработка металлов резанием в настоящее время является, и еще долго будет оставаться основным способом окончательной обработки деталей, а во многих случаях и изготовление их заготовок.
Вследствие этого на современных машиностроительных заводах металлорежущие станки представляют наиболее распространенный вид оборудования, и количество установленных на заводах станков, как правило, во много раз превосходит суммарное количество единиц оборудования всех других видов.
В современных экономических условиях модернизация и расширение технологических возможностей станков приобретает особую актуальность, так как большинство предприятий не в состоянии приобретать новое оборудование. Поэтому необходим новый подход, соответствующий современным условиям, способный обеспечить повышение производительности труда при небольших инвестициях и постоянно сменяющейся номенклатуре выпускаемых изделий.
Этим условиям отвечает концепция малой автоматизации и механизации за счет совершенствования технологического оснащения и, прежде всего, технологической оснастки.
Таким образом, современный уровень мирового машиностроительного комплекса характеризуется ускоренным развитием автоматизации, причем автоматизируется, в первую очередь, то оборудование, от которого посредством автоматизации при минимальном увеличении затрат можно добиться резкого повышения производительности труда.
В последнее десятилетие ситуация резко изменилась. Внедрение новой техники не стало обязательным. Выгодно стало применять только те разработки, которые могли обеспечить немедленную прибыль. Программа промышленной роботизации и гибкой автоматизации, требующая больших капитальных вложений, большой подготовительной работы и способная к отдаче лишь через длительный период, оказалась невостребованной. В этих условиях возрастает роль научно-технических рекомендаций, способных дать ответ на наиболее важные вопросы данного периода:
- подбор номенклатуры выпускаемых изделий, наиболее конкурентоспособных с точки зрения покупательского спроса и объединенных определенным единством конструкторско-технологического характера;
— подбор оборудования, необходимого для изготовления изделий требуемой номенклатуры;
— повышение технического уровня оборудования, его производительности и экономической эффективности. Создание технологической оснастки, обеспечивающей это требование;
— разработка основ технологической подготовки производства применительно к созданию технологического оснащения данного типа;
— создание идеологии организации малых предприятий по единству технических проблем, стоящих перед ними.
Решение этих вопросов возможно лишь на базе единой концепции создания технологического оснащения нового типа, оборудования с расширенными технологическими возможностями за счет его оснащения приспособлениями, режущим, мерительным, вспомогательными инструментами, средствами автоматизации — простыми в изготовлении, недорогими в исполнении, надежными в эксплуатации.
Расширение технологических возможностей станков позволяет предприятиям сохранить конкурентоспособность при минимальных затратах на основные фонды [12, с.45].
Резюме
В результате выполнения технического задания на дипломный проект модернизируем продольно-фрезерный станок портального типа с ЧПУ модели ФП-9М.
Проведённая модернизация позволила повысить производительность станка и расширить его технологические возможности.
После проведённой модернизации станка возросла его производительность, уменьшилась трудоёмкость изготовления детали, в результате чего снизилась её себестоимость.
Мы считаем, что модернизируемая конструкция более производительная и является актуальной для современного станкостроения.
Список использованной литературы
Список используемой литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1, 2, 3. М.: Машиностроение, 2013, электронный вид.
2. Букаев В.А., Конюший Г.Ф., Шевченко В.Н. Поворотный вакуумный стол. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 738822.
3. Войтов И.А. Электромагнитный кольцевой вращающийся стол. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 254313.
4. Дашевский И.Л., Непряхин А.Г., Павин А.Г.. Фрезерная головка. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 927416.
5. Ковальчук И.Э., Доценко В.А., Говардовский Л.Б. Фрезерная головка. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 848184.
6. Мамет О.П. Краткий справочник конструктора-станкостроителя. М.: Машиностроение, 1999, 688 с.
7. Методические указания № 126-2011, составили Каблашова И.В., Щупак Л.В., В., 2011, 18 с.
8. Методические указания № 127-2012, составили Логунов В.С., Асташкин В.П., Гальцев А.М., Милушев Э.Х., Проскурин В.В., В., 2012, 41 с.
9. Методические указания № 142-2012, составили Каблашова И.В., Беспалова О.В., В., 2012, 30 с.
10. Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование. М.: Высшая школа, 2010.
11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением справочник. В 2-х т. Т. 2. / Под ред. С.А. Юрского. М. Экономика, 2010, 473 с.
и.т.
