Модификация свойств бетона полипропиленовым волокном — исчерпывающий обзор для дипломного проекта

Введение в проблематику исследования

Бетон по праву считается основой современного строительства. Однако, несмотря на его повсеместное применение, он обладает рядом врожденных недостатков, ключевыми из которых являются хрупкость, низкая прочность на растяжение и склонность к образованию трещин. Эти слабые стороны ограничивают его применение и требуют поиска решений для их компенсации. Современная строительная наука активно движется по пути модификации существующих материалов с целью создания композитов нового поколения с заранее заданными, улучшенными свойствами. Как отмечают исследователи, выявление новых характеристик составляющих систем является актуальной задачей материаловедения.

На сегодняшний день число модификаций бетонов достигает многих десятков, но одним из наиболее перспективных и технологичных методов является дисперсное армирование. В этом контексте использование полипропиленового волокна (фибры) для внутреннего армирования бетонной матрицы представляет особый научный и практический интерес.

Главный тезис данной работы заключается в следующем: полипропиленовая фибра является эффективным и многофункциональным модификатором, который позволяет комплексно улучшить важнейшие эксплуатационные характеристики бетона — от трещиностойкости на ранних этапах до огнестойкости и долговечности в процессе эксплуатации. Цель данного исследования — систематизировать научные данные и результаты практических испытаний, чтобы доказать этот тезис и представить готовую теоретическую базу для дипломного проекта.

Раздел 1. Теоретические основы и история применения фиброармирования

Идея улучшения свойств строительных растворов путем введения в них армирующих элементов не является новой. Однако технологический путь от примитивных добавок до современных высокотехнологичных волокон был долгим. Отправной точкой для современного бетоноведения можно считать 1824 год, когда британский инженер Д. Аспинд получил патент на портландцемент — вяжущее вещество, ставшее фундаментом для всей отрасли. Первоначально для компенсации низкой прочности бетона на растяжение использовалась стальная стержневая арматура, которая и по сей день является стандартом в большинстве железобетонных конструкций.

Тем не менее, у классического армирования есть свои ограничения: оно работает на макроуровне, не предотвращая появления микротрещин, и подвержено коррозии. Поворотным моментом в развитии композитных материалов стало появление синтетических волокон в строительстве, которое пришлось примерно на 1960-е годы. Это открыло эру дисперсного армирования, где армирующий элемент не сосредоточен в виде каркаса, а равномерно распределен по всему объему материала.

Фундаментальный принцип фибробетона заключается в том, что миллионы коротких тонких волокон, введенные в бетонную смесь, создают внутренний трехмерный каркас. Этот каркас эффективно сдерживает внутренние напряжения, возникающие при твердении и эксплуатации бетона, тем самым значительно улучшая его механические свойства и долговечность. Полипропилен, благодаря своим физико-химическим свойствам, стал одним из лидеров среди материалов для фиброармирования.

Раздел 2. Как устроен и действует механизм внутреннего армирования полипропиленом

Чтобы понять эффективность полипропиленовой фибры, необходимо рассмотреть механизм ее работы на микроуровне. При замешивании с компонентами бетона тончайшие волокна равномерно распределяются в смеси, не образуя комков. В результате после твердения бетона внутри его структуры формируется пространственный трехмерный армирующий каркас. Каждая фибра действует как микроскопический анкер, связывая компоненты цементного камня.

Важно понимать, что основная функция этого каркаса — не столько увеличение предельной статической прочности на сжатие (этот показатель растет незначительно), сколько восприятие растягивающих напряжений на самой ранней стадии их возникновения. Когда в бетоне под действием усадки или внешней нагрузки зарождается микротрещина, она неминуемо встречает на своем пути одно или несколько полипропиленовых волокон. Эти волокна, обладая высокой упругостью, «сшивают» края потенциального разлома, не давая ему развиться в видимую макротрещину. Они рассеивают локальное напряжение, перераспределяя его по большему объему материала.

Ключевым преимуществом полипропилена является его полная химическая стойкость к агрессивной щелочной среде, создаваемой цементным камнем. В отличие от некоторых других типов волокон, полипропилен не деградирует со временем и сохраняет свои армирующие свойства на протяжении всего срока службы конструкции. Хотя синтетические волокна не дают значительного прироста прочности при статическом нагружении, их роль кардинально меняется при динамических воздействиях. Они многократно улучшают сопротивление бетона ударным нагрузкам, предотвращая хрупкое разрушение.

Раздел 3. Анализ влияния волокна на ключевые эксплуатационные свойства бетона

Введение полипропиленовой фибры оказывает комплексное положительное влияние на важнейшие физико-механические характеристики бетона. Рассмотрим эти улучшения более детально.

Трещиностойкость и усадка

Одной из главных проблем бетона является его усадка в процессе твердения, особенно пластическая усадка в первые часы после укладки. Именно она приводит к появлению множества микротрещин, которые в дальнейшем становятся очагами разрушения. Полипропиленовые волокна, рассредоточенные по всему объему, эффективно препятствуют развитию этих процессов. Они создают внутреннее сопротивление, которое не дает материалу бесконтрольно сжиматься, в результате чего образование усадочных микротрещин существенно снижается. Это свойство является критически важным для конструкций с большой площадью поверхности, таких как промышленные полы, стяжки и бетонные дороги.

Прочность и ударная вязкость

Хотя прирост прочности на сжатие и изгиб при добавлении стандартного количества фибры обычно составляет умеренные 10%, главное преимущество лежит в другой плоскости. Речь идет об энергии разрушения — показателе, характеризующем способность материала сопротивляться разрушению после достижения предельной нагрузки. В этом аспекте фибробетон в несколько раз превосходит традиционный. Если обычный бетон разрушается хрупко, разлетаясь на куски, то фибробетон демонстрирует пластичный характер разрушения. Даже после образования сквозных трещин, осколки остаются связанными между собой полипропиленовыми волокнами, что предотвращает внезапный коллапс конструкции и повышает ее безопасность.

Долговечность и износостойкость

Комплексное улучшение структуры бетона на микроуровне напрямую сказывается на его долговечности.

• Водонепроницаемость: Волокна частично блокируют капиллярные поры в структуре цементного камня, затрудняя проникновение воды и агрессивных химических веществ вглубь конструкции. Это повышает морозостойкость и общую коррозионную стойкость бетона.
• Истираемость: За счет более прочной и целостной поверхностной структуры фибробетон показывает повышенную стойкость к истиранию. Это особенно ценно для промышленных полов, складских помещений и аэродромных покрытий.

Таким образом, армирование волокном повышает общую долговечность материала, снижая эксплуатационные расходы на его ремонт и содержание.

Раздел 4. Как полипропилен обеспечивает повышенную огнестойкость конструкций

Одним из самых примечательных и уникальных преимуществ использования именно полипропиленовой фибры является значительное повышение огнестойкости бетона. Этот эффект особенно важен для современных высокопрочных бетонов, которые, как ни парадоксально, более уязвимы к воздействию огня, чем бетоны старых марок.

Проблема заключается в так называемом взрывном откалывании. Плотная структура высокопрочного бетона не позволяет влаге, находящейся в порах, свободно испаряться при резком нагреве во время пожара. Вода превращается в пар, давление которого внутри пор стремительно растет. Когда это давление превышает предел прочности бетона на растяжение, происходят микровзрывы, которые приводят к откалыванию кусков бетона с поверхности и прогрессирующему разрушению конструкции.

Полипропилен решает эту проблему гениально просто. Он имеет относительно низкую температуру плавления — около 160-180 °C. При достижении этой температуры во время пожара волокна внутри бетона расплавляются, образуя на своем месте разветвленную сеть пустых микроканалов. Эти каналы становятся путями для безопасного сброса избыточного давления водяного пара из внутренних слоев бетона к поверхности. В результате взрывное откалывание предотвращается, и конструкция сохраняет свою несущую способность гораздо дольше. Кроме того, исследования показывают, что с ростом температуры коэффициент теплопроводности бетона с фиброй снижается более интенсивно, что дополнительно замедляет прогрев сечения конструкции.

Раздел 5. Практика применения и экономическая оценка эффективности

Внедрение полипропиленового волокна в технологию производства бетона не требует сложного оборудования. Волокна добавляются в смеситель на этапе сухого или влажного перемешивания, обеспечивая равномерное распределение по объему.

Ключевыми параметрами для практического применения являются дозировка и геометрия волокон.

1. Дозировка: Стандартный расход полипропиленовых волокон составляет от 0,5 до 2 кг на 1 м³ бетона, в зависимости от требуемых характеристик.
2. Параметры волокна: Наиболее распространенная длина волокон для общестроительных работ составляет 8-12 мм, хотя для специфических задач она может достигать и 40 мм.

С экономической точки зрения, фиброармирование часто выступает как более дешевая и технологичная альтернатива традиционной стальной армирующей сетке, особенно в таких конструкциях, как промышленные полы, стяжки и тротуарные плиты. Использование фибры исключает трудоемкие операции по укладке и фиксации сетки, сокращая время и стоимость работ. Более того, трехмерное упрочнение бетона позволяет в некоторых случаях уменьшить сечение и массу конструкций, что дает дополнительную экономию. В исследованиях, посвященных комплексному подходу, отмечается, что совместное использование полипропиленовых волокон с современными добавками (микрокремнеземом и гиперпластификатором) позволяет снизить расход самого дорогого компонента — цемента — до 24% без потери прочности.

Заключение и выводы

Проведенный анализ теоретических основ и практических результатов позволяет сделать однозначный вывод: дисперсное армирование бетона полипропиленовым волокном является высокоэффективным, технологичным и экономически оправданным методом улучшения его свойств. Модификация фиброй решает ключевые проблемы классического бетона, превращая его из хрупкого в более пластичный и надежный композитный материал.

В ходе исследования был подтвержден ряд ключевых преимуществ, которые полипропиленовая фибра придает бетонным композитам:

• Повышение трещиностойкости: Эффективно предотвращает образование усадочных микротрещин на ранней стадии твердения.
• Увеличение ударной вязкости: Обеспечивает нехрупкий характер разрушения, удерживая осколки связанными и повышая безопасность конструкций.

* Повышение долговечности: Улучшает морозостойкость и снижает истираемость поверхности за счет уплотнения структуры и блокировки капилляров.

* Уникальное повышение огнестойкости: Предотвращает взрывное откалывание бетона при пожаре путем создания каналов для сброса давления пара.

Таким образом, исходный тезис о том, что полипропиленовая фибра является эффективным модификатором, полностью подтверждается. Дальнейшие исследования могут быть направлены на изучение синергетического эффекта от совместного применения фибры с другими современными добавками, такими как микрокремнезем и гиперпластификаторы, для создания бетонов нового поколения с уникальным набором заранее запрограммированных свойств.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александров В.Н., Теленков Н.Н., Тетерин Ю.И., Гуков С.Е. Тоннельная обделка из сборных сталефибробетонных блоков. // Подземное пространство мира, №3-4, 1995.
2. Александров В.Н., Тетерин Ю.И., Евстифеев В.Г., Гуков С.Е. Стальная фибра типа «Волан» для сталефибробетонных конструкций подземных сооружений. // Подземное пространство мира, №1, 1995.
3. Андреев А.А. Патент RU 2570215 «Древесно-мраморно-цементная смесь» Дата подачи заявки: 17.06.2014, опубл. 10.12.2015 Бюл. № 34
4. Антипов Е.М., Баранников А.А., Герасин В.А. и др. Структура и деформационное поведение нанокомпозитов на основе полипропилена и модифицированных глин // Высокомол. соед. Серия А .2003 .Т.45. №11. С. 1885 – 1899.
5. Антропова Е.А., Бегун И.А. Оценка эффективности и долговечности новых конструктивно-технологических решений транспортных сооружений. // Сборник трудов ЦНИИС, вып. 220. М., 2004.
6. Антропова Е.А., Дробышевский Б.А., Бегун И.А., Аммосов П.В. Использование деформационной расчетной модели сталефибробетонных конструкций мостов // Научные труды ОАО «ЦНИИС». – 2004. – Вып. № 225. – С. 208–217.
7. Антропова Е.А., Дробышевский Б.А., Егорушкин Ю.М., Аммосов П.В., Мелконян А.С. “О некоторых свойствах сталефибробетона, приготовленного на основе РПА-технологии”. Труды ЦНИИС, вып.№ 209 “Проблемы качества бетона и железобетона в транспортном строительстве”; М. 2002, с.102-110.
8. Баланев A.C. Физико-механические свойства полипропиленовых пленочных нитей с углеродными наполнителями:Автореф…дис. канд.техн.наук. СПб: СПбГУТД, 2010.-19 с.
9. Боровских И.В., Хозин В.Г. Изменение длин базальтовых волокон при его распределении в композиционном вяжущем высокопрочных базальтофибробетонов. Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2009. № 2 (12). С. 233-237.
10. Бочарников А.С. Стойкие к динамическим нагрузкам и газопроницанию волокнистые и дисперсно-упрочненные композиционные материалы для конструкций сооружений специального строительства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора техн. наук – Липецк, 2005.
11. Васильев С.М. Патент RU2528774 «Сухая строительная смесь» опубликовано: 20.09.2014 Бюл. № 26
12. Веселовская Е., Северова Н., Дунтов Ф. Сополимеры этилена. М.: Химия, 1983. 224 с.
13. Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. Основы технологии переработки пластмасс. М. : Мир, 2006. 597 c.
14. Воеводкин В.Л. Патент RU2458962 «Фиброармированный тампонажный материал для цементирования продуктивных интервалов, подверженных перфорации в процессе освоения скважин» опубликовано: 20.08.2012 Бюл. № 23
15. Волков И.В. Проблемы применения фибробетона в отечественном строительстве. // Строительные материалы, 2004, № 6.
16. Волков И.В. Проблемы применения фибробетона в отечественном строительстве. // Строительные материалы, 2004, № 6.
17. Волков И.В., Газин Э.М. Фибробетон. Особенности и перспективы применения в строительных конструкциях. // Стройпрофиль, 2003-№2.-с.67-69.
18. Гофштейн Ф.А. Производство стальных фибр из отходов // В кн.: Фибробетон: свойства, технология, конструкции / Тезисы докладов республиканского научно-технического совещания.- Рига: ЛатПИИСтроительства, 1988.-С. 98- 100.
19. Гусева М.А., Структура и физико-механические свойства нанокомпозитов на основе неполярного полимера и слоевого силиката: Автореф… дис.канд. физ.-мат. наук. Москва: ИНХС РАН, 2004. 21 с.
20. Демчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 368 с.
21. Дж.Л.Уайт, Д.Д. Чой Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины/пер. с англ.яз. под ред.Е.С. Цобкалло-СПб.: Профессия, 2006. 256 с.
22. Дюльдина М.В. Технология переработки полипропилена, модифицированного различными добавками: Автореф… дис. канд. техн. наук. 2004. 19с.
23. Евланов С.Ф. Материаловедение для транспортного строительства. //Технология, прочность и долговечность строительных материалов для транспортного строительства. Сб. научн. трудов ОАО ЦНИИС. Вып. 239. М., ОАО ЦНИИС, 2007.
24. Евланов С.Ф. Технологический регламент — один из главных элементов системы обеспечения качества. //Технология и свойства железобетона в современном транспортном строительстве. Сб. научн. трудов ОАО ЦНИИС. Вып. 250. М., ОАО ЦНИИС, 2008.
25. Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен (свойства и применение). М.: Химия, 1974. 272 с.
26. Иноземцев А.С. Патент RU 2548303 «Высокопрочный легкий фибробетон» Опубликовано: 20.04.2015 Бюл. № 11
27. Каган М. Плотность блока со стальными волокнами // Метрострой, 1985, №1. -с.29-30. Каган М. Сравнение фактической прочности на сжатие блоков из бетона и сталефибробетона // Метрострой, 1987, №3. -с.19-22.
28. Каган М. Сравнение фактической прочности на сжатие блоков из бетона и сталефибробетона // Метрострой, 1987, №3. -с.19-22.
29. Катаяма Т., Ивасаки Й., Нисияма М. Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение. патент на изобретение RUS 2457290 24.03.2008
30. Катаяма Такаси. Патент RU 2457290 «Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение» Опубликовано: 27.07.2012 Бюл. № 21.
31. Кац Г.С. Милевски Д.В. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочник. М.: Химия,1981. 735с.
32. Кербер М.Л., Буканов А.М., Вольфсон С.И., Горбунова И.Ю., Кандырин Л.Б., Сирота А.Г., Шерышев М.А. Физические и химические процессы при переработке полимеров.- СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 320 с.
33. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1992. 512 с. Кулезнев В. Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. М. : КолосС, 2007. 367 с.
34. Клюев А.В. Дисперсно-армированный мелкозернистый бетон на техногенном песке для изгибаемых изделий / автореферат диссертации к.т.н., 05.23.05, Белгородский государственный технологический университет им.В.Г.Шухов, Белгород, 2012, с.24
35. Клюев С.В., Лесовик Р.В. Дисперсно-армированный бетон полипропиленовым волокном. В сборнике: Инновационные материалы и технологии (ХХ научные чтения) Материалы Международной научно-практической конференции. 2011. С. 244-247.
36. Ковальчук А. А, Щеголихин А. Н., Дубникова И. Л. Нанокомпозиты полипропилен/многостенные углеродные нанотрубы: получение методом полимеризации in situ и свойства.// Пластические массы, 2008. №5. С.27 – 30.
37. Композиты на основе полиолефинов / Под ред. Д. Нвабунмы, Т. Кю. Пер. с англ..-СПб.: НОТ, 2014. С 21-347.
38. Коршак В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1985. 560 с.
39. Курбатов Л.Г., Копанский Г.В., Хегай О.Н. Изгибная прочность сталефибробетона при неравномерном распределении фибр по высоте сечения // Пространственные конструкции в гражданском строительстве / ЛенЗНИИЭП. Л., 1982.-с. 43-49.
40. Курбатов Л.Г., Рабинович Ф.Н. Об эффективности бетонов, армированных стальными фибрами // Бетон и железобетон, 1980, — №3. -с.6-8.
41. Курбатов Л.Г., Тонкостенные сталефибробетонные конструкции, изготавливаемые сгибом плоских заготовок.//Экспресс — информация. Гражданское строительство и архитектура. (Отечественный производственный опыт). ЦНТИ по строительству и архитектуре, М, 1985, С.17 – 22.
42. Курбатов Л.Г., Хазанов М.Я., Шустов А.М. Опыт применения сталефибробетона в инженерных сооружениях. Л. : ЛДНТП , 1982 – 28 c.
43. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. М.: Химия. 1977. 304 с.
44. Лобанов И.А. Основы технологии дисперсно-армированных бетонов (фибробетонов): Автореф. дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / ЛИСИ, Л., 1982. -34 с.
45. Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. М.: Химия, 1971. 614 с.
46. Лукашев Д.В., Смирнова О.М. К вопросу о деформационно-упрочненных цементных композитах / Лукашев Д.В., Смирнова О.М. // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2014. № 4. С. 410-412.
47. Лысенко А.А. Углеродные нанотрубки — свойства и применение: учеб. пособие к самостоятельной работе студентов специальности №280200. СПб. : СПбГУТД, 2005. 25с.
48. Максимов Р.Д., Гайдуков С., Калнинь М., Зицанс Я., Плуме Э // Механика композитных материалов. 2006 . Т.42. №4. С. 503-516.
49. Маневич И., Каган М., Шостаковская О. Распределение волокон сталефибробетона в блоке // Метрострой, 1989, №4. -с.22-23.
50. Матвеев Г., Каган М. Замковые блоки из фибробетона // Метрострой, 1981, №2. -с.10.
51. Москалюк О.А. Разработка и исследование свойств композитных полипропиленовых волокон с углеродными нанонаполнителями: Автореф…дис. канд.техн.наук. СПб: СПбГУТД, 2012.-20 с.
52. Некрасов В.П. Метод косвенного вооружения бетона. Монография. М.: 1925.
53. Овчинников И.Г. Сталефибробетон: механические свойства, модели деформирования // Транспортное строительство. 1998. №5. С.7-9.
54. Овчинников И.Г., Полякова Л.Г. Экспериментальные исследования дисперсно-армированного бетона в условиях плоского напряженного состояния и идентификация феноменологической модели его деформирования // Прочность материалов и элементов конструкций при сложном напряженном состоянии. Тезисы докл. / Киев, 1989. — с.35.
55. Панова Л.Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов. М.: Химия,1981. 736 с.
56. Пул Ч., Оуэнс Ф. Нанотехнологии. М.: Техносфера, 2005. 336 с.
57. Пухаренко Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн. наук.
58. Пухаренко Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн. наук. ЛИСИ, 2000
59. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: Монография, «М.:Издательство АСВ», 2004, 560с.
60. Рабинович Ф.Н. О международном опыте применения сталефибробетона в тоннельном строительстве. // Промышленное и гражданское строительство, №11, 1997.
61. Рабинович, Ф. Н. Дисперсно армированные бетоны / Ф.Н. Рабинович. М.: Стройиздат. 1989. -174 с.
62. Раков Э.Г. Нанотрубки и фуллерены. М.: Университетская книга, ЛОГОС, 2006. 235с.
63. Реутов Ю.И. Материаловедческое обеспечение надежности конструкций и изделий из полимерных строительных материалов // Строит. матер. 1994. №12. С. 7 – 9.
64. Родов Г.С., Лейкин Б.В. Ударостойкие забивные сваи с применением сталефибробетона. Л.: ЛЕНЗНИИЭП, 1982, 27 с.
65. Саламаха Л.В., Кушнир Е.Г., Бегун А.И. Влияние армирования на прочность при динамических нагрузках. Вісник Придніпровської державної академії будівництва та архітектури. 2010. № 10 (151). С. 58-62.
66. Семчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 368 с.
67. Симакина, Г. Н. Высокопрочный дисперсно-армированный бетон / автореферат диссертации к.т.н., 05.23.05, Пенза, 2006, с.22
68. Смирнова О.М. Высококачественные бетоны для предварительно напряженных железобетонных подрельсовых конструкций / Смирнова О.М. // автореферат дис. … кандидата технических наук : 05.23.05 / Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. Санкт-Петербург, 2013
69. Смирнова О.М. Высококачественные бетоны для сборных предварительно напряженных железобетонных конструкций: монография / О.М. Смирнова // Изд-во РГПУ им. А.И. Герцена. ‒ 2014. ‒ с.67
70. Смирнова О.М. Использование минерального микронаполнителя для повышения активности портландцемента / Смирнова О.М. // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 30-33.
71. Смирнова О.М., Макаревич О.Е. Выбор водоредуцирующих добавок и их расходов для высокопрочных бетонов сборных конструкций / Смирнова О.М., Макаревич О.Е. // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2014. № 4. С. 74-77.
72. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Научный мир, 2007.-573 с.
73. Термопласты конструкционного назначения. Под ред. Е.Б. Тростянской.- М.: Химия, 1975.-240 с.
74. Троицкий К., Мачавариани И. Дисперсно-армированный бетон, уплотняемый прессованием // Метрострой, 1978, №4. -с.18-19.
75. Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989. 432 с.
76. Удачкин И.Б. Патент RU2297993 «Поробетон» Опубл.27.04.2007 Бюл.№ 12.
77. Цернант А.А., Бегун И.А., Антропова Е.А. Оценка эффективности сталефибробетонных конструкций в эксплуатационный период // Транспортное строительство. – 2004. – № 10. – С. 31–32.
78. Цывьян Б. Сталефибробетонные обделки // Метрострой, 1986, №4. -с.30-31, №6. -с.29-32.
79. Чемоданова С.Н., Славчева Г.С. Новое поколение высокопрочных модифицированных бетонов: отличительные признаки структуры и закономерности развития влажностных деформаций. Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2011. № 2. С. 58-67.
80. Чирков В.П., Цернант А.А., Антропова Е.А., Бегун И.А. Сроки службы — основа для проектирования транспортных систем. // Транспортное строительство, 2000, №1.
81. Шишкин В.В., Скориков С.В. Возможности использования дисперсноармированных цементных композитов для восстановления трубопроводов. Наука. Инновации. Технологии. 2013. № 3. С. 57-78.
82. Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Л.: 1987. 176с.
83. Angel M. López-Buendíaa, María Dolores Romero-Sánchezb, Verónica Climentc, Celia Guillemb. Surface treated polypropylene (PP) fibres for reinforced concrete. Cement and Concrete Research, Volume 54, December 2013, Pages 29–35 (повышение адгезии меду цем.камнем и волокном за счет модификации пов-ти волокна)
84. Bernard E.S. Early-age load resistance of fibre reinforced shotcrete linings. Tunnelling and Underground Space Technology, №23, 2008.
85. Bernard E.S. Influence of Test Machine Control Method on Flexural Performance of Fiber Reinforced Concrete Beams. Journal of ASTM International, 2010, Vol. 6, No. 9.
86. D.J. Hannanta. Durability of polypropylene fibers in portland cement-based composites: eighteen years of data. Cement and Concrete Research. Volume 28, Issue 12, December 1998, Pages 1809–1817
87. Josipa Bošnjaka, Joško Ožbolta, Rolf Hahnb. Permeability measurement on high strength concrete without and with polypropylene fibers at elevated temperatures using a new test setup. Cement and Concrete Research. Volume 53, November 2013, Pages 104–111(бетон с волокнами обладает резким повышением проницаемости при температуре между 80 °С и 130 °С)
88. P.S. Songa, S. Hwangb, B.C. Sheub. Strength properties of nylon- and polypropylene-fiber-reinforced concretes. Cement and Concrete Research. Volume 35, Issue 8, August 2005, Pages 1546–1550
89. Romualdi J.P., Mandel J.A. Tensile Strength of Concrete Affected by Uniformly Distributed Closely Spaced Short Lengths of Wire Reinforcement. / ACI Journal, Jun, 1964, Vol. 61, No. 6, pp.657-671.
90. Saeid Kakooeia, Hazizan Md Akilb, Morteza Jamshidic, Jalal Rouhid. The effects of polypropylene fibers on the properties of reinforced concrete structures. Construction and Building Materials. Volume 27, Issue 1, February 2012, Pages 73–77 (Прочности бетона на сжатие повышается с увеличением содержания волокна PP)
91. Strakhov I.S., Rodnaya A.I., Mezhuev Ya.O., Korshak Yu.V., Vagramyan T.A. Enhancement of the Strength of a Composite Material Based on ED-20 Epoxy Resin by Reinforcement with a Carbon Fiber Modifi ed by Electrochemical Deposition of Poly(o-phenylenediamine) // Rus. J. Appl. Chem. 2014. V. 87. № 12. Р. 1918 − 1922.