Мокрая пылегазоочистка в скруббере Вентури: теоретические основы, расчеты, инновации и актуальные аспекты безопасности и экономики

В условиях стремительно развивающейся индустрии, когда объемы промышленных выбросов продолжают расти, проблема загрязнения атмосферного воздуха становится одним из наиболее острых вызовов современности. По данным ведущих экологических организаций, ежегодно в атмосферу выбрасываются миллионы тонн загрязняющих веществ, что не только ухудшает качество жизни, но и приводит к серьезным экологическим и климатическим изменениям. В этом контексте актуальность применения эффективных методов газоочистки трудно переоценить. Какое будущее ждет нашу планету, если мы не сможем эффективно бороться с промышленными выбросами?

Среди многообразия технологий очистки промышленных газов особое место занимают аппараты мокрой очистки, и в частности, скруббер Вентури. Этот уникальный аппарат, названный в честь итальянского физика, демонстрирует поразительную эффективность в улавливании как крупнодисперсной, так и мелкодисперсной пыли, аэрозолей и даже газообразных примесей, достигая степени очистки по взвешенным частицам до 99,9%. Его способность работать с агрессивными, высокотемпературными и липкими средами делает его незаменимым инструментом в арсенале промышленной экологии.

Настоящая дипломная работа ставит своей целью всестороннее и глубокое исследование мокрой пылегазоочистки в скрубберах Вентури. В рамках работы будут последовательно рассмотрены теоретические основы функционирования аппарата, методы инженерных расчетов, конструктивные особенности и инновационные решения, вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны труда с учетом актуальных изменений в законодательстве РФ на 2025 год, а также аспекты экономической эффективности.

Теоретико-методологическая база исследования будет опираться на фундаментальные законы физики (закон Бернулли), химической технологии (процессы массообмена, коагуляции, абсорбции), а также на данные экспериментальных исследований и современные математические модели. Цель работы — не только систематизировать существующие знания, но и выявить перспективные направления развития технологии скрубберов Вентури, предложив комплексный анализ, необходимый для принятия обоснованных инженерных и управленческих решений.

Теоретические основы и принцип работы скрубберов Вентури

Представьте себе реку, которая внезапно сужается в узкое ущелье. Вода в этом ущелье не просто ускоряется, она бурлит, пенится, создавая завихрения и брызги. Именно этот принцип лег в основу одного из самых эффективных аппаратов промышленной газоочистки — скруббера Вентури. Его работа базируется на фундаментальных законах гидродинамики и физико-химических взаимодействиях, превращающих загрязненный газовый поток в чистый.

История создания и развития технологии

Идея, лежащая в основе скруббера Вентури, уходит корнями в конец XVIII века. Итальянский физик Джованни Баттиста Вентури в 1797 году впервые описал эффект, названный впоследствии его именем: при прохождении жидкости (или газа) через сужающуюся часть трубы скорость потока возрастает, а статическое давление снижается. Изначально этот принцип использовался в диффузорах и соплах, а также для измерения расхода жидкостей в расходомерах Вентури, которые активно применялись уже более 100 лет до того, как его адаптация для очистки газов была обнаружена. Каков же был дальнейший путь развития этой идеи, приведший к созданию столь мощного инструмента промышленной экологии?

Ключевым моментом в развитии технологии пылегазоочистки стало открытие в 1949 году возможности применения эффекта Вентури для улавливания твердых частиц из газовых потоков. Это положило начало эре мокрых скрубберов Вентури, которые быстро завоевали популярность благодаря своей высокой эффективности и способности работать в сложных условиях. С тех пор технология постоянно совершенствовалась: появлялись новые конструктивные решения, оптимизировались системы орошения, разрабатывались более совершенные каплеуловители, а материалы аппаратов адаптировались под все более агрессивные среды.

Физико-химические процессы в скруббере Вентури

Принцип работы скруббера Вентури — это элегантное сочетание аэродинамических и физико-химических явлений. В его основе лежит закон Бернулли, открытый в 1740 году, который устанавливает обратную зависимость между скоростью потока и его статическим давлением. В скруббере Вентури загрязненный газ подается в конфузор (сужающуюся секцию), где его скорость резко возрастает. В горловине трубы эта скорость может достигать от 30 до 200 м/с, что создает зону интенсивной турбулентности.

Одновременно с этим, в горловину или перед ней, через специальные форсунки подается орошающая жидкость (чаще всего вода или абсорбент). Под воздействием высокоскоростного турбулентного газового потока эта жидкость дробится на множество мельчайших капель размером от 10 до 50 мкм. Именно здесь, в горловине, происходит ключевой процесс — интенсивный контакт между частицами загрязнителя и каплями жидкости.

Основные механизмы улавливания:

1. Коагуляция: Это процесс сгущения и слипания твердых частиц друг с другом, а также с каплями воды или абсорбента. В турбулентной горловине частота столкновений между частицами пыли и каплями жидкости многократно возрастает, что способствует их объединению в более крупные агрегаты.
2. Смачивание: Явление, при котором жидкость прилипает к твердым поверхностям. Пылевые частицы, сталкиваясь с каплями орошающей жидкости, смачиваются ею и удерживаются на поверхности капли.
3. Инерционное осаждение: Одним из наиболее важных факторов в скруббере Вентури является существенная разница в плотностях газа и жидкости. Плотность воды при комнатной температуре составляет 998,2 кг/м³, тогда как плотность воздуха при нормальных условиях (0 °С, 760 мм рт. ст.) — 1,29 кг/м³, что делает воду примерно в 770-816 раз плотнее воздуха. Пылевые частицы, имея значительно меньшую плотность, чем капли жидкости, с трудом следуют за резкими изменениями направления потока. В то время как газовый поток увлекает частицы, тяжелые капли воды, обладая большей инерцией, «прошивают» газовый поток, захватывая на своем пути частицы пыли.

После горловины газожидкостная смесь поступает в диффузор – расширяющуюся секцию. Здесь скорость потока снижается, а давление восстанавливается. Укрупненные в результате коагуляции и смачивания капли с уловленными частицами пыли оседают под действием силы тяжести и гравитации. Затем эти загрязненные капли удаляются из аппарата через гидрозатвор в виде шлама, а очищенный газ направляется в каплеуловитель для окончательной сепарации остаточных капель жидкости.

Сравнительный анализ с другими аппаратами мокрой очистки

Выбор скруббера Вентури обусловлен его уникальными преимуществами в сравнении с другими аппаратами мокрой очистки, а также с сухими методами.

• Преимущества перед сухими аппаратами (циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры):
  • Работа с влажными, липкими, клейкими пылями: В отличие от сухих пылеуловителей, которые быстро забиваются и теряют эффективность при работе с такими загрязнениями, мокрая среда скруббера Вентури предотвращает налипание и агломерацию.
  • Очистка высокотемпературных газов: Скрубберы Вентури эффективно охлаждают газовые потоки с температурой более 1000 °С, что невозможно для многих сухих аппаратов, чувствительных к высоким температурам.
  • Работа с токсичными и взрывоопасными веществами: Мокрая среда позволяет безопасно улавливать токсичные, дурнопахнущие или взрывоопасные компоненты, предотвращая их распространение и снижая риски.
  • Универсальность: Скрубберы Вентури могут одновременно удалять как твердые частицы, так и газообразные примеси (при использовании абсорбентов).
  • Отсутствие подвижных механизмов: В отличие от рукавных фильтров с их системами регенерации или электрофильтров со сложной электроникой, скруббер Вентури имеет более простую конструкцию, что повышает его надежность и снижает эксплуатационные затраты.
• Преимущества перед другими мокрыми аппаратами (полые, насадочные скрубберы):
  • Высокая эффективность для мелкодисперсной пыли: Благодаря экстремально высоким скоростям газа и интенсивному дроблению жидкости, скрубберы Вентури демонстрируют значительно более высокую эффективность в улавливании субмикронных частиц (до 0,7 мкм) по сравнению с полыми или насадочными скрубберами, где контакт фаз менее интенсивен.
  • Устойчивость к засорению: Открытая конструкция трубы Вентури, без насадок или сложных внутренних элементов, делает ее менее подверженной засорению и отложениям, что особенно важно при работе с пылями, склонными к образованию осадков.
  • Компактность: При одинаковой производительности скруббер Вентури часто занимает меньше места по сравнению с другими типами мокрых аппаратов.

Таким образом, скруббер Вентури является оптимальным решением для широкого спектра промышленных задач, где требуется высокоэффективная очистка влажных, липких, высокотемпературных, токсичных, дурнопахнущих и многокомпонентных газовых эмиссий, обеспечивая степень очистки от дыма, химии, аэрозолей и промышленной пыли до 99,9%.

Конструктивные особенности и их влияние на эффективность очистки

Путешествие загрязненного газа через скруббер Вентури — это не просто движение по трубе, а тщательно спроектированный процесс, где каждая деталь аппарата играет свою роль в достижении максимальной эффективности очистки. От формы сужающейся секции до материала футеровки — все имеет значение.

Основные элементы скруббера Вентури

Конструкция скруббера Вентури, несмотря на кажущуюся простоту, представляет собой комплексную систему, направленную на оптимизацию газожидкостного контакта. Типичная установка состоит из следующих ключевых элементов:

1. Входной патрубок (входное сопло): Здесь загрязненный газовый поток поступает в аппарат.
2. Конфузор (сужающаяся секция): Это первая коническая часть трубы Вентури, где происходит постепенное ускорение газового потока. Его угол раскрытия (например, 28° для ГВПВ) влияет на характер ускорения и турбулизации. Именно в конфузоре или непосредственно перед ним часто размещается оросительное устройство.
3. Горловина (сужающаяся часть, горло): Самый узкий участок трубы, где скорость газа достигает максимальных значений (от 30 до 200 м/с). Здесь происходит интенсивное смешивание газа и распыленной жидкости, а также основные процессы осаждения частиц на каплях. Относительный диаметр горловины (β = d/D) обычно составляет от 0,3 до 0,75, а длина горловины для ГВПВ — 15D (где D — диаметр горловины).
4. Система подачи жидкости (форсунки): Отвечает за равномерное орошение газового потока. Форсунки могут быть цельнофакельными, располагаться центрально или периферийно (например, под углом 60° к оси трубы над конфузором), или использоваться пленочное орошение, где вода стекает по стенкам конфузора.
5. Диффузор (расширяющаяся секция): Следует за горловиной. Здесь скорость газожидкостного потока постепенно снижается, а давление восстанавливается. В этой секции продолжаются процессы коагуляции и осаждения укрупненных капель. Угол раскрытия диффузора (например, 7° для ГВПВ) влияет на степень восстановления давления и стабильность потока.
6. Каплеуловитель (отделитель капель): Необходим для окончательной сепарации орошающей жидкости, содержащей уловленные частицы, от очищенного газа. Часто используются центробежные тангенциальные каплеуловители (типа КЦТ), представляющие собой малогабаритные прямоточные циклоны.
7. Сливной бункер (узел вывода шлама): Предназначен для сбора и удаления загрязненной орошающей жидкости (шлама) из аппарата, часто оснащается шиберным (шлюзовым) затвором.
8. Выходной патрубок: Через него очищенный газ покидает установку.

Для унифицированных типоразмерных рядов скрубберов Вентури существуют специальные обозначения. Например, тип ГВПВ расшифровывается как «высокоскоростной прямоточный газопромыватель Вентури». В обозначении, например, ГВПВ-0,006, число «0,006» указывает на площадь сечения горловины в м². Модификация «01» может означать повышенный удельный расход орошения. Тип СВ-Кк (скруббер Вентури с кольцевым контактным каналом) применяется для очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов и охлаждения потоков.

Материалы изготовления и защита от износа

Высокие скорости газа и наличие абразивных частиц в очищаемом потоке создают серьезные проблемы, связанные с эрозионным износом внутренних поверхностей скруббера. Поэтому выбор материалов и методов защиты имеет критическое значение для долговечности и надежности аппарата.

• Материалы для корпуса:
  • Углеродистые стали: Часто используются для труб Вентури и каплеуловителей (например, сталь ВСт 3) при работе с неагрессивными средами.
  • Нержавеющие стали: Применяются для работы с умеренно агрессивными средами и при повышенных требованиях к коррозионной стойкости (например, сталь 07Х13АГ20 для форсунок и движущихся частей).
  • Полимерные материалы: Для работы с особо агрессивными средами, такими как кислоты или щелочи, используются полипропилен (PP) или армированный пластик (FRP), которые обладают высокой химической стойкостью.
• Защита от износа:
  • Футеровка: Для повышения износостойкости внутренние поверхности, особенно горловина, могут футероваться специальными материалами. Карбид кремния является одним из наиболее эффективных решений благодаря своей исключительной твердости и стойкости к абразивному истиранию. Это критически важно, поскольку в горловине трубы скорости газа могут достигать 430 км/ч, и соударения с твердыми частицами или каплями жидкости могут быстро разрушать незащищенные поверхности.
  • Наплавка стеллитом, керамика: Также используются для упрочнения поверхностей.
  • Съемные втулки: В местах наиболее интенсивного износа (например, в горловине) могут применяться съемные втулки из износостойких материалов. Это усложняет конструкционную схему и ее стоимость, но значительно облегчает обслуживание и ремонт, позволяя быстро заменять изношенные элементы без демонтажа всего аппарата.
  • Кольцевые усредняющие камеры: Для выравнивания давления и снижения турбулентности на входном конусе и горловине могут устанавливаться кольцевые усредняющие камеры, оснащенные устройствами для спуска воды, что также способствует уменьшению эрозии.

Инновационные конструктивные решения и их влияние на эффективность

Современные разработки в области скрубберов Вентури направлены на повышение эффективности очистки, особенно для тонкодисперсных частиц, и снижение эксплуатационных затрат.

1. Регулируемая горловина: Это одно из наиболее значимых нововведений. Путем изменения сечения горловины (например, с помощью подвижного диска с редукторным подъемником, поворотных заслонок для щелевого сечения или перемещающегося конуса для кольцевого сечения) можно регулировать скорость газо-жидкостного потока и гидравлическое сопротивление.
   • Влияние на эффективность: Скрубберы с регулируемой горловиной обеспечивают высокую эффективность улавливания частиц, в том числе субмикронных (0,1-0,5 мкм). Это достигается за счет поддержания оптимального перепада давления и скорости газа в горловине даже при изменяющихся расходах загрязненного газа.
   • Экономический эффект: Возможность регулирования позволяет оптимизировать энергопотребление, поскольку при снижении требований к очистке можно уменьшить перепад давления, сократив затраты на работу вентилятора.
2. Каскадные сопла: Применение каскадного сопла в трубе Вентури обеспечивает эффективное начальное дробление воды.
   • Влияние на эффективность: Улучшенное диспергирование орошающей жидкости создает большее количество мелких капель, увеличивая поверхность контакта с загрязняющими частицами и повышая эффективность коагуляции.
   • Предотвращение засорения: Каскадные сопла могут иметь больший проходной диаметр узла распыления, что предотвращает его забивание при использовании оборотной загрязненной воды, содержащей уже уловленные частицы или шлам. Это снижает частоту обслуживания и повышает надежность системы.
3. Оптимизация орошения:
   • Тангенциальная подача циркуляционного раствора: Такая подача в сочетании с особой геометрией внутренних поверхностей может исключать инкрустацию стенок и абразивный износ, так как жидкость образует защитную пленку и смывает отложения. Это также позволяет осуществлять многократную циркуляцию жидкости без засорения.

Эти инновации делают скрубберы Вентури еще более универсальными и экономически привлекательными для решения сложных задач пылегазоочистки в современных промышленных условиях.

Инженерные расчеты и математическое моделирование скрубберов Вентури

Проектирование эффективной системы пылегазоочистки с использованием скруббера Вентури невозможно без точных инженерных расчетов и, в современных условиях, математического моделирования. Это позволяет предсказать поведение аппарата, оптимизировать его конструкцию и гарантировать заданную степень очистки.

Методы расчета эффективности очистки

Эффективность очистки (η) является ключевым показателем работы скруббера Вентури. Она рассчитывается как отношение разницы концентрации загрязнителя в неочищенном (Z₁) и очищенном (Z₂) газе к концентрации в неочищенном газе: η = (Z₁ — Z₂) / Z₁. Для оценки и прогнозирования этой эффективности применяются различные методы:

1. Энергетический метод: Этот метод базируется на прямой зависимости эффективности пылеуловителя от энергии, затраченной на процесс очистки.
   • Принцип: Считается, что чем больше энергии передается газожидкостному потоку, тем интенсивнее происходит контакт фаз и, следовательно, выше степень очистки.
   • Формула: Зависимость между степенью очистки газа (η) и затратами энергии (K_ч) выражается формулой:
     η = 1 - e(-B ⋅ Kчn)
     Где:
     • η — степень очистки газа (безразмерная величина, доля).
     • e — основание натурального логарифма.
     • B и n — безразмерные параметры, эмпирически определяемые для различных видов пыли и ее дисперсного состава. Эти параметры зависят от физико-химических свойств пыли (плотности, смачиваемости, формы частиц) и орошающей жидкости.
     • K_ч — суммарная энергия контакта фаз, кДж/1000 м³ газа. Она включает энергию, затрачиваемую на разгон газа, дробление жидкости, а также на преодоление гидравлического сопротивления аппарата.
   • Применение: Для использования энергетического метода необходимо иметь данные о дисперсном составе пыли и экспериментальные значения коэффициентов B и n для аналогичных систем.
2. Вероятностно-энергетический метод: Этот метод является развитием энергетического и позволяет более глубоко анализировать процессы переноса.
   • Принцип: Рассматривает улавливание частиц как вероятностный процесс, зависящий от числа контактов между частицами и каплями.
   • Формула: Эффективность (E) может быть связана с числом единиц переноса (N) по формуле:
     N = ln(1 / (1 - E))
     Число единиц переноса (N) в свою очередь зависит от конструктивных параметров аппарата, гидродинамического режима и свойств фаз. Этот метод позволяет учесть различные механизмы осаждения (инерционное, броуновское) и их вклад в общую эффективность.
   • Применение: Чаще всего используется для теоретического анализа и уточнения расчетов при изменении конструктивных параметров или режимов работы.

Расчет гидравлического сопротивления

Гидравлическое сопротивление (ΔP_о) — это суммарные потери давления, которые испытывает газовый поток при прохождении через скруббер Вентури. Оно напрямую влияет на мощность, необходимую для работы вентилятора, и, следовательно, на эксплуатационные затраты.

Общее гидравлическое сопротивление скруббера Вентури (ΔP_о) складывается из сопротивления самой трубы Вентури (ΔP_т) и сопротивления каплеуловителя (ΔP_к):
ΔPо = ΔPт + ΔPк

Сопротивление трубы Вентури, в свою очередь, является суммой сопротивления сухой трубы (ΔP_с) и сопротивления, обусловленного вводом жидкости (ΔP_ж):
ΔPт = ΔPс + ΔPж

1. Гидравлическое сопротивление сухой трубы (ΔP_с):
   • Рассчитывается по формуле:
     ΔPс = ξс ⋅ ρг ⋅ wг2 / 2
     Где:
     • ΔP_с — гидравлическое сопротивление сухой трубы, Па.
     • ξ_с — коэффициент сопротивления сухой трубы. Для труб с круглой и прямоугольной горловиной длиной 0,15 d₂ (где d₂ — диаметр горловины) принимается в пределах от 0,12 до 0,15.
     • ρ_г — плотность газа, кг/м³.
     • w_г — скорость газа в горловине, м/с.
2. Гидравлическое сопротивление, обусловленное вводом жидкости (ΔP_ж):
   • Зависит от удельного расхода орошающей жидкости (m) и коэффициента гидравлического сопротивления (ζ_ж), учитывающего ввод жидкости.
   • Удельный расход орошающей жидкости (m): Измеряется в л/м³ (или дм³/м³). Типичные диапазоны составляют от 0,1 до 6,5 л/м³. Этот параметр определяет количество жидкости, подаваемой на единицу объема очищаемого газа.
   • Коэффициент гидравлического сопротивления (ζ_ж): Определяется из эмпирических выражений, которые учитывают способ подвода орошения (форсуночный, пленочный), скорости газов и длину горловины.
3. Сопротивление каплеуловителя (ΔP_к):
   • Зависит от типа каплеуловителя. Например, для центробежных тангенциальных циклонов (КЦТ) коэффициент сопротивления (ξ_ц) принимается в пределах 30-33 для прямоточных циклонов.

Итоговый расчет гидравлического сопротивления позволяет подобрать вентилятор с необходимой мощностью и давлением, а также оценить энергозатраты на эксплуатацию.

Определение конструктивных параметров аппарата

Расчет скруббера Вентури ставит целью определение основных геометрических размеров, которые обеспечат заданную эффективность очистки при минимальных затратах.

1. Расчет основных размеров трубы Вентури:
   • Диаметр горловины (d₂) и входного патрубка (D): Определяются на основе требуемого расхода газа и оптимальной скорости газа в горловине. Отношение сечений горловины и трубопровода обычно составляет от 0,1 до 0,6.
   • Углы конфузора и диффузора: Как правило, угол раскрытия конфузора составляет около 28°, а диффузора — 7°. Эти углы оптимизированы для равномерного ускорения и замедления потока, минимизации вихреобразования и восстановления давления.
   • Длина горловины: Для оптимального контакта фаз и коагуляции, относительная длина горловины для ГВПВ составляет 15D.
2. Определение конструктивных параметров каплеуловителя:
   • Площадь сечения каплеуловителя (F_капл): Рассчитывается на основе объемного расхода газа и рекомендуемой скорости газа в каплеуловителе.
   • Скорость газа в каплеуловителе (w_ц): Должна находиться в диапазоне 2,5–4,5 м/с. Для циклонов КЦТ эта скорость составляет 3,5–5 м/с. Выбор оптимальной скорости позволяет эффективно отделить капли без их уноса.
   • Активная высота каплеуловителя (H_к): Зависит от скорости газа: при w_ц = 2,5–3 м/с, H_к ≈ 2,5 м; при w_ц = 3,5–4,5 м/с, H_к ≈ 3,8 м; при w_ц = 4,5–5,5 м/с, H_к ≈ 4,5 м.
   • Диаметр каплеуловителя (для КЦТ): Указывается в мм (например, КЦТ-1600 означает 1600 мм). Высота рабочей части циклона КЦТ составляет 1,5 D (где D – диаметр циклона).

Современные подходы к математическому моделированию

Создание полной, универсальной теории работы скруббера Вентури чрезвычайно затруднено из-за множества одновременно протекающих сложных процессов: дробления капель, изменения скоростей капель и пыли, частичного испарения капель, конденсации паров, а также турбулентности и массообмена в весьма малом объеме трубы. Эти факторы требуют применения современных вычислительных методов.

• Физико-математические модели: Для преодоления этих сложностей разрабатываются сложные физико-математические модели, которые описывают:
  • Движение многофазного газодисперсного потока (газ, пыль, жидкость).
  • Кинетику дробления капель и их взаимодействие с пылевыми частицами.
  • Процессы коагуляции и осаждения.
  • Тепло- и массообмен между фазами.
• Численные методы и программные комплексы: Эти модели могут быть реализованы в мощных программных комплексах, таких как ANSYS Fluent, которые используют методы вычислительной гидродинамики (CFD).
  • Преимущества CFD-моделирования:
    • Позволяет визуализировать и анализировать распределение скоростей, давлений, температур и концентраций загрязнителей внутри аппарата.
    • Оптимизировать конструктивные параметры (углы, длины, расположение форсунок) без дорогостоящих натурных экспериментов.
    • Прогнозировать эффективность очистки и гидравлическое сопротивление для различных условий эксплуатации.
    • Оценивать влияние инновационных решений (например, регулируемой горловины или каскадных сопел) на процесс очистки.

Применение этих передовых методов значительно повышает точность проектирования, сокращает сроки разработки и позволяет создавать скрубберы Вентури с максимально высокой эффективностью и оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Применение, преимущества и недостатки скрубберов Вентури

Скруббер Вентури, как многофункциональный инструмент промышленной очистки, нашел свое применение в самых разных отраслях. Однако, как и любая технология, он имеет свои сильные и слабые стороны, которые необходимо учитывать при выборе оборудования.

Области применения скрубберов Вентури

Универсальность и высокая эффективность скрубберов Вентури обусловили их широкое распространение в различных промышленных секторах:

1. Металлургия: Очистка отходящих газов от оксидов металлов, тяжелых металлов, пыли после сжигания и печей обжига.
2. Энергетика: Улавливание золовых частиц, сажи и смолистых дымов на котельных установках и мусоросжигательных участках. Особенно эффективны для очистки дымов, содержащих дегтярные соединения.
3. Горнодобывающий сектор: Очистка воздуха от угольной пыли и других минеральных частиц.
4. Производство строительных материалов: Улавливание пыли от цементных заводов, производств клеев, мастик, замазок.
5. Химическая и нефтехимическая промышленность: Очистка от кислотных туманов, паров растворителей, сероводорода (H₂S), аммиачных паров, диоксидов (например, SO₂) и других газообразных загрязнений, особенно при использовании хемосорбции. Эффективность очистки от H₂S может достигать 90-98%.
6. Пищевое производство: Фильтрация воздуха от органической пыли, масляных туманов, СОЖ, а также улавливание сладких, вязких сиропов на кондитерских предприятиях.
7. Фармацевтическая промышленность: Очистка воздуха от органической пыли.
8. Производство минеральных удобрений: Улавливание солей (нитратов, сульфатов, карбонатов, хлоридов).

Скрубберы Вентури особенно эффективны для:

• Очистки от аэрозолей и мелкодисперсной пыли с размером частиц около 0,7 мкм, достигая эффективности до 98% для частиц до 40 мкм.
• Удаления сажи и частиц воска с эффективностью 97-99%.
• Очистки газов с высокой входной температурой, одновременно охлаждая и увлажняя их.
• Нейтрализации вредных химических веществ при использовании специальных абсорбирующих растворов.

Преимущества скрубберов Вентури

Высокая востребованность скрубберов Вентури объясняется рядом неоспоримых преимуществ:

1. Высокая степень очистки: Способность достигать степени очистки до 99,9% по взвешенным частицам, а также эффективно удалять аэрозоли, сажу, и газообразные примеси (при хемосорбции).
2. Универсальность: Справляется с широким спектром загрязнений: пыль, дымы, аэрозоли, туманы, пары кислот, токсичные и дурнопахнущие газы.
3. Долговечность и надежность: Отсутствие подвижных механизмов в основной части аппарата снижает вероятность поломок и увеличивает срок службы.
4. Компактность: При высокой производительности скрубберы Вентури часто занимают относительно небольшое пространство.
5. Работа с агрессивными средами: Эффективно очищают горячие (более 1000 °С), агрессивные, влажные, липкие и клейкие газовые среды, что затруднительно для многих других типов пылеуловителей.
6. Охлаждение и увлажнение газов: Выполняет функции не только очистки, но и подготовки газового потока к дальнейшим процессам или выбросу.
7. Устойчивость к колебаниям расхода газа: Скрубберы Вентури могут стабильно работать при изменениях объемного расхода газа, особенно модели с регулируемой горловиной.
8. Низкие эксплуатационные затраты (в определенном контексте): Отсутствие необходимости в постоянной замене фильтрующих элементов (в отличие от рукавных фильтров) или создании электрического поля (как в электрофильтрах) значительно снижает некоторые статьи OPEX. Однако это утверждение требует нюансировки (см. «Недостатки»).

Недостатки скрубберов Вентури

Несмотря на многочисленные достоинства, скрубберы Вентури имеют и определенные ограничения, которые важно учитывать при проектировании и эксплуатации:

1. Высокое гидравлическое сопротивление и энергозатраты: Для достижения высокой эффективности, особенно при улавливании тонкодисперсной пыли, скрубберы Вентури требуют значительного перепада давления, который может достигать 10-20 кПа, а для высоконапорных труб — нескольких десятков килопаскаль (до 3500 Па для некоторых режимов). Это приводит к высоким энергозатратам на работу вентилятора, что является основной статьей эксплуатационных расходов.
2. Эрозия внутренних поверхностей: Высокие скорости газового потока (до 430 км/ч) в горловине трубы, особенно в присутствии абразивных частиц, приводят к интенсивному абразивному износу стенок. Это требует использования дорогостоящих износостойких материалов (футеровки) или частой замены изношенных элементов, что увеличивает капитальные и ремонтные затраты.
3. Необходимость приемных емкостей и системы транспортировки шлама: Процесс мокрой очистки генерирует шлам – смесь уловленных частиц и орошающей жидкости. Для его сбора, утилизации или дальнейшей переработки требуются дополнительные аппараты (отстойники, сгустители, фильтры) и системы транспортировки, что усложняет общую технологическую схему и увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты.
4. Загрязнение оборотной воды: При использовании оборотной воды для орошения возникает проблема ее загрязнения уловленными частицами, что может приводить к засорению форсунок и снижению эффективности. Требуется система водоподготовки или регулярная замена орошающей жидкости.
5. Ограничения по улавливанию абразивной пыли: Несмотря на возможность использования износостойких материалов, для сильно абразивных пылей скрубберы Вентури могут быть менее оптимальным выбором из-за высокой эрозии.

Таким образом, скруббер Вентури – это мощный и эффективный инструмент, но его применение должно быть обосновано комплексным анализом всех факторов: типа загрязнителя, требуемой степени очистки, доступности ресурсов, а также капитальных и эксплуатационных затрат.

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда при эксплуатации установок мокрой пылегазоочистки

Вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны труда являются не просто формальностью, а краеугольным камнем любой промышленной деятельности, особенно когда речь идет о работе с загрязняющими веществами. В контексте эксплуатации установок мокрой пылегазоочистки, таких как скрубберы Вентури, эти аспекты приобретают особую важность, тем более что законодательная база постоянно развивается и ужесточается.

Нормативно-правовая база и требования к проектированию

Проектирование газоочистного оборудования — это ответственный процесс, требующий глубоких знаний и строгого соблюдения нормативных требований.

• Специализированные организации и допуски СРО: Важно понимать, что с 1 января 2010 года лицензирование проектирования зданий и сооружений прекращено. Вместо этого для видов работ по подготовке проектной документации, оказывающих влияние на безопасность объектов капитального строительства, требуется допуск, выданный саморегулируемой организацией (СРО). Хотя для проектирования систем газоснабжения (включающих газоочистное оборудование) допуск СРО может не требоваться, опыт и квалификация проектной организации остаются критически важными. При проектировании систем газоочистки необходимо привлекать организации, обладающие соответствующими компетенциями и подтвержденным опытом.
• Соответствие стандартам: Все проекты должны неукоснительно соответствовать действующим ГОСТам, СНиПам, СанПиНам и другим нормативно-техническим документам Российской Федерации, регулирующим вопросы промышленной безопасности, охраны окружающей среды и проектирования технологического оборудования. Это включает, например, нормы по допустимым уровням выбросов, требования к материалам, конструктивным особенностям и системам контроля.
• К��ассификация ГПУ: Газопылеулавливающие установки (ГПУ) делятся на:
  • Технологические: Интегрированные в производственный процесс, исключающие выбросы в атмосферу.
  • Санитарные: Предназначенные для охраны атмосферного воздуха от загрязнения путем очистки выбросов перед их удалением в окружающую среду.

Актуальные изменения в экологическом законодательстве РФ на 2025 год

Особое внимание следует уделить динамично меняющемуся экологическому законодательству. 2025 год является переломным моментом в российской экологической политике, что напрямую затрагивает эксплуатацию пылегазоочистных установок:

1. Новые правила эксплуатации установок очистки газа: С 1 сентября 2025 года вступят в силу новые правила эксплуатации установок очистки газа, которые заменят правила 2017 года. Эти изменения, вероятно, будут направлены на повышение эффективности контроля, ужесточение требований к мониторингу и отчетности, а также на унификацию подходов к эксплуатации.
2. Расширение перечня контролируемых загрязняющих веществ: С 2025 года расширяется перечень загрязняющих веществ, подлежащих государственному контролю. В него будут включены новые виды выбросов, такие как тяжелые металлы, углеродистые соединения и абразивные частицы. Это означает, что предприятиям, использующим скрубберы Вентури, необходимо будет обеспечить улавливание более широкого спектра поллютантов и проводить соответствующий мониторинг.
3. Ужесточение норм выбросов: В целом, наблюдается тенденция к ужесточению норм выбросов, что обусловлено растущим вниманием к экологическим аспектам и необходимостью внедрения высокотехнологичного очистного оборудования. Это подталкивает промышленные предприятия к модернизации существующих и внедрению новых, более эффективных систем газоочистки.
4. Регулирование ПДК: Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе регулируются СанПиН 1.2.3685-21, устанавливающим нормативы (мг/м³) и классы опасности веществ (I-IV). Эти нормативы являются основой для оценки соответствия очищенных выбросов и контроля за состоянием атмосферного воздуха.

Эксплуатация, контроль и обслуживание пылегазоочистных установок

Надлежащая эксплуатация и регулярный контроль являются залогом эффективной и безопасной работы ПГУ.

1. Инструкции по эксплуатации: На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены детальные инструкции по эксплуатации и обслуживанию ПГУ. Эти инструкции должны учитывать специфику конкретного оборудования, условия его работы, рекомендации завода-изготовителя и заключения проектных/пусконаладочных организаций.
2. Запрет на работу без ПГУ: Категорически запрещается эксплуатация технологического оборудования при отключенных ПГУ. Это критически важное правило, направленное на предотвращение неконтролируемых выбросов. Своевременное отключение ПГУ, если оно необходимо по технологическим причинам, должно быть согласовано с органами Минохрансреды.
3. Инструментальный контроль: Для обеспечения надежной и эффективной работы установок необходим регулярный инструментальный контроль показателей их работы.
   • Периодичность: Инструментальный контроль должен проводиться не реже двух раз в год, если иное не предусмотрено документацией изготовителя.
   • Особые случаи: Для установок, очищающих газы от загрязняющих веществ 1-го и 2-го классов опасности, а также для аппаратов со сложными системами (электрофильтры, сорбционные аппараты, термические и каталитические системы), контроль проводится не реже двух раз в год, а в некоторых случаях может потребоваться и более частый мониторинг в соответствии с внутренними регламентами или требованиями надзорных органов.
   • Измерение ПДК: Контроль предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в выбросах и атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны является обязательным и проводится в соответствии с установленными методиками и частотой.
4. Расположение датчиков давления: При применении труб Вентури для жидких сред важно правильно устанавливать датчики давления — под трубой. Это позволяет исключить влияние пузырьков воздуха на точность измерения, что критично для поддержания стабильного и эффективного режима работы.

Соблюдение этих требований и постоянное внимание к вопросам безопасности и охраны труда не только предотвращает аварии и негативное воздействие на окружающую среду, но и обеспечивает устойчивое и ответственное функционирование промышленных предприятий.

Экономическая эффективность и инновационные подходы к оптимизации

Вопрос экономической эффективности является одним из определяющих при выборе и эксплуатации любой промышленной технологии, и мокрая пылегазоочистка в скрубберах Вентури не исключение. Комплексный анализ капитальных (CAPEX) и эксплуатационных (OPEX) затрат, а также внедрение инновационных решений, направленных на их снижение и повышение эффективности, становятся ключевыми факторами успеха. Насколько выгодны инвестиции в подобные технологии в долгосрочной перспективе?

Расчет капитальных и эксплуатационных затрат

Оценка экономичности работы газоочистных систем начинается с детального расчета затрат, которые можно условно разделить на две большие категории.

1. Капитальные затраты (CAPEX):
   • Проектирование: Стоимость разработки проектной документации, включая инженерные расчеты, создание чертежей, выбор оборудования и получение необходимых согласований.
   • Приобретение оборудования: Непосредственная стоимость скруббера Вентури, каплеуловителя, насосов для подачи орошающей жидкости, вентилятора, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации.
   • Монтаж и пусконаладка: Затраты на установку всего комплекса оборудования, его подключение и вывод на проектные режимы работы.
   • Дополнительная инфраструктура: Стоимость приемных емкостей для шлама, систем его транспортировки и утилизации, а также систем водоподготовки для оборотной воды.
2. Эксплуатационные затраты (OPEX):
   • Энергопотребление: Это одна из наиболее значительных статей OPEX. Хотя скрубберы Вентури не требуют энергии на продувку или создание электрического поля, как другие фильтры, высокое гидравлическое сопротивление (до 10-20 кПа и более) приводит к значительным энергозатратам на работу вентилятора. Поэтому утверждение о «низких эксплуатационных затратах» требует уточнения: они низкие в части отсутствия необходимости замены фильтрующих элементов и подвижных механизмов, но могут быть высокими в части электроэнергии.
   • Расход орошающей жидкости: Стоимость воды или абсорбента, а также затраты на их подготовку и очистку.
   • Утилизация шлама: Затраты на обработку, транспортировку и утилизацию образующегося шлама. Это может быть значительной статьей, особенно если шлам содержит опасные вещества.
   • Обслуживание и ремонт: Расходы на регулярное техническое обслуживание, замену изношенных деталей (например, футеровки, форсунок), очистку отложений.
   • Заработная плата персонала: Операторы, инженеры по обслуживанию.
   • Аналитический контроль: Затраты на регулярный инструментальный контроль выбросов и эффективности работы установки.

Экономическая целесообразность внедрения скруббера Вентури оценивается путем сопоставления этих затрат с достигаемым экологическим эффектом (штрафы за выбросы, платежи за загрязнение) и потенциальными выгодами (утилизация ценных компонентов из шлама, улучшение имиджа компании).

Снижение износа и инкрустации: экономический эффект

Проблема абразивного износа и инкрустации (образования отложений на стенках) является одним из главных вызовов при эксплуатации скрубберов Вентури, напрямую влияя на OPEX и срок службы оборудования.

1. Футеровка из износостойких материалов:
   • Применение: Для уменьшения эрозионного воздействия пылевых частиц внутренние поверхности, особенно в зонах высоких скоростей (горловина), футеруются карбидом кремния, стеллитом, керамикой или другими износостойкими материалами. Это критически важно, так как скорости газа могут достигать 430 км/ч, а столкновения с абразивными частицами приводят к быстрому разрушению обычных сталей.
   • Экономический эффект: Хотя футеровка увеличивает первоначальные капитальные затраты, она значительно продлевает срок службы аппарата, снижает частоту дорогостоящих ремонтов и простоев, что в долгосрочной перспективе приводит к существенной экономии эксплуатационных расходов.
2. Съемные втулки:
   • Применение: В особо уязвимых местах, таких как горловина, могут устанавливаться съемные втулки из износостойких материалов.
   • Экономический эффект: Это решение, хотя и усложняет конструкционную схему и ее стоимость, облегчает обслуживание и ремонт. Замена изношенной втулки гораздо проще и дешевле, чем капитальный ремонт всего аппарата, минимизируя время простоя и связанные с ним потери производства.
3. Предотвращение инкрустации:
   • Тангенциальная подача раствора и специальная геометрия: Тангенциальная подача циркуляционного раствора в скруббер и специально разработанная геометрия его внутренних поверхностей могут эффективно предотвращать инкрустацию стенок. Поток жидкости создает самоочищающийся эффект, не давая частицам оседать и налипать.
   • Экономический эффект: Исключение инкрустации значительно сокращает затраты на регулярную механическую или химическую очистку аппарата, уменьшает простои и продлевает срок службы оборудования, а также позволяет осуществлять многократную циркуляцию жидкости без засорения.

Повышение эффективности и снижение затрат за счет инноваций

Современные подходы к оптимизации скрубберов Вентури направлены на комплексное решение задач повышения эффективности и снижения затрат.

1. Регулируемая горловина:
   • Принцип: Уникальность конструкции с регулируемой горловиной заключается в способности изменять сечение горловины (например, диском с редукторным подъемником или поворотными заслонками), что позволяет регулировать скорость газо-жидкостного потока и гидравлическое сопротивление.
   • Эффективность и экономия: Это позволяет поддерживать заданную эффективность очистки даже при изменяющихся расходах газа, что важно для стабильной работы предприятия и выполнения экологических нормативов. Одновременно, при снижении требований к очистке, можно уменьшить перепад давления, сократив энергозатраты на работу вентилятора. Скрубберы с регулируемой горловиной особенно эффективны для улавливания субмикронных частиц (0,1-0,5 мкм).
2. Хемосорбция для газообразных примесей:
   • Принцип: Для очистки воздуха от газообразных примесей в скрубберах активно используется технология хемосорбции. Это процесс, при котором газы поглощаются жидкостью с химическим взаимодействием.
   • Применение и реагенты: Подбирая соответствующий реагент-поглотитель, можно улавливать различные вредные газы. Например, для кислых газов (SO₂, NO_x) используются щелочные растворы; для улавливания сероводорода (H₂S) применяется слабощелочной раствор тиоарсената натрия; для паров органических растворителей подбираются индивидуальные абсорбенты.
   • Экономический эффект: Интеграция хемосорбции в скруббер Вентури позволяет совмещать пылегазоочистку в одном аппарате, что сокращает капитальные затраты на отдельные установки и повышает общую эффективность системы.
3. Ультразвуковое воздействие:
   • Принцип: Для повышения эффективности процесса коагуляции золовых частиц может применяться ультразвуковое воздействие.
   • Эффективность: Ультразвук способствует более интенсивному слипанию частиц, снижая их концентрацию в отводящих газах до четырех и более раз (эффективность не менее 98%), а процентное содержание частиц размером менее 5 мкм — до 15 раз.
   • Экономический эффект: Повышение эффективности очистки может привести к снижению эксплуатационных затрат (например, за счет уменьшения потребления орошающей жидкости или снижения перепада давления) и позволит соответствовать более строгим экологическим нормативам.
4. Автоматизация и контроль:
   • Датчики уровня шлама: Использование датчиков уровня шлама в оборотной емкости позволяет контролировать отложения и своевременно принимать меры по их удалению, предотвращая засорение и повышая стабильность работы.
   • Автоматическое поддержание уровня воды: Подключение к системе водоснабжения и автоматическое поддержание уровня орошающей жидкости оптимизирует процесс, снижает человеческий фактор и предотвращает аварийные ситуации.

Применение этих инновационных подходов позволяет значительно повысить экономическую эффективность скрубберов Вентури, делая их конкурентоспособным и устойчивым решением для современных промышленных предприятий.

Заключение

Исследование мокрой пылегазоочистки в скрубберах Вентури раскрыло перед нами сложную, но чрезвычайно эффективную технологию, которая является краеугольным камнем современной промышленной экологии. Мы проследили путь от фундаментальных физических принципов до самых последних инноваций, подтвердив значимость этого аппарата для снижения антропогенного воздействия на окружающую среду.

В ходе работы были детально рассмотрены теоретические основы, показавшие, как эффект Вентури, закон Бернулли и механизмы коагуляции и смачивания в совокупности обеспечивают высокую степень очистки газовых потоков. Мы убедились, что скруббер Вентури является оптимальным выбором для работы с агрессивными, высокотемпературными, влажными и липкими загрязнениями, где другие методы оказываются неэффективными или небезопасными.

Конструктивные особенности аппарата, от конфигурации конфузора и горловины до выбора материалов и систем орошения, были проанализированы с точки зрения их влияния на гидродинамику и эффективность. Особое внимание было уделено инновационным решениям, таким как регулируемая горловина и каскадные сопла, которые не только повышают эффективность улавливания субмикронных частиц, но и оптимизируют эксплуатационные параметры. Методы защиты от износа, в частности футеровка карбидом кремния, демонстрируют критическую важность для долговечности и надежности аппарата в условиях высоких скоростей и абразивных сред.

Раздел, посвященный инженерным расчетам и математическому моделированию, подчеркнул необходимость применения энергетического и вероятностно-энергетического методов для прогнозирования эффективности, а также точного расчета гидравлического сопротивления, напрямую влияющего на энергозатраты. Были представлены методики определения конструктивных параметров и обоснована роль современных программных комплексов, таких как ANSYS Fluent, в преодолении сложности теоретического описания многофазных потоков.

Вопросы безопасности жизнедеятельности и охраны труда приобрели особую актуальность с учетом последних изменений в российском экологическом законодательстве на 2025 год. Новые правила эксплуатации установок очистки газа, расширение перечня контролируемых загрязняющих веществ и ужесточение норм выбросов диктуют необходимость постоянного мониторинга, строгого соблюдения инструкций и регулярного инструментального контроля, что является залогом не только безопасности, но и юридической ответственности предприятий.

Наконец, анализ экономической эффективности показал, что, несмотря на потенциально высокие энергозатраты, обусловленные гидравлическим сопротивлением, скрубберы Вентури могут быть экономически выгодным решением благодаря отсутствию подвижных механизмов и необходимости частой замены фильтрующих элементов. Инновации, такие как регулируемая горловина, тангенциальная подача раствора для предотвращения инкрустации и применение хемосорбции, открывают новые возможности для снижения OPEX и повышения общей эффективности.

Перспективы дальнейших исследований и развития технологии мокрой пылегазоочистки в скрубберах Вентури включают углубленное изучение влияния ультразвукового воздействия на коагуляцию частиц, разработку новых интеллектуальных систем управления с регулируемой горловиной, направленных на минимизацию энергопотребления при сохранении высокой эффективности, а также создание новых композитных материалов с повышенной износостойкостью и химической устойчивостью.

В заключение можно отметить, что скруббер Вентури остается одним из самых мощных и универсальных инструментов в арсенале промышленной экологии. Его значимость для устойчивого развития промышленности и охраны окружающей среды будет только возрастать, поскольку он способен эффективно справляться с самыми сложными вызовами в обла��ти пылегазоочистки, обеспечивая чистый воздух для будущих поколений.

Список использованной литературы

1. Киссельман И.Ф., Кудрявский Ю.П., Зеленин В.И. Методы мокрой очистки пыле-газовых аэрозолей. Екатеринбург: Новое слово, 2005.
2. Ивлев Л.С., Довгалюк Ю.А. Физика атмосферных аэрозольных систем. Санкт-Петербург: СпбГУ, 1999.
3. Абрамов Д.С., Кудрявский Ю.П., Трапезников Ю.Ф. и др. О некоторых вопросах радиационной безопасности Березниковско-Соликамского региона. Сборник научных трудов «Наука в решении проблем Верхнекамского региона». Березники, 2002.
4. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. Химия, 1991.
5. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Химия, 1984.
6. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химических технологий. Химия, 1995.
7. Справочник по пыле- и золоулавливанию / под ред. А.А. Русанова. Энергоатомиздат, 1983.
8. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. Металлургия, 1990.
9. Мухленов И.П., Ковалев О.С. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений. Химия, 1987.
10. Защита атмосферы от промышленных загрязнений / под ред. С. Калверта, Г.М. Инглунда. Металлургия, 1988.
11. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Машиностроение, 1985.
12. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, 1961.
13. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, 1987.
14. Михалев М.П., Третьяков Ф.Н., Мильченко И.А., Зобнин В.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Ленинград: Машиностроение, 1984.
15. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
16. Скороходов Е.А. Общетехнический справочник. Москва: Машиностроение, 1982.
17. Квашнин И.М. Предельно допустимые выбросы предприятия в атмосферу. Москва: АВОК – ПРЕСС, 2008.
18. Маньков В.Д., Заграничный С.Ф. Защитное заземление и зануление электроустановок. Санкт-Петербург: Политехника, 2005.
19. Домин П.А. Справочник по технике безопасности. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1984. 824 с.
20. Макаров Г.В., Васин А.Я., Маринина Л.К., Софинский П.И., Старобинский В.А., Торопов Н.И. Охрана труда в химической технологии. М.: Химия, 1989. 496 с.
21. Скруббер Вентури: принцип работы, расчет, чертежи, характеристики. URL: https://fakel-pro.ru/skrubber-venturi-princip-raboty-raschet-chertezhi-harakteristiki/ (дата обращения: 21.10.2025).
22. Преимущества и принцип работы скруббера Вентури. URL: https://npo-shv.ru/preimushchestva-i-princip-raboty-skrubberov-venturi/ (дата обращения: 21.10.2025).
23. Методика расчета скруббера Вентури. URL: https://studfile.net/preview/4458580/page:21/ (дата обращения: 21.10.2025).
24. Труба Вентури: технические характеристики, фото, чертеж. URL: https://truba.org/truba-venturi-tekhnicheskie-kharakteristiki-foto-chertezh.html (дата обращения: 21.10.2025).
25. Скруббер Вентури: принцип работы, характеристики. URL: https://gas-cleaning.ru/articles/skrubber-venturi-princip-raboty-harakteristiki/ (дата обращения: 21.10.2025).
26. Скруббер Вентури высокой энергии. URL: https://synergetic-aqua.ru/articles/skrubber-venturi-vysokoy-energii/ (дата обращения: 21.10.2025).
27. Расчет скруббера Вентури. URL: https://studfile.net/preview/4458580/page:40/ (дата обращения: 21.10.2025).
28. Руководство по эксплуатации и монтажу АМПД.408834.171.001 РЭ. URL: https://www.npovt.ru/wp-content/uploads/2021/01/%D0%90%D0%9C%D0%9F%D0%94.408834.171.001-%D0%A0%D0%AD.pdf (дата обращения: 21.10.2025).
29. Требования промышленной безопасности при эксплуатации газопылеулавливающих установок (утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 31 октября 2013 года № 498) (утратил силу). URL: https://online.zakon.kz/Document/?doc_id=34651765 (дата обращения: 21.10.2025).
30. Расчет скруббера Вентури — Инженерные методы защиты атмосферы (Экология). URL: https://studfiles.net/preview/2458406/page:68/ (дата обращения: 21.10.2025).
31. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СКРУББЕРАМИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ. URL: https://www.researchgate.net/publication/372728790_METODIKA_RASCETA_DLA_VYaVLENIA_USLOVIJ_OBESPECENIA_SKRUBBERAMI_EKOLOGICESKOJ_CISTOTY_DYMOVYH_GAZOV (дата обращения: 21.10.2025).
32. Скрубберы Вентури: оптимальный перепад давления для эффективного улавливания. URL: https://researchrussia.ru/skrubber-venturi-optimalnyy-perepad-davleniya-dlya-effektivnogo-ulavlivaniya/ (дата обращения: 21.10.2025).
33. Эффективность скруббера Вентури с регулируемой горловиной для аспирации цехов по производству минеральных удобрений. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/effektivnost-skrubbera-venturi-s-reguliruemoy-gorlovinoy-dlya-aspiratsii-tsehov-po-proizvodstvu-mineralnyh-udobreniy/viewer (дата обращения: 21.10.2025).
34. Скруббер, типы, характеристики, принцип работы и устройство конструкции. URL: https://pzgo.ru/skrubbery-obshhie-svedeniya-tipy-i-princip-dejstviya/ (дата обращения: 21.10.2025).
35. Мокрая очистка газов, воздуха, выбросов, аппараты и методы фильтрации в скрубберах и абсорберах. URL: https://www.youtube.com/watch?v=Fj-y5_m_hO4 (дата обращения: 21.10.2025).
36. Расчёт конструктивных параметров скруббера Вентури, Определение конструктивных параметров каплеуловителя, Расчет орошающей форсунки. URL: https://studfile.net/preview/7161839/page:20/ (дата обращения: 21.10.2025).
37. БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА. URL: https://www.tltsu.ru/upload/iblock/c32/vkr_19_21_teplotehnika_1.pdf (дата обращения: 21.10.2025).
38. Технология очистки воздуха Вентури. URL: https://strada.com.ru/articles/tehnologiya_ochistki_vozduha_venturi/ (дата обращения: 21.10.2025).
39. Правила эксплуатации пыле- и газоочистных установок (утверждены приказом). URL: https://files.stroyinf.ru/Data1/51/51357/ (дата обращения: 21.10.2025).
40. Скруббер Вентури для мокрой очистки газов — расчет, производство, принцип работы. URL: https://ural-active.ru/skrubber-venturi-dlya-mokroj-ochistki-gazov/ (дата обращения: 21.10.2025).
41. Скруббер Вентури. ООО «КемИнС» в Москве. URL: https://kemins.ru/katalog/skrubbery-gazopromyvateli/skrubber-venturi (дата обращения: 21.10.2025).
42. ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА журнал о газоочистке, очистка промышленных газов N 10. URL: https://www.pilegazoochistka.ru/images/journal/PGE_10_2015.pdf (дата обращения: 21.10.2025).