Пример готовой дипломной работы по предмету: Электроника, электротехника, радиотехника
Содержание
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………..………………… 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ
ЗАРУБЕЖНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ЧАСТО-ТЫ………………………
10
1.1 Общее сопоставление возможностей преобразователей
частоты …………….…………………………………………………………………
10
1.2 Особенности преобразователя частоты
Schneider Electric ATV61HD55N4 …………………………………………
11
1.3 Особенности преобразователя частоты АВВ ACS550-01-125A-4…. 13
1.4 Особенности преобразователя частоты
MITSUBISHI FR-A 540 S EC ………………………………………………
14
1.5 Особенности преобразователя частоты Веспер EI-9011-075H……. 16
1.5 Особенности преобразователя частоты Inovance MD 280…………… 17
Выводы по части один………………………………………………………. 17
2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЭКСТРУЗИОННОЙ ПЛЕНОЧНОЙ ЛИНИИ УРП-1500-2…………………………………………………………
18
2.1 Назначение и область применения …………………………………… 18
2.2 Описание конструкции экструзионной линии ……………………… 18
2.3 Электрооборудование экструзионной линии ………………………… 23
2.4 Сведения о блокировках, системе сигнализации и защите …………. 24
2.5 Гидравлическая аппаратура ………………….………………………….
2.6 Основные технические данные и характеристи-ки…………………… 24
25
2.7 Обоснование модернизации привода шнека червячного пресса …… 26
Выводы по части два………………………………………………………. 26
3 РАСЧЁТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ………………………… 27
3.1 Расчет нагрузок на валу двигателя …………………………………… 27
3.2 Выбор двигателя ……………………………………………………….. 31
Выводы по части три………………………………………………………. 31
4 ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРИВОДА ……………………………………………… 32
4.1 Формулирование требований к электроприводу ……………………. 32
4.2 Выбор преобразователя часто-ты……………………………………… 32
Выводы по части четы-ре………………………………………………….. 40
5 СТАТИЧЕСКИЙ И ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПРИВОДА ………….. 41
5.1 Статический расчёт привода …………………………………………. 41
5.2 Расчёт динамических характеристик приво-да………………………. 44
Выводы по части пять……………………………………………………… 55
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………… 56
6.1 Общие положения ……………………………………………………… 56
6.2 Оценка годовой производительности экструзионной линии ……….. 56
6.3 Определение капитальных за-трат……………………………………… 56
6.4 Определение эксплуатационных расходов…………………………… 58
6.5 Определение приведенных затрат по вариантам систем электро-приводов и экономического эффекта от использования нового обору-дова-ния………………………………………………………………………
60
6.6 Определение экономической эффективности использования пред-варительно выбранной системы электроприво-да…………………………
61
Выводы по части шесть……………………………………………………. 63
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………….. 64
7.1 Социальное значение безопасности жизнедеятельности …………… 64
7.2 Опасные и вредные производственные факторы при работе на экструзионной линии ………………………………………………………….
64
7.3 Разработка технических и организационных мер по уменьшению влияния опасностей и вредностей на организм человека ……………….
67
7.4 Пожарная безопас-ность………………………………………………… 69
7.5 Процесс работы экструзионной линии как источник загрязнения окружающей среды ……………………………………………
70
Выводы по части семь……………………………………………………… 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 73
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………… 75
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании высоковязкого материала на основе расплава, либо пастообразной многофазной дисперсной системы, либо металла, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели и т. д. Аналогично полимерам методом экструзии изготавливаются разнообразные алюминиевые профили. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.
Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека (винт Архимеда), диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др.
В химической промышленности метод экструзии применяется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придания необходимой формы исходному сы-рью. Химический состав конечного продукта при этом идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин, работающих в химической промышленности. Методом экструзии в химической промышленности изготавливают различные погонажные изделия, такие как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников — рассеиватели и т. д.
Технический уровень экструзионного оборудования определяется следующими основными показателями: гибкостью, производительностью,
точностью, надежностью, удельной металлоемкостью и удельным
энергопотреблением.
Развитие в машиностроении прогрессивных технических средств,
обеспечивающих значительное сокращение вмешательства обслуживающего
персонала в процесс функционирования оборудования, требует создания и
внедрения принципиально новых систем автоматизированного электропривода.
Современные электроприводы базируются на широком применении
специализированных электрических машин, силовой полупроводниковой техни-ки, средств микроэлектроники и компьютерной техники.
За последние годы произошли качественные изменения в номенклатуре и техническом уровне электроприводов, применяемых в производственных процессах. Создаются и внедряются качественно новые электроприводы, построенные на базе двигателей постоянного и переменного тока. Принципиально новые решения в области автоматизированного электропривода позволяют существенно повысить эксплуатационные характеристики производства. Разрабатываются и внедряются в ГПМ бесколлекторные электроприводы переменного тока с асинхронными двигателями для механизмов главного движения и вентильными (синхронными) двигателями для механизмов подачи установок и промышленных роботов с цифровыми и цифроаналоговыми регуляторами, с микропроцессорным управлением и раз-витой диагностикой, с энергонезависимой памятью. Это позволяет увеличить скорость получения продукта в 1,5 – 2 раза; уменьшить время вспомогательных перемещений в 1,5-2 раза; сократить время поиска и устранения неисправностей в электроприводах в 3 — 5 раз; уменьшить время технического обслуживания приводов в 2 — 4 раза; повысить точность обработки в 1,5 — 2 раза; уменьшить массогабаритные показатели приводов в 1,5-2 раза. Кроме того широко внедряются системы постоянного мониторинга производства с записью всего процесса для оперативного контроля и устранения дефектов и неисправностей оборудования.
Основные тенденции в развитии электромашиностроения:
отказ от двигателей постоянного тока в регулируемых электроприводах в пользу бесколлекторных специальных двигателей переменного тока, асинхрон-ных и синхронных (вентильных) двигателей;
понижение удельных массогабаритных показателей двигателей путем
применения новых электротехнических и магнитных материалов и специальной системы охлаждения;
увеличение максимальной скорости двигателя, в том числе создание высо-коскоростных электромеханизмов;
оснащение двигателя особо точными датчиками положения и другими компонентами, обеспечивающими работу механизмов;
повышение эксплуатационных свойств двигателя в части снижения уровня вибрации, снижения уровня шума, повышения степени защиты двигателя от условий окружающей среды.
объединение всей системы электроприводов оборудования под общим управлением контроллера на микропроцессорной основе, с выведением визуаль-ного отображения процесса производства и ключевых параметров действующего оборудования.
Особенностью преобразователей практически всех электроприводов является применение силовых блоков (тиристорных или транзисторных), смонтированных в теплопроводящем изолирующем (не токопроводящем) корпусе, что позволяет монтировать их на едином охладителе (радиаторе).
В системах управления широко применяются микросхемы средней и высокой степени интеграции, а также термостабильные элементы. С целью экономии производственных площадей, занимаемых электрооборудованием, наметились тенденции выполнения конструктивов преобразователей, вертикального исполнения с уменьшенной шириной преобразователя.
Конструкция большинства преобразователей унифицирована по
конструктивному исполнению.
Преобразователи выпускаются открытого исполнения (степень защиты IP00) и предназначены для встройки в электрошкаф. В ряде электроприводов
предусмотрены встраиваемые устройства диагностики.
Большинство преобразователей имеют развитую систему диагностики,
возможность подключения к дисплейным устройствам с цифровым отображением информации по скорости, току, текущей координате положения механизма и другим параметрам. Преобразователи имеют интерфейсные устройства, обеспечивающие возможность стыковки с цифровыми управляющими машинами, персональными компьютерами.
В настоящее время установки серии УРП-1500 занимают значительный объем производства полиэтиленовой пленки. В связи с этим модернизация электропривода червячного пресса, который является основным рабочим органом в данном технологическом процессе, актуальна. От данной модернизации ожидают повышения качества выпускаемой продукции, увеличение производительности, снижение количества потребляемой электроэнергии , снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт.
Список использованной литературы
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Паспорт и руководство по эксплуатации экструзионной линии УРП-1500-2 – Челябинский завод, 1977. – 105 с.
2 Литвинец Ю.И. Технологическое оборудование для переработки пластмасс методом экструзии / Ю.И. Литвинец. – Магнитогорск.: Изд-во Магнитогорск. гос.
техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2015. – 85 с..
3 Справочник по электрическим машинам: Т.1 / под общ. ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 456 с.
4 Корытин, А.М. Автоматизация типовых технологических процессов и установок: учебник для вузов / А.М. Корытин, Н.К. Петров, С.Н. Радимов. – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 432 с.
5 Давыдова В.И. Расчеты основного оборудования, перерабатывающего по-лимеры / В.И. Давыдова, В.А. Лукасик, Ю.В. Соловьева – ВолгГТУ, Волгоград, 2008. – 98 с..
6 Доманов, В.И. Системы управления электроприводов: методические указа-ния по курсовому проектированию для студентов специальности 14060465 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов»/ В.И. Доманов, А.В. Доманов. – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – 42 с.
7 Долин, П.А. Основы техники безопасности в электроустановках: учебное пособие / П.А. Долин. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 448с
8 Анфилофьев, Б.А. Электробезопасность: методические указания к выполнению практической работы / Б.А. Анфилофьев, Е.А. Скачкова. – Самара: СамГАПС, 2002. – 18 с.
9 Паспорт и руководство по эксплуатации частотных преобразователей серии FR500 – Mitsubishi, 2017. – 192 с.
10 Паспорт и руководство по эксплуатации контроллеров Extron 3 – ООО «НПФ Пром-инжиниринг», 2016. – 88 с.
11 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при экс-плуатации электроустановок. – М.: НЦ ЭНАС, 2001. – 139 с.
12 Правила устройства электроустановок. / Минэнерго РФ. – М.: Энергоатомиздат, 2017. – 222 с.
13 Можаева С. В. Экономика энергетического производства: Учебное пособие. / С. В. Можаева– СПб.: Издательство «Лань», 2003. – 208 с.
14 Федоров А.А. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию:В 2 Т..Электроснабжение / А.А Федоров .-М.:Энергоатомиздат 1986. 586с
15 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (утв. приказом Минэнерго РФ от
1. января 2003 г. N 6).
Москва — Стройиздат 2007.
