Как провести анализ и найти пути совершенствования нормирования труда для дипломной работы

Введение, где мы определяем актуальность и ставим цели работы

В современных, динамично меняющихся экономических условиях способность предприятия эффективно конкурировать и развиваться напрямую зависит от его производительности. Ключевым фактором, определяющим эту производительность, является рациональное использование всех ресурсов, и в первую очередь — трудовых. Именно нормирование труда выступает главным инструментом управления эффективностью персонала, позволяя устанавливать научно обоснованные затраты времени и труда на выполнение различных операций.

Тем не менее, на многих промышленных предприятиях системы нормирования не пересматривались десятилетиями. Они устарели, не учитывают изменившиеся технологии и организацию производства, что неизбежно ведет к скрытым потерям рабочего времени, снижению выработки и демотивации персонала. Эта проблема имеет высокую актуальность, поскольку напрямую влияет на себестоимость продукции и рентабельность бизнеса.

Цель данной дипломной работы — на примере конкретного производственного предприятия «Вагонное Ремонтное Депо Татарское» провести комплексный анализ действующей системы нормирования труда и разработать практически применимые пути ее совершенствования для повышения производительности.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Изучить теоретические и методологические основы нормирования труда.
2. Провести детальный анализ существующей системы нормирования труда основных рабочих на предприятии.
3. Выявить ключевые проблемы и «узкие места» в организации труда.
4. Разработать конкретные мероприятия по совершенствованию системы нормирования.
5. Рассчитать ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенных мероприятий.

Раздел 1. Что представляет собой нормирование труда как система управления

Прежде чем приступать к анализу, необходимо сформировать четкий понятийный аппарат. Нормирование труда — это не просто установление «норм выработки», а комплексный управленческий процесс. Он включает в себя разработку, внедрение и поддержание в актуальном состоянии системы норм, предназначенных для оценки и планирования трудовых затрат.

Его сущность заключается в поиске оптимального баланса между интенсивностью труда и производственными задачами. Ключевая цель нормирования — это не принуждение к работе на износ, а повышение общей эффективности. Эта цель достигается через решение нескольких задач:

• Оптимизация процессов: выявление и устранение потерь рабочего времени.
• Снижение трудоемкости: уменьшение затрат труда на единицу продукции.
• Обеспечение справедливой оплаты: создание базы для объективной оценки вклада каждого работника.
• Планирование производства: расчет необходимой численности персонала и загрузки оборудования.

Эволюция подходов к нормированию прошла путь от простейших, опытно-статистических методов, основанных на данных прошлого периода, до современных, аналитических систем, использующих микроэлементное нормирование и компьютерное моделирование. Основой любой системы являются виды норм, среди которых выделяют:

• Норма времени — затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.
• Норма выработки — количество продукции, которое должно быть произведено за определенный период.
• Норма обслуживания — количество производственных объектов (станков, рабочих мест), которые работник должен обслужить за смену.
• Норма численности — установленная численность работников, необходимая для выполнения конкретного объема работ.

Раздел 1.1. Какие методы и подходы лежат в основе анализа и совершенствования норм

Для анализа и улучшения системы нормирования используется конкретный набор инструментов. В основе практической работы лежит изучение фактических затрат рабочего времени. Для этого применяются следующие методы:

• Хронометраж: детальное измерение времени выполнения многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных операций. Идеально подходит для установления норм времени.
• Фотография рабочего дня (ФРД): наблюдение и фиксация всех без исключения затрат времени в течение рабочей смены. Цель — выявить простои и нерациональные действия, оценить общую структуру рабочего дня.
• Метод моментных наблюдений: одновременная фиксация состояния множества объектов (работников, станков) в случайно выбранные моменты времени. Эффективен для определения процента загрузки оборудования и персонала на крупных участках.

Анализ системы на предприятии ведется по нескольким ключевым направлениям, включая оценку обоснованности действующих норм и выявление потерь рабочего времени. В ходе такого анализа часто обнаруживаются типовые «болевые точки»:

Устаревшие нормы, которые не соответствуют текущим технологиям; неравномерная загрузка работников в течение смены; большое количество простоев из-за плохой организации или логистики; отсутствие четких, стандартизированных рабочих инструкций.

Выявив эти проблемы, можно наметить пути совершенствования. Как правило, они лежат в четырех плоскостях: технологической (внедрение нового оборудования), организационной (улучшение планирования, логистики и организации рабочих мест), экономической (пересмотр системы мотивации) и нормативной (непосредственно пересмотр устаревших норм и разработка новых на основе свежих данных).

Раздел 2. Как мы будем анализировать систему на примере «Вагонного Ремонтного Депо Татарское»

Объектом нашего практического исследования выступает «Вагонное Ремонтное Депо Татарское» — предприятие, специализирующееся на ремонте и техническом обслуживании грузовых вагонов. Это крупный производственный комплекс с непрерывным циклом, где качество и скорость выполнения работ напрямую влияют на безопасность железнодорожных перевозок.

Краткий анализ финансово-хозяйственной деятельности показывает, что предприятие стабильно, однако сталкивается с ростом издержек, что диктует необходимость поиска внутренних резервов для повышения эффективности. Основные производственные операции выполняются бригадами слесарей по ремонту подвижного состава, чей труд характеризуется разнообразием операций, высокой долей ручного труда и коллективной ответственностью за результат.

Именно система нормирования труда этих основных рабочих и станет предметом нашего анализа, поскольку их производительность является определяющей для всего депо. Выбор данного объекта не случаен: специфика его работы позволяет применить классические методы анализа затрат рабочего времени и наглядно продемонстрировать эффект от их оптимизации.

Гипотеза практической части работы формулируется следующим образом: предполагается, что действующая на предприятии система нормирования труда основных рабочих имеет существенные недостатки (устаревшие нормы, нерациональная организация труда), устранение которых приведет к значительному росту производительности и снижению трудоемкости ремонтных работ.

Раздел 2.1. Проводим детальный анализ и выявляем ключевые проблемы

Ядром дипломной работы является практический анализ, который демонстрирует применение теории на реальном объекте. Процесс анализа состоял из нескольких этапов. Сбор первичных данных проводился непосредственно на рабочих местах путем проведения серии фотографий рабочего дня бригады слесарей и хронометражных замеров по ключевым операциям, таким как замена колесной пары и ремонт автосцепного устройства. Также был проведен анализ технической документации и нормативных карт.

Результаты наблюдений сведены в таблицы фактического баланса рабочего времени. Например, анализ фотографии рабочего дня показал следующую структуру:

Усредненная структура затрат рабочего времени бригады (ФРД)

Вид затрат времени	Фактическое время, мин.	Процент от смены (480 мин.)
Подготовительно-заключительное время	45	9.4%
Оперативное время (основная работа)	310	64.6%
Время обслуживания рабочего места	35	7.3%
Перерывы (регламентированные)	30	6.2%
Потери времени (простои)	60	12.5%

На основе этих данных были идентифицированы и описаны следующие ключевые проблемы:

1. Высокий уровень потерь рабочего времени. Установлено, что до 12.5% сменного времени (60 минут) уходит на простои, основная причина которых — ожидание подачи комплектующих и несвоевременное обеспечение инструментом.
2. Устаревшие нормы времени. Хронометраж показал, что фактическое время выполнения ряда операций на 15-20% ниже, чем заложено в действующих нормах, разработанных еще в советский период. Это приводит к искусственно заниженной выработке и отсутствию стимула к интенсификации труда.
3. Отсутствие стандартизированных инструкций. Наблюдения выявили, что разные бригады или даже разные работники выполняют одни и те же операции с использованием разных приемов, что ведет к нестабильности качества и разной продолжительности работ.

Эти проблемы в совокупности ведут к снижению общей производительности, увеличению трудоемкости ремонта и нерациональному использованию фонда оплаты труда.

Раздел 3. Какие пути совершенствования мы предлагаем для решения найденных проблем

На основе выявленных проблем был разработан комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на их устранение. План построен по принципу «Проблема -> Решение».

Проблема 1: Высокий уровень потерь рабочего времени (12.5%) из-за простоев.

• Решение: Внедрение системы адресной и заблаговременной подачи комплектующих и инструмента на рабочие места. Это включает разработку детального операционного плана-графика для каждой ремонтной позиции, который будет синхронизирован с работой склада и инструментального хозяйства. Это организационное решение, направленное на улучшение логистики.

Проблема 2: Устаревшие, завышенные нормы времени на ключевые операции.

• Решение: Проведение полного пересмотра действующих норм. На основе полученных данных хронометража предлагается разработать и утвердить новые, технически обоснованные нормы времени. Этот процесс включает создание новых нормативных карт, где будут учтены фактические трудозатраты при текущем уровне технологии.

Проблема 3: Отсутствие стандартов выполнения работ.

• Решение: Разработка и внедрение стандартизированных операционных карт (СОК) для всех основных технологических процессов. СОК должны содержать не только норматив времени, но и пошаговое описание последовательности действий, используемый инструмент и требования к качеству. Это позволит унифицировать рабочие приемы и стабилизировать время выполнения операций.

План внедрения этих мероприятий рассчитан на 6 месяцев. Он предполагает создание рабочей группы, проведение обучения персонала работе по новым стандартам и постепенный переход на новую систему нормирования и оплаты труда. Это комплексный подход, который затрагивает не только расчеты, но и реальную организацию труда на местах.

Раздел 3.1. Как рассчитать экономическую эффективность наших предложений

Любые предложения по совершенствованию должны быть экономически обоснованы. В данном случае для расчета экономического эффекта используется методика, основанная на расчете экономии фонда оплаты труда за счет снижения трудоемкости ремонтных работ.

Расчет строится на следующих исходных данных:

• Текущая трудоемкость типового ремонта вагона.
• Планируемая трудоемкость после внедрения мероприятий (прогнозируемое снижение за счет устранения простоев и пересмотра норм).
• Средняя часовая тарифная ставка рабочего основного производства.
• Годовая программа ремонта вагонов.

Формула расчета выглядит упрощенно так: Годовая экономия = (Трудоемкость_старая — Трудоемкость_новая) * Часовая_ставка * Годовой_объем_работ.

Прогнозируется, что устранение простоев (12.5%) и пересмотр норм (в среднем на 10% по ключевым операциям) позволят снизить общую трудоемкость типового ремонта примерно на 18-20%. При годовой программе в 1200 вагонов и средней часовой ставке, это транслируется в значительную экономию человеко-часов, которая, в свою очередь, формирует прямой экономический эффект в виде сокращения фонда заработной платы при сохранении объема производства.

Помимо прямого экономического эффекта, ожидаются и важные качественные результаты: повышение производственной культуры, рост мотивации персонала (благодаря более прозрачной и справедливой системе), а также повышение ритмичности и предсказуемости производственного процесса.

Заключение, где мы подводим итоги и подтверждаем достижение цели

Целью данной дипломной работы являлся анализ системы нормирования труда на предприятии «Вагонное Ремонтное Депо Татарское» и разработка путей ее совершенствования. В ходе работы эта цель была полностью достигнута.

В теоретической части были рассмотрены сущность, цели и современные подходы к нормированию труда, что создало научный фундамент для исследования. В аналитической части, на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня, была дана оценка действующей системе и выявлены ее ключевые недостатки: значительные потери рабочего времени, применение устаревших норм и отсутствие стандартизации.

В проектной части был предложен конкретный и реализуемый комплекс мероприятий, включающий оптимизацию логистики, пересмотр норм и разработку стандартных операционных карт. Расчеты показали, что внедрение этих предложений позволит получить существенный годовой экономический эффект за счет снижения трудоемкости ремонтных работ.

Таким образом, главная задача решена: доказано, что на предприятии существуют значительные резервы повышения производительности, и предложены конкретные инструменты для их реализации. Результаты работы подтверждают выдвинутую гипотезу и могут быть рекомендованы руководству депо для практического внедрения. В конце работы представлен список использованной литературы.