Введение 1
Задание. 2
2. Выбор заготовки. 3
3. Выбор металлорежущих станков. 4
4. Выбор режущего инструмента. 4
5. Выбор мерительного инструмента. 5
6. Расчет режимов резания. 5
6.1. Расчет режимов резания на токарную операцию. 5
6.2. Расчет режимов резания на сверлильную операцию. 11
6.3. Расчет режимов резания на фрезерную операцию 20
7. Карта технологической обработки 25
Заключение 28
Список использованной литературы 29
Содержание
Выдержка из текста
В экономической части: технико-экономическая эффективность внедрения нового технологического оборудования, расчет оптовой цены токарно-винторезного станка с ЧПУ, расчет затрат на основные материалы , расчет трудоемкости, основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование, себестоимости и оптовой цены проектируемого токарно-винторезного станка, расчет экономического эффекта токарно-винторезного станка с ЧПУ.
В автоматизированном производстве резко повышаются требования к качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых гибких, технологических процессов и применению технологий с малым участием людей. Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.
Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам.
Поэтому специальность технолога-машиностроителя является и поныне одной из самых востребованных на рынке профессий. Необходимы знания о технологических процессах производства и экономистам, специализирующихся на производственных направлениях.
Вряд ли на одном предприятии будут в наличии все вышеперечисленные виды машин и оборудования. Однако для практической оценки крупного предприятия следование предложенной выше классификации машин и оборудования облегчает идентификацию объектов оценки и повышает степень ее обоснованности.
1 Металлорежущее оборудование (станки) 25 0002 Металлорежущее оборудование (станки) 70 0004 Металлорежущее оборудование (станки) 150 000
Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенного для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническое оснащение в значительной степени характеризуют производственную мощь государства.Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и других узлов.Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время,
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработки деталей. Ответственные поверхности деталей машин и приборов обрабатываются на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает самих долей микрометра.
Для практической реализации поставленных целей и задач дипломного проектирования целесообразно на основе проведения патентно-информационного поиска выявить новые технические решения в области механической обработки деталей, оснастки и металлорежущего инструмента, провести их конструкторскую проработку и воспользоваться известными расчётно-аналитическими или экспериментально-статистическими методами расчета и назначения технологических режимов обработки, а также провести технико-экономический анализ целесообразности организации специализированного предметного участка в составе механического цеха.
Провести сравнение со средним воз-растом: по каждому виду оборудования; по всем его видам по итоговым дан-ным.Металлорежущее 50 60 30 38
Третья часть работы посвящена разработке методики и методического обеспечения вводного занятия по теме “Классификация металлорежущих станков” дисциплины “Оборудование отрасли” с применением знаний о мотивации и стимулировании учебно – познавательной деятельности учащихся.
В последние годы широкое распространение получили работы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных механосборочных производств и реконструкции действующих производств на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этапами производства. В машиностроении внедряется производственное оборудование, оснащенное системами числового программного управления и микропроцессорной техникой, на его базе создаются автоматизированные участки и цеха, управляемые от ЭВМ. Это ведет за собой необходимость повышения точности технологического оборудования, его мощности, быстродействия, степени автоматизации и экологической чистоты всей производственной системы.
Техническое задание:Спроектировать токарный обрабатывающий центр с подробной разработкой приводов револьверной головки с вращением всех инструментов (комплексный проект). Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях серийного и крупносерийного производства.Техническая характеристика:Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки dмах – 300 мм; Минимальный диаметр обрабатываемой заготовки dмин – 100 мм;Максимальная длина обработки lmax – 1000 мм;Диапазон регулирования подач:Рабочий ход по: Z = 0,1– 3 мм/об; X = 0,05 – 2 мм/об;Ускоренный ход по: Z = 5 м/мин;X = 3 м/мин;Количество суппортов: 2Привод главного движения – бесступенчатое;Привод подач – следящий;
Список использованной литературы
1. Нисаев И.П. Технология конструкционных материалов. М. РОАТ, 2011.
2. Косилова А.Г Справочник технолога – машиностроителя в 2 томах. Том 1./Том 2. Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1991.
3. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: Высшая школа, 2000.
4. Воронин Н.Н. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов для железнодорожной техники. М.: Маршрут, 2004.
список литературы