Пример готовой дипломной работы по предмету: Нефтегазовое дело
Содержание
Введение. 9
Глава 1 Обзор технологий повышения нефтеотдачи пластов и выбор оборудования для нагнетания газожидкостных смесей. 11
1.1 Методы увеличения нефтеотдачи пластов. 11
1.2 Оборудование для нагнетания газов и газожидкостных смесей 15
1.3 Насосно-компрессорные установки для нагнетания газожидкостных смесей высокого давления. 18
1.3.1 Принцип работы НКУ 18
1.3.2 Рабочий процесс в НКУ. 21
1.3.3 Классификация и анализ конструкций НКУ 23
1.3.4 Установки с динамическим (подвижным) жидкостным поршнем 29
1.3.5 Методология проектирования компрессионных камер НКУ. 32
1.3.6 Описание конструкции бурового насоса УНБ-600. 35
Глава 2 Расчетная часть. 42
2.3 Расчет производительности НКУ. 45
2.4 Расчет мощности НКУ. 48
2.5 Подбор нагнетательного клапана. 49
2.6 Расчет размеров пружины для нагнетательного клапана. 55
2.7 Расчет скорости жидкости в каналах распределителя. 58
2.8 Расчет потерь давления при входе в канал распределителя и при дальнейшем движении жидкости по нему. 60
2.9 Расчет скорости газа и потерь давления в каналах распределителя. 62
2.10 Построение индикаторной диаграммы компрессора. 63
2.11 Расчет потерь давления газа во всасывающем клапане. 66
2.12 Расчет максимальной скорости жидкости в кольцевом пространстве нагнетательной части компрессионной камеры. 68
2.13 Прочностной расчет на избыточное давление распределителя. 70
2.14 Прочностной расчет крышки компрессионной камеры на избыточное давление. 72
2.15 Прочностной расчет корпуса компрессионной камеры на избыточное давление. 74
2.16 Прочностной расчет шпилек фланцевого соединения. 76
2.17 Подбор приводного электродвигателя для НКУ. 78
2.18 Подбор блока питательного насоса для НКУ. 78
Глава 3 Технологическая часть. 80
3.1.Требования к монтажу . 80
3.2.Требования к демонтажу 81
3.3.Требования к эксплуатации 82
Подготовка установки к эксплуатации. 82
Меры безопасности: 82
3.4.Требования к пуску и работе 83
3.5.Требования к техническому обслуживанию 85
3.6.Возможные неисправности и методы их устранения 86
3.7. Требования к хранению 89
Подготовка к хранению 89
Глава
4. Технико-экономическое обоснование проекта по внедрению бустерной насосно-компрессорной установки 90
4.1 Введение 90
6.2 Технико-экономическое обоснование проекта 92
4.3 Методика расчета эффективности инвестиционного проекта 94
4.4 Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта. 99
4.4.1 Расчет капитальных затрат 100
4.4.2 Расчет экономии по капитальным затратам 100
4.4.3. Расчет экономии себестоимости. 102
4.4.4 Экономический эффект в расчете на годовой объем 104
добытой нефти 104
4.4.5 Налог на прибыль 104
4.4.6 Прибыль чистая 104
4.4.7 Коэффициент дисконтирования 105
4.4.8 Чистый доход 105
4.4.9 Чистый дисконтированный доход 105
4.4.10 Накопленный дисконтированный доход 106
4.4.11 Срок окупаемости 106
4.5 Заключение. 108
Введение. 9
Глава 1 Обзор технологий повышения нефтеотдачи пластов и выбор оборудования для нагнетания газожидкостных смесей. 11
1.1 Методы увеличения нефтеотдачи пластов. 11
1.2 Оборудование для нагнетания газов и газожидкостных смесей 15
1.3 Насосно-компрессорные установки для нагнетания газожидкостных смесей высокого давления. 18
1.3.1 Принцип работы НКУ 18
1.3.2 Рабочий процесс в НКУ. 21
1.3.3 Классификация и анализ конструкций НКУ 23
1.3.4 Установки с динамическим (подвижным) жидкостным поршнем 29
1.3.5 Методология проектирования компрессионных камер НКУ. 32
1.3.6 Описание конструкции бурового насоса УНБ-600. 35
Глава 2 Расчетная часть. 42
2.3 Расчет производительности НКУ. 45
2.4 Расчет мощности НКУ. 48
2.5 Подбор нагнетательного клапана. 49
2.6 Расчет размеров пружины для нагнетательного клапана. 55
2.7 Расчет скорости жидкости в каналах распределителя. 58
2.8 Расчет потерь давления при входе в канал распределителя и при дальнейшем движении жидкости по нему. 60
2.9 Расчет скорости газа и потерь давления в каналах распределителя. 62
2.10 Построение индикаторной диаграммы компрессора. 63
2.11 Расчет потерь давления газа во всасывающем клапане. 66
2.12 Расчет максимальной скорости жидкости в кольцевом пространстве нагнетательной части компрессионной камеры. 68
2.13 Прочностной расчет на избыточное давление распределителя. 70
2.14 Прочностной расчет крышки компрессионной камеры на избыточное давление. 72
2.15 Прочностной расчет корпуса компрессионной камеры на избыточное давление. 74
2.16 Прочностной расчет шпилек фланцевого соединения. 76
2.17 Подбор приводного электродвигателя для НКУ. 78
2.18 Подбор блока питательного насоса для НКУ. 78
Глава 3 Технологическая часть. 80
3.1.Требования к монтажу . 80
3.2.Требования к демонтажу 81
3.3.Требования к эксплуатации 82
Подготовка установки к эксплуатации. 82
Меры безопасности: 82
3.4.Требования к пуску и работе 83
3.5.Требования к техническому обслуживанию 85
3.6.Возможные неисправности и методы их устранения 86
3.7. Требования к хранению 89
Подготовка к хранению 89
Глава
4. Технико-экономическое обоснование проекта по внедрению бустерной насосно-компрессорной установки 90
4.1 Введение 90
6.2 Технико-экономическое обоснование проекта 92
4.3 Методика расчета эффективности инвестиционного проекта 94
4.4 Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта. 99
4.4.1 Расчет капитальных затрат 100
4.4.2 Расчет экономии по капитальным затратам 100
4.4.3. Расчет экономии себестоимости. 102
4.4.4 Экономический эффект в расчете на годовой объем 104
добытой нефти 104
4.4.5 Налог на прибыль 104
4.4.6 Прибыль чистая 104
4.4.7 Коэффициент дисконтирования 105
4.4.8 Чистый доход 105
4.4.9 Чистый дисконтированный доход 105
4.4.10 Накопленный дисконтированный доход 106
4.4.11 Срок окупаемости 106
4.5 Заключение. 108
Глава
5. Безопасность и экологичность 108
проекта. 108
5.1 Введение 108
5.2 Опасные и вредные производственные факторы. 110
5.3 Вредные вещества. 112
5.4 Климатические факторы. 115
5.5 Производственное освещение. 119
5.6 Производственные шум и вибрация. 122
5.6.1 Производственный шум. 122
5.6.2 Производственная вибрация. 123
5.7 Влияние высокого давления. 126
5.8 Электромагнитное излучение 127
5.9 Средства индивидуальной защиты рабочих. 127
5.10 Обеспечение пожарной безопасности. 129
5.11 Расчет защитного заземления НКУ. 131
5.12 Расчёт предохранительного клапана 134
5.12.1 Расчет предохранительного клапана (фазовое состояние среды: газ природный).
138
5.12.2 Расчет предохранительного клапана (фазовое состояние среды: жидкость).
140
5.13 Заключение 142
Заключение. 143
Список используемых источников. 144
Выдержка из текста
В нефтяной и газовой промышленности для реализации ряда технологий по увеличению нефтеотдачи требуется применение газов или газожидкостных смесей (ГЖС) высокого давления.
Одним из основных способов 95-процентной утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ), особенно в районах освоения новых нефтеносных территорий, может стать его обратная закачка в продуктивный пласт. Однако в РФ такие технологии пока не пользуются популярностью среди нефтяных компаний, хотя обратная закачка, о чем свидетельствует зарубежный опыт, позволяет не только во многом решить проблему утилизации попутного газа, но и, что не менее важно, заметно увеличить коэффициент извлечения нефти.
В нашей стране известно не более десятка случаев применения технологий обратной закачки, и то в основном в порядке эксперимента. В условиях Западной Сибири, где добывается большая часть отечественной нефти и попутного газа, наибольший опыт накопило ОАО «РИТЭК», использующее обратную закачку на трех участках двух разрабатываемых им месторождений.
Все это обуславливает актуальность проведения исследований, обеспечивающих создание и эффективное применение насосно-компрессорных установок для нагнетания инертных газов, неподготовленных промысловых газов и газожидкостных смесей для реализации современных нефтегазовых технологий
Список использованной литературы
Олейник С.П. Исследование способа нагнетания газожидкостных смесей поршневым насосом и разработка рекомендаций по реализации его в бурении. – Автореф. Дисс. канд. техн.наук., М. – ВНИИБТ. – 1980. – 31с.
Ваньков А.А., Нургалиев Р.Г.Обратная закачка // Нефтесервис. – 2011 – № 1. – С.66-68
Мартынов В.Н. Разработка и исследование насосно-компрессорный установок для сжатия газов и газожидкостных смесей– Автореф. Дисс. канд. техн.наук., М. – 2009. – 31с.
Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет. – М.: КолосС, 2006. – 456с.: ил.
Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1988. – 501 с.: ил.
Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям/ Под ред. М.О. Штейнберга :
- 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 672 с.: ил.
