Пример готовой дипломной работы по предмету: Нефтегазовое дело
Оглавление 2
Введение 3
Раздел 1 Конструкторская часть. Выбор технологического оборудования 5
Раздел 2 Технологический раздел 32
Раздел 3 Исследовательский раздел 57
3.1 Выбор проектируемого узла учёта расхода 57
3.2 Подбор средств измерений, необходимых для комплексного измерения технологических параметров 73
Раздел 4 Расчетно-теоретический раздел 87
Раздел 5 Экономическая часть 93
Раздел 6 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда 98
Заключение 111
Литература 114
Приложение 1 118
Содержание
Выдержка из текста
Так как перегоняемые объемы газов измеряются при разных условиях, то измеренные объемы продукта следует привести к общим, неизменным параметрам. Главными вопросами учета газа являются достоверность учета и обеспечение совпадения результатов измерения на узлах учета поставщика и потребителей: подведенный к стандартным условиям объем газа, отпущенный поставщиком, должен быть равен суммарному количеству приведенных к исходным условиям объемов газа, полученных всеми абонентами.
Для обоснования предлагаемой конструкции подшипниковой опоры были рассмотрены конструкций отечественных и зарубежных насосов, проведены необходимые проектные и проверочные расчеты, дан анализ экономической эффективности.
Задачей проектирования энергосистем является разработка с учетом новейших достижений науки и техники и определяющих формирование энергетических объединений и развитие электростанций, электрических сетей и средств их эксплуатации и управления, при которых обеспечивается оптимальная надежность снабжения потребителей электрической энергией в необходимых размерах и требуемого качества с наименьшими затратами[1].
В данном проекте рассматривается проектирование электроснабжения газового промысла — ТП 6/0,4 кВ.
В исследовательском разделе дипломной работы приведена характеристика ЗАО ЗСМ «Можайский», проанализировано текущее состояние его складских бизнес-процессов, проведен их анализ, сделаны диаграммы в стандарте IDEF0, выявлены недостатки работы на предприятии. Также сформулирована цель и задачи проекта. Рассмотрены существующие разработки — альтернативные решения.
Один из путей снижения расходов — это внедрение автоматизированных систем учета электроэнергии. Установка АСКУЭ позволяет решить следующие задачи: оперативный контроль потребления электроэнергии; снижение технических потерь электроэнергии; автоматизация составления балансов электроэнергии и мощности; защита данных от несанкционированного доступа и т. д. Внедрение системы позволяет также оптимально использовать основное оборудование, сделает возможными анализ и планирование производства и потребления электроэнергии. Потери снижаются благодаря повышению точности и достоверности учета электроэнергии, сокращению времени сбора и обработки данных.
3) осуществить экономическую оценку инвестиционного проекта по реконструкции газового месторождения, провести анализ затрат и результатов в сфере природопользования и управления качеством окружающей среды на месторождении в связи с его реконструкцией;
При понижении температуры меняется также и фазовые характеристики газа, что в конечном итоге приводит к потерям при конечном учете газовой фазы. Именно этот аспект в данной ситуации носит ярко-выраженный негативный характер, поскольку работа измерительного узла, включая его обслуживание и контроль, не отделима с технической точки зрения от контроля функционирования всего пункта. В данной ситуации актуальность данной работы видится как практическое усовершенствование узла измерения расхода газа на основании изучения всех аспектов моделирования процессов, а также с учетом сравнения современных моделей измерения расхода газа при транспортировке.
При понижении температуры меняется также и фазовые характеристики газа, что в конечном итоге приводит к потерям при конечном учете газовой фазы. Именно этот аспект в данной ситуации носит ярко-выраженный негативный характер, поскольку работа измерительного узла, включая его обслуживание и контроль, не отделима с технической точки зрения от контроля функционирования всего пункта. В данной ситуации актуальность данной работы видится как практическое усовершенствование узла измерения расхода газа на основании изучения всех аспектов моделирования процессов, а также с учетом сравнения современных моделей измерения расхода газа при транспортировке.
В настоящее время большое значение для организаций, занимающихся распределением и учетом энергетических ресурсов имеет достоверный и чёткий контроль за потреблением данных ресурсов. Поскольку стоимость ресурсов (газ, электроэнергия, тепловая энергия, вода) постоянно повышается необходимо производить строгий контроль за их потреблением с целью недопущения недобросовестного использования, и, как следствие, дальнейшего увеличения себестоимости данных ресурсов. Поэтому производственные компании находятся в поиске более эффективных и экономных решений, которые не требуют при этом переобучения конечных пользователей.
- изучение системы сбора и транспорта газа от кустов скважин до магистраль-ного гвзопровода;При работе над проектом были использованы материалы газового промысла № 5 ООО «Газпром добыча Ямбург».
Установка энергоцентра на предприятии требует значительных затрат. Поэтому, до начала строительства, целесообразно определиться с мощностью и комплектностью оборудования электростанции, ее адаптацией и интеграцией в существующую систему энергоснабжения предприятия.
Список источников информации
1. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ Клюев А. С., Глазов Б.И., Дубровский А.Х., М.: Энергоатомиздат, 2010.
2. Иванова Г.В. Автоматизация технологических процессов основных химических производств СПб, Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), 2013 г. — 134 с.
3. Рукин В.Л., Коробейникова У.Ю. Системы управления химико-технологическими процессами СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2010. — 136 с.
4. Дятлова Е.П., Сафонова М.Р. Проектирование автоматизированных систем управления технологическими процессами ЦБП 2012
5. Ремизова О.А., Рудакова И.В. Системы управления химико-технологическими процессами Питер 2014
6. Лапшенков Г.И., Полоцкий Л. М — Автоматизация производственных процессов в химической промышленностиТехнические средства и лабораторные работы. — Изд. 3-е, перераб. и доп.— М.: Химия, 2013. — 288 с: ил. ISBN 5-7245-0007-8
7. Миронов В.М., Беляев В.М. Основы автоматизированного проектирования химических производств Учебное пособие для студентов очного и заочного обучения по специальности 170500 – «Машины и аппараты химических производств». – Томск, ТПУ, 2011. – 169 с.
8. Бельдеева Л.Н. Технологические измерения на предприятиях химической промышленности. В 2-х частяхУчебное пособие /Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова. -. Барнаул: изд-во АлтГТУ, 2012. — (73+76) с
9. Справочник химика. Т. 1-3. -М.-Л.: Химия, 2015.
10. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. Т. 1-3. — Л.: Химия, 2011.
11. Средства индивидуальной защиты работющих на производстве: Каталог-справочник / Под ред. В.Н. Ардасонова – М.: Альфа, 2014.
12. Средства индивидуальной защиты: Справ. / Под ред. С.Л. Каминского – Л.: Химия, 2014.
13. Кнорринг Г.М. Справочная книга для проектирования электрического освещения – Л.: Энергия, 20011.
14. Кощулько Л.П., Суляева Н.Г. Производственное освещение. — Алма-Ата : 2012г.
15. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности: Справ. / Под ред. И.В.Рябова — М.: Химия, 2013.
16. Пожаро- взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. / Под ред. А.Н. Баратова, А.Я. Корольченко. Т. 1,2. – М.: Ассоциация «Пожнаука», 2014.
17. Баратов А.Н., Иванов Е.н. пожаротушение на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 2012.
18. Монтаж приборов и средств автоматизации: Справ. / Под ред. А.С. Клюева. – М.: Энергия, 2012.
19. Атаманюк В.Г., Ширшев Л.Г., Акимов Н.И. Гражданская оборона. – М.: Высш. шк., 2011.
20. Каммерер В.Ю., Кутырев А.К., Харкевич А.Е. защитные сооружения гражданской обороны. – М.: Альфа, 2010
21. .Троп А.Е., Козин В.З., Прокофьев Е.В., «Автоматическое управления технологическими процессами обогатительных фабрик», М.: Недра, 2012.
22. Козин В.З., Троп А.Е., Комаров А.Я. – Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках: Учебник для вузов. – М.: Недра, 2013.
23. Персиц В.З. — Измерение и контроль технологических параметров на обогатительных фабриках, М.: Недра, 2014.
24.
3. Персиц В.З. — Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик, М.: Недра, 2012.
25. Прокофьев Е.В. – Автоматизация обогатительных фабрик: Учебное пособие. – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011
26. Чекрыжов С. Автоматизация типовых процессов химических производств Учебное пособие. — Кохтла-Ярве: 202012. — 151 стр.
27. Деменков Н.П. SCADA – системы как инструмент проектирования АСУ ТП: Учеб. пособие. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана. 2014. – 328с.: ил.
28. Аристова Н.И. Промышленные программно-аппаратные средства на отечественном рынке АСУТП / Аристова, Н. И., Корнеева, А. И. — М.: Наутехлитиздат, 2011. — 402с. — Библиогр.: с. 400
29. Справочник проектировщика АСУТП /Г.Л.Смилянский, Л.З.Амлинский, В.Я.Баранов и др. Под ред. Г.Л.Смилянского. — М.: Машиностро-ение, 2013.
30. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие /А.С.Клюев, Б.В.Глазов,и др.; Под ред. А.С. Клюева.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.:Энергоатомиздат, 2011.
31. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля /А.С.Клюев, Б.В.Глазов и др.; Под ред. А.С.Клюева — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 2013.
32. Стефани Е.П. Основы построения АСУТП. Учебное пособие для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 2012.
33. Ястребенецкий М.А., Иванова Г.М. Надежность АСУТП: Уч.пособие для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 2013.
34. Родионов В.Д. Терехов В.А., Яковлев В.Б. Технические средства автоматизированных систем управления технологическими процессами.- М: Высшая школа, 2014.
35. Вальков В.М. Вершинин В.Е. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. -Л: Политехника,2015.
36. Черняховский Е.А., Недоноскин Д.Д., Алексеев В.В. Измерительно-вычислительные средства автоматизации производственных процессов.- Л: Энергоатомиздат, 2012.
37. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества – М.: м/с, 1998.
38. Кузнецов А. SCADA-системы: программистом можешь ты не быть…// Современные технологии автоматизации, 2012, № 1,2013, — С. 32-35.
39. Анзимиров Л. Trace Mode // Приборы и системы управления, 2010, № 9.
40. Анзимиров Л. Trace Mode управляет производством // Мир ПК, 2014, декабрь, С. 38-44.
41. SCADA-системы, или муки выбора // РС WEEK, 2011, № 32-33(156-157), С. 35-40.
42. Разработка АСУТП в системе ТРЕЙС МОУД: задачи и перспективы. Тезисы докладов ежегодных международных конференций.- М: AdAstra. 2013
43. ГОСТ 12.0003-74 » Опасные и вредные производственные факторы. Классификация «
список литературы
