Пример готовой дипломной работы по предмету: Автоматизация электроприводов
Введение 3
1. Исследование промышленного объекта и обоснование необходимости внедрения автоматизированного электропривода: 4
1.1 Техническая и технологическая информация о промышленной установке . 5
1.2 Описание технологического процесса промышленной установки с приведением технологической схемы 8
1.3 Оценка качества функционирования промышленной установки и выявление проблем, решение которых возможно средствами автоматизированного электропривода 12
1.4 Постановка цели и задач проектирования 14
2. Расчет электропривода 16
2.1Определение требований к электроприводу 16
2.2 Характеристика элементов электромеханической системы 18
2.3 Выбор способа управления электроприводом 20
3. Разработка математической модели электропривода 24
3.1 Составление структурной схемы электромеханической системы 24
3.1 Разработка функциональной схемы электромеханической системы в соответствии с выбранным способом регулирования 24
3.3 Анализ элементов системы и определение параметров их передаточных функций 40
3.4 Проведение компьютерного эксперимента с учетом влияния ограничений и возмущений 45
4. Реализация силовой части 50
4.1 Выбор управляемого преобразователя 50
4.2 Выбор средств релейной защиты и автоматики 55
4.3 Выбор соединительных проводов и силовых кабелей 62
4.4 Составление электрической принципиальной схемы силовой части электропривода 63
5. Реализация автоматизированной системы управления 66
5.1 Выбор информационно-измерительных средств, согласующих устройств и преобразователей сигналов 66
5.2 Выбор управляющего устройства 3-4 стр. 68
5.3 Разработка и описание схемы подключения оборудования автоматизированного привода 83
6. Охрана труда и окружающей среды 85
6.1 Введение 85
6.2 Оценка условий труда 85
6.3 Классификация помещения по электробезопасности и пожароозащищенности 92
6.4. Расчет заземляющего устройства 93
6.5 Вывод 99
7. Технико-экономическое обоснование внедрения автоматизированного электропривода 100
7.1. Определение себестоимости 100
7.2. Затраты, включаемые в себестоимость 101
7.3.Оценка стоимости покупных технических средств АСУ ТП на основе фирменных каталогов и прайс-листов производителей 103
7.4 Оценка трудозатрат на разработку и ввод в эксплуатацию АСУ ТП (человеко-часы) и состава коллектива разработчиков 104
Заключение 106
Список использованных источников 108
Содержание
Выдержка из текста
Бензиновые фракции большинства нефтей содержат 60 — 70 % парафиновых, 10 % ароматических и 20 — 30 % пяти- и шестичленных нафтеновых углеводородов. Среди парафиновых преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные их изомеры. Нафтены представлены преимущественно алкилгомологами циклогексана и циклопентана, а ароматические — алкилбензолами. Такой состав обусловливает низкое октановое число прямогонного бензина, обычно не превышающего
5. пунктов (по ММ).
Целью гидроочистки является удаление из нефтяных фракций S-, N-, О-, металлсодержащих соединений, насыщение непредельных и диеновых углеводородов и в отдельных случаях частичное гидрирование ароматических структур.
Эта составляющая включает в себя панель управления (кнопочная или сенсорная), шланги (может быть различное количество), к которым фиксируются стоматологический наконечник (турбинный, микромотор, скейлер, стоматологический пескоструй), также пустер, через который подается вода и воздушная струя. На панели управления можно регулировать подачу воды, включение света, скорость вращения микромотора, реверс, положение кресла.
Так, по сравнению с процессами алкилирования и производства высокооктановых кислородсодержащих соединений, процесс изомеризации нафты C_5-C_6 характеризуется рядом несомненных преимуществ: высоким (96-99 %) выходом изомеризата, простотой технологии и меньшей себестоимостью, возможностью переработки различных видов сырья, вследствие чего процесс обладает гибкостью
Цель работы: модернизация колонны блока стабилизации установки Л-35/11-300.
Рассмотрено влияние основных параметров процесса риформинга (температура, объемная скорость, соотношение водородсодержащего газа к сырью, давление, физико-химических свойств имеющихся катализаторов, влияние содержания сернистых соединений в исходном сырье на активность катализатора).
Показано промышленное оформление процесса, в частности приводится несколько разновидностей технологических схем, используемых для получения высокооктанового компонента бензина, рассмотрены их достоинства и недостатки. Описаны кинетика, термодинамика и химизм процесса гидроочистки и риформинга бензиновых фракций.
- 35-11/300-95 – установка каталитического риформинга. Введена в эксплуа-тацию в 1973 году. В 2006 году проведено техническое перевооружение установки. Лицензиар-UOP. Утвержденная мощность — 384 тыс. т/год;
Главенствующей до последнего времени тенденцией в развитии производства автобензинов являлось непрерывное повышение их детонационной стойкости, что способствовало существенному улучшению технико-экономических показателей эксплуатации транспортных средств. Однако для последующего повышения детонационной стойкости до современного высокого уровня потребовалось развивать в нефтепереработке более дорогие энергоемкие каталитические процессы, такие как каталитический риформинг, алкилирование, изомеризация и т.д, в которых кроме того происходит снижение ресурсов автобензинов.
Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов.
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность, сосредотачивая в своем составе переработку нефти и сланцев, выпуск моторных топлив и продуктов нефтехимии различного ассортимента, относится к числу отраслей, оказывающих существенное влияние на технологический прогресс 1. Увеличение объема производства, расширение ассортимента и улучшение качества основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающими заводами (НПЗ) топливно-химического профиля. Решение их в условиях непрерывно возрастающей доли переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки.
Для соблюдения данного стандарта требуются более совершенные катализаторы, которые отличались бы от применяющихся кроме качества перерабатываемых на них топлив, еще и экономичностью. Применяемые в настоящее время катализаторы имеют недостаточную прочность на сжатие и истирание, что создает проблемы при загрузке их в реактор и при дальнейшей регенерации в ходе процесса.
В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно существляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером.
Список источников информации
1. Виноградов А.Б. Векторное управление электроприводами переменного тока / ГО- УВПО «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина».- Иваново, 2008.- 298 с.
2. Шрейнер Р.Т. Математическое моделирование электроприводов переменного тока с полупроводниковыми преобразователями частоты. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. 654с. ISBN 5-7691-1111-9
3. Шрейнер Р.Т., Кривовяз В.К., Калыгин А.И. Управление непосредственными преобразователями частоты с ШИМ в системах электроприводов переменного тока // Электричество, 2007. № 5 с.26-37.
4. Системы векторного управления электроприводом на основе асинхронизированного вентильного двигателя : монография / И. В. Гуляев, Г. М. Тутаев. — Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2010. — 200 с. ISBN 978-5-7103-2402-8
5. Браславский И. Я. Адаптивная система прямого управления моментом асинхронного двигателя / И. Я. Браславский, 3. Ш. Ишматов, Е. И. Барац // Электротехника. — 2001. — № 11. — С. 35-39.
6. Гуляев В. А., Ластовкин Г.А., Ратнер Е.М. и др. Промышленные установки каталитического риформинга. Под ред. Г.А. Ластовкина. Л.: Химия, 1984. 232 с.
7. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов: Химия и технология. Л.: Химия, 1985. 224 с.
8. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Химия, 1975. 304 с. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия , 1974. 344с.
9. Виноградов А. Адаптивно-векторная система управления бездатчикового асинхронного электропривода серии ЭПВ / А. Виноградов, А. Сибирцев, И. Колодин // Силовая электроника. — 2006. — № 3. — С. 50-55.
10. Виноградов А. Б. Адаптивная система векторного управления асинхронным электроприводом / А. Б. Виноградов // Электротехника. — 2003. — № 7.С. 7-17.
11. Виноградов А. Б. Минимизация пульсаций электромагнитного момента вентильно-индукторного электропривода / А. Б. Виноградов // Электричество. — 2008. — № 2. — С. 39-48.
12. Владимиров А. И.Установки каталитического риформинга. — М.: Нефть и газ, 1993, 60 с.
13. Герман-Галкин С. Г. Компьютерное моделирование полупроводниковых систем в MATLAB 6.0 : учеб. пособие / С.Г. Герман-Галкин — СПб. : КОРОНА принт, 2001. — 320 с.
14. Гуляев И. В. Моделирование электромеханических процессов в обобщенной электромеханической системе на основе асинхронизированного вентильного двигателя / И. В. Гуляев, Г. М. Тутаев. — Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2004. — 108 с.
15. Карлов Б. Современные преобразователи частоты: методы управления и аппаратная реализация / Б. Карлов, Е. Есин // Силовая электроника. — 2004. — № 1. — С. 50-54.
16. Козярук А. Е. Математическая модель системы прямого управления моментом асинхронного двигателя / А. Е. Козярук, В. В. Рудаков // Электротехника. — 2005. — № 9. — С. 8-14.
17. Копыглов И. П. Электрические машины : учеб.для вузов / И. П. Копылов. — М. : Энергоатомиздат, 1986. — 360 с.
18. Субботина Л.Г. Технико-экономическое обоснование работ исследовательского характера – Северск: СГТИ, 2006.
19. Сайт компании ОВЕН. Оборудование для автоматизации. http://www.owen.ru/
20. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справ.пособие / А.С. Клюев, Б.В. Глазов и др.; Под ред. А.С. Клюева.
21. Денисенко В.В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием. — М. : Горячая линия — Телеком, 2008. — 608 с.
22. Промышленные контроллеры. Оборудование для ЭП – Каталог № 2/2006.
23. Правила устройства электроустановок. Минэнерго СССР.– 7-е изд. – М. Энергоатомиздат, 2006.
24. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭЭП – М. Энергоатомиздат, 2011, 213с.
25. Каталог продукции. ЗАО «ГК «Таврида Электрик», .
26. Каталог продукции ОАО «УралЭлектроТяжМаш», http://www.uetm.ru.
27. Каталог продукции. ОАО «Электровыпрямитель». http://www.elvpr.ru.
28.
1. Иглин СП. Математические расчеты на базе Matlab. – СПб.: БХВ– Петербург, 2005. – 240с
29. Белов М.П. автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов: Учебник для вузов/ М.П. Белов, В.А. Новиков, Л.Н. Рассудов. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004, – 576 с.
30. Ильинский Н.Ф. Регулируемый привод сегодня. Регулируемый электропривод. Опыт и перспективы применения // Доклады научно– практического семинара, 2 февр. 2006 г. М.: Издательство МЭИ, 2006.39.
список литературы
