Пример готовой дипломной работы по предмету: Нефтегазовое дело
Содержание
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика резервуара
1.2 Результаты комплексных обследований резервуара
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Организация строительной площадки
2.2 Сооружение пандуса
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Ремонт первого пояса стенки РВС
3.2 Ремонт при помощи установки ребер жесткости
3.3 Полная замена полотнища днища
3.4 Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС
после ремонта
3.5 Антикоррозионная обработка РВС
3.6 Гидроиспытание резервуара
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет усилия перемещения оборудования, груза на санях
с подкладными листами волоком
4.2 Расчет усилия перекатывания рулона
4.3 Расчет усилия при перемещении груза на катках
4.4 Расчет усилия сдерживания рулона днища при раскручивании
4.5 Расчет толщины стенки резервуара
5 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
5.1 Общие требования
5.2 Техника безопасности
5.3 Обеспечение мер пожарной безопасности
5.4 Требования техники безопасности при работе
с рулонированными металлическими конструкциями
5.5 Техника безопасности при нанесении лакокрасочного покрытия
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОБЛЮДЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ПРИ РЕМОНТЕ РЕЗЕРВУАРА
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Краткая физико-географическая характеристика
7.2 Климатическая характеристика
7.3 Оценка качества водных ресурсов в зоне НПС
7.4 Мероприятия по охране окружающей среды,
предусмотренные проектом.
8 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Выдержка из текста
В настоящее время эксплуатируются наземные вертикальные цилиндрические резервуары, которые в зависимости от их назначения и условий эксплуатации можно разделить на следующие типы:
типовые сварные вертикальные цилиндрические резервуары объемом от 100 м 3 до 20000 м 3;
типовые сварные вертикальные цилиндрические резервуары для эксплуатации в условиях низкой температуры (до
65 °С) объемом от 100 м 3 до 20000 м 3;
сварные вертикальные цилиндрические резервуары с оптимальными размерами 700 м 3 до 100000 м 3 .
На предприятиях ОАО “Сибнефтепровод” наибольшее распространение получили резервуары РВС-400, РВС-5000, РВС-10000, РВС-20000.
Запас надежности РВС настолько велик, что известны случаи, когда резервуары безаварийно эксплуатировались более
2. лет:
со 100% браком в 3 монтажных швах стенки по всей высоте;
с браком в заводских горизонтальных швах 1 пояса стенки;
без 1/3 внутреннего уторного шва;
с вырывами металла на 1 поясе стенки до 8 мм;
с прогрессирующими трещинами;
со слоем язвенной коррозии на стенке в районе уторного шва глубиной до 7 мм и т.д.
Следует отметить, что не известно ни одного случая хрупкого разрушения конструкций РВС-10000, РВС-20000, при котором произошло бы полное разворачивание полотнища стенки, за исключением стихийных бедствий, например, при пожаре. Развитие трещины носит вязкий характер, происходит медленно и эксплуатационные службы, при правильной организации наблюдений на объекте, успевают предотвратить аварию.
Все серьезные аварийные ситуации с крупногабаритными резервуарами за последние
1. лет поддаются строгому научному объяснению, поэтому исследования с привлечением статистических методов, позволяющие предсказать возникновение аварийных ситуаций, в настоящее время экономически не целесообразны.
Подавляющая часть выполненных ремонтов сводится к исправлению имеющихся в конструкции РВС дефектов.
К наиболее часто встречаемым дефектам следует отнести:
* дефекты монтажных сварных швов;
* вырывы металла и остатки приварки монтажных приспособлений на первом поясе стенки;
* сквозные отверстия в кровле;
* неравномерная осадка РВС;
* угловатость монтажных швов;
* недопустимые отклонения от вертикали;
* хлопуны на днище;
* хлопуны на стенке РВС, вмятины и выпучины;
* коррозионные повреждения утора и 1 пояса стенки;
* коррозионные повреждения окрайков;
* коррозионные повреждения полотнища днища.
Наибольшая часть выполняемых ремонтов приходится на исправление коррозионных повреждений 1 пояса стенки, окрайки и полотнища днища.
В сложившихся условиях эксплуатации РВС очень важно на этапе промежуточных обследований правильно оценить техническое состояние и определить последовательность вывода резервуаров в капитальный ремонт. Для этих целей на предприятии проводилось обследование методом “Акустической эмиссии”, который в АК “Транснефть” выполняется центром технической диагностики “Диаскан”. Комплексная дефектоскопия выполнена в период с
2. по
2. августа 2010 года. В результате обследования были выявлены дефекты, превышающие требования нормативно-технической документации. Для восстановления эксплуатационной пригодности резервуара необходимо выполнить ремонт.
Проект ремонта разработан на основании задания и отчета по результатам комплексной дефектоскопии.
Состав бригад и потребность в механизмах, приведенные в данном проекте являются рекомендательными и могут изменяться в зависимости от возможностей организации, выполняющей ремонт.
Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, обеспечивающих безопасную эксплуатацию объекта.
Список использованной литературы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
2. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
3. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
4. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
5. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Швы сварные. Ме-тоды ультразвуковые.
6. ГОСТ 27.104-84. Надежность в технике. Признаки классификации отказов и предельных состояний.
7. Инструкция по подъему крупногабаритных резервуаров гидро-домкратами с примененим устройства “ножницы”. Тюмень, 1991г.
8. Комплексная технология применения акустико-эмиссионного и ультразвукового методов неразрушающего конроля при проведении технического диагностирования. ТД 23.056-96. -М.: 1996 г.
9. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. ППБО-85. -М.: Недра, 1987 г.
10. Правила пожарной безопасности при эксплуатации маги-стральных нефтепроводов. Корпорация “Роснефтегаз” АК “Транснефть”. 1992 г.
11. ”Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов”, Корпорация “Роснефтегаз”, Компания “Транснефть”, 1992 г.;
12. ”Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов”, -М.:”Недра”, 1989 г.;
13. Правила по технической эксплуатации нефтебаз, утвержденных Госкомнефтепродуктом СССР 28.12.84.
14. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. М.; Недра, 1988.
15. ППБ-05-86. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, утвержденные ГУПО МВД СССР по согласованию с Госстроем СССР от 26.02.86.
16. Правила техники безопасности при производстве теплоизоля-ционных обмуровочных и антикоррозионных работ.
17. Правила безопасности при эксплуатации магистральных неф-тепроводов. -М.: Недра, 1989 г.
18. РД-08-95-95. Положение о системе технического диагности-рования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
19. РД 39-1-74-78. Руководство по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах.
20. РД 39-30-968-83. Инструкция по ремонту трубопроводов и резервуаров с помощью полимерных клеевых композиций.
21. РД 39-30-1058-84. Руководство по техническому расследованию отказов, поврежедний технологических объектов магистральных нефтепроводов.
22. РД 39-30-1284-85. Руководство по обследованию и дефекто-скопии вертикальных стальных резервуаров.
23. Рекомендации по определению допустимых неравномерных осадок стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. -М.: МИСИ, 1987 г.
24. СНиП 3.03.01.87. Несущие и ограждающие конструкции. М.: Стройиздат, 1988.
25. СНиП II-2-80. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.
26. СНиП II-23-81. Стальные конструкции.
27. СНиП II-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов.
28. СНиП III-4-80. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве.
29. СНиП III-18-75. Правила производства и приемки работ. Ме-таллические конструкции.
30. Березин В.Л., Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резерву-аров. -М.: Недра, 1973 г. -200 с.
31. Болотин В.В. Методы теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат. -351 с.
32. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М.: Машиностроение, 1984. -312 с.
33. Буренин В.А. Исследование влияния неравномерных осадок на напряженно-деформированное состояние стального вертикального цилиндрического резервуара. -Уфа: 1981. -157 с.
34. Буренин В.А. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса стальных вертикальных резервуаров.. -Уфа: 1994, -270 с.
35. Галеев В.Б. Напряженно-деформированное состояние резер-вуаров, построенных на слабых, переувлажненных грунтах: Тюмень: 1987. 668 с.
36. Галеев В.Б. Эксплуатация стальных вертикальных резервуаров в сложных условиях. -М.: Недра, 1981. -149 с.
37. Гумеров А.Г. Исследование напряженного состояния нефтеза-водских резервуаров при их эксплуатации. -М., 1968 г. -123 с.
38. Иванов Ю.К., Коновалов П.А., Мангушева Р.А., Сотников С.Н. Основания и фундаменты резервуаров. -М.: Стройиздат, 1989.
39. Михайлов Б.К., Гурьянов К.В., Фадеев А.И. Исследование работы вертикального резервуара. -Монтажные и специальные работы в строительстве. 1985, № 2, с. 19-20.
40. Сафарян М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. -М.: Недра, 1987. с.144.
