Совершенствование системы менеджмента качества ООО «Маревен Фуд Сэнтрал»: комплексный анализ и разработка предложений с учетом актуальных стандартов и оценки эффективности

В условиях стремительно меняющихся требований рынка и ужесточения законодательства в сфере пищевой промышленности, вопросы качества и безопасности продукции выходят на первый план, определяя конкурентоспособность и устойчивость предприятий. Для таких гигантов, как ООО «Маревен Фуд Сэнтрал», одного из крупнейших производителей продуктов быстрого приготовления в России, поддержание и постоянное совершенствование системы менеджмента качества (СМК) становится не просто желаемым, но критически важным условием успешного функционирования. Актуальность темы обусловлена не только возрастающими ожиданиями потребителей, но и динамичным развитием международных и национальных стандартов, таких как ISO 9000, ISO 22000 и требования ТР ТС, которые требуют от компаний постоянной адаптации и модернизации своих производственных и управленческих процессов.

Настоящая работа представляет собой комплексное исследование, направленное на всесторонний анализ текущего состояния СМК ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» и разработку обоснованных рекомендаций по ее улучшению. Целью исследования является формирование исчерпывающего теоретического обзора, проведение практического анализа функционирования СМК на конкретном предприятии и предложение конкретных мер, способных повысить ее эффективность с учетом экономических показателей и влияния на охрану труда. Структура работы последовательно раскрывает эти аспекты, начиная с фундаментальных теоретических основ, переходя к анализу нормативно-правовой базы, затем к оценке текущей ситуации на предприятии и завершая конкретными предложениями по совершенствованию, что позволит сформировать целостную и практически применимую дипломную работу.

Теоретические основы и методология системы менеджмента качества в пищевой промышленности

В основе любой успешной производственной деятельности лежит эффективная система управления, а в пищевой промышленности, где на кону стоит не только экономическая выгода, но и здоровье потребителей, роль менеджмента качества приобретает первостепенное значение, становясь определяющим фактором долгосрочной устойчивости. Этот раздел призван раскрыть фундаментальные концепции, принципы и модели современного менеджмента качества, применимые в пищевой отрасли, и проследить их эволюцию, формируя прочную базу для дальнейшего анализа.

Сущность и основные принципы менеджмента качества

Термин «менеджмент качества» охватывает собой значительно больше, чем просто контроль готовой продукции. Это комплексная совокупность принципов, методов и средств управления, стратегически направленных на достижение поставленных целей предприятия. В этом контексте ключевым становится учет, использование и планомерное развитие производственного, научно-технического и кадрового потенциала.

Согласно фундаментальному международному стандарту ISO 9000:2015, качество продукции и услуг организации — это не абстрактное понятие, а конкретная способность удовлетворять как явные, так и подразумеваемые потребности потребителей, а также учитывать влияние на все заинтересованные стороны. Иными словами, продукт считается качественным, если он не только выполняет свои функции по назначению и обладает заявленными характеристиками, но и воспринимается потребителем как ценный и выгодный. Это фундаментальное понимание лежит в основе потребительской лояльности и конкурентного преимущества.

Один из пионеров современной концепции управления качеством, Джозеф Джуран, сформулировал так называемую «триаду качества», которая легла в основу многих современных подходов. Эта триада включает в себя три взаимосвязанных элемента:

1. Планирование качества: определение потребностей потребителей, разработка продукции и процессов для их удовлетворения.
2. Контроль качества: мониторинг выполнения процессов и характеристик продукции, выявление отклонений и их устранение.
3. Улучшение качества: постоянный поиск возможностей для совершенствования, повышение эффективности и результативности деятельности.

Именно этот принцип улучшения качества является движущей силой, поскольку он предполагает непрерывные мероприятия, предпринимаемые в организации с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов, что в конечном итоге приносит выгоду как самой организации, так и ее потребителям.

Система менеджмента качества (СМК) в свою очередь представляет собой составной элемент общей структуры управления предприятием. Ее основная функция заключается в обеспечении стабильного качества продукции и услуг на протяжении всего производственного цикла. Современная СМК базируется на семи основополагающих принципах, которые являются универсальным ориентиром для любой организации, стремящейся к совершенству:

1. Ориентация на потребителя: Ключевой принцип, ставящий клиента в центр внимания всей деятельности компании. Цель — не просто удовлетворить существующие потребности, но и превзойти ожидания, выстраивая долгосрочные доверительные отношения.
2. Лидерство руководства: Высшее руководство должно создавать единое направление и мотивировать сотрудников, устанавливая ясные цели и стратегии, демонстрируя личный пример приверженности качеству.
3. Вовлечение персонала: Сотрудники на всех уровнях являются ключевым активом. Их вовлеченность означает, что они понимают свою роль в достижении целей по качеству, имеют необходимые полномочия и возможности для внесения предложений и инициатив.
4. Процессный подход: Деятельность организации рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов. Определение, управление и оптимизация этих процессов позволяет достигать желаемых результатов более эффективно.
5. Улучшение: Этот принцип вводит механизм постоянного совершенствования СМК, что предполагает систематический анализ, поиск и внедрение решений для оптимизации работ, повышения эффективности и результативности.
6. Решения, основанные на фактах: Управленческие решения должны приниматься не на основе интуиции, а на подтвержденных, объективных данных и анализе информации, что повышает их обоснованность и эффективность.
7. Управление взаимоотношениями: Эффективное взаимодействие не только внутри организации, но и с внешними заинтересованными сторонами (поставщиками, партнерами, регулирующими органами) является залогом успеха и создания дополнительной ценности.

Дополнительно стоит упомянуть концепцию бережливого производства (Lean Manufacturing), которая в ГОСТ Р 56020-2014 (заменен на ГОСТ Р 56020-2020 с 1 августа 2021 года) формулирует принципы и инструменты для создания ценности для потребителя, гибкости, выявления и сокращения потерь, а также постоянного улучшения всех видов деятельности с вовлечением и развитием персонала. Эта философия рассматривает бизнес как поток создания ценности, где идеалы, нормы, запреты и табу, сформулированные в соответствии с духом и уставом организации, становятся ценностями.

История развития систем менеджмента качества в пищевой отрасли

Эволюция систем менеджмента качества в пищевой промышленности имеет свои уникальные особенности, поскольку здесь на первый план всегда выходила не только потребительская ценность, но и жизненно важный аспект — безопасность продукции. Именно безопасность стала главной движущей силой в развитии соответствующих систем управления.

Исторически первыми и наиболее значимыми в пищевой отрасли стали системы менеджмента, направленные на обеспечение безопасности продуктов питания на всех этапах их производства — от первичной обработки сырья до реализации готовой продукции. Основой этих систем, получивших широкое распространение по всему миру, стали принципы HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), что переводится как «Анализ рисков и критические контрольные точки».

Зарождение концепции HACCP относится к 1960-м годам, когда Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства США (NASA) совместно с компанией Pillsbury Food Company разрабатывало программу обеспечения безопасности пищевых продуктов для американских астронавтов. Требования к пище в условиях космических полетов были беспрецедентно высоки, исключая малейшие риски. Это привело к созданию превентивной системы, ориентированной на предотвращение проблем, а не на их обнаружение в готовой продукции.

Впоследствии принципы HACCP были формализованы и изложены в международном кодексе по гигиене CAC/RCP1-1969, разработанном Комиссией Кодекс Алиментариус (Codex Alimentarius Commission), совместным органом Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (FAO) и Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ). Позднее эти принципы были инкорпорированы в директиву ЕС 93/43/EEC, что способствовало их повсеместному распространению в европейских странах. На основе этих основополагающих документов был разработан целый ряд международных и национальных стандартов, которые включали принципы HACCP в качестве обязательных или рекомендуемых.

В Российской Федерации внедрение системы ХАССП приобрело обязательный характер с 1 февраля 2015 года, согласно требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Это стало знаковым событием, поскольку все предприятия пищевой отрасли, работающие на территории Евразийского экономического союза, были обязаны разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах HACCP.

Параллельно с развитием HACCP, Международная организация по стандартизации (ISO) разрабатывала комплексные системы менеджмента, применимые к широкому кругу отраслей. В 2005 году был опубликован первый международный стандарт серии ISO 22000 — ISO 22000:2005 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования ко всем организациям в цепи производства и потребления пищевых продуктов». Этот стандарт стал важной вехой, так как он гармонизировал принципы HACCP с требованиями, изложенными в ISO 9001 (системе менеджмента качества), создавая единую, интегрированную модель.

В России соответствующий ему стандарт был принят как ГОСТ Р ИСО 22000-2007. В дальнейшем, с учетом накопленного опыта и развития подходов к управлению рисками, ISO выпустила обновленную версию стандарта — ISO 22000:2018. Эта версия, ставшая более гибкой и адаптированной к современным вызовам, была принята в Российской Федерации как ГОСТ Р ИСО 22000-2019, который идентичен международному стандарту и действует с 1 августа 2021 года. Таким образом, развитие СМК в пищевой отрасли демонстрирует четкую тенденцию к интеграции, ужесточению требований и глобальной гармонизации, где безопасность и качество неразрывно связаны, обеспечивая комплексную защиту как потребителей, так и бизнеса.

Обзор международных и национальных стандартов СМК и пищевой безопасности

Современный мир предъявляет высокие требования к качеству и безопасности продукции, особенно в пищевой промышленности. Для обеспечения этих требований разработаны и активно применяются международные и национальные стандарты, которые служат основой для построения эффективных систем менеджмента.

Менеджмент качества: Серия ISO 9000

Международные стандарты серии ISO 9000 являются краеугольным камнем в области менеджмента качества. Они представляют собой набор руководящих принципов и требований, которые помогают организациям всех типов и размеров создавать, внедрять, поддерживать и постоянно улучшать свои системы менеджмента качества.

В частности, ISO 9001 (на текущий момент ISO 9001:2015) является универсальной основой для построения СМК, подходящей для любых предприятий, независимо от их сферы деятельности. Его внедрение позволяет:

• Правильно организовать работу предприятия: Упорядочить процессы, функции и обязанности.
• Оптимизировать производственный цикл: Сократить время, ресурсы и повысить эффективность.
• Рационализировать использование ресурсов: Эффективнее управлять материальными, финансовыми и кадровыми ресурсами.
• Оптимизировать работу персонала: Повысить компетентность, мотивацию и вовлеченность сотрудников.
• Устранять негативно влияющие процессы: Идентифицировать и минимизировать риски и несоответствия.
• Формировать процедуры контроля: Внедрить действенные механизмы мониторинга и измерения.
• Снижать производственные потери: Уменьшить брак, отходы и неэффективные операции.
• Улучшать качество работы персонала: Повышать квалификацию и ответственность.

Стандарты ISO серии 9000 акцентируют внимание на идентификации цепочки процессов, функционирующих на предприятии, с целью максимального удовлетворения потребностей клиентов. Это означает, что вся деятельность рассматривается как последовательность взаимосвязанных процессов, каждый из которых вносит вклад в конечный результат.

Пищевая безопасность: Система HACCP

Система HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) — это превентивная система, разработанная специально для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Ее основная задача — по результатам анализа рисков сосредоточить контроль на критических контрольных точках (ККТ), где существует наибольшая вероятность возникновения опасных факторов. Важно понимать, что HACCP не является системой нулевых рисков, но она существенно помогает их снизить до приемлемого уровня. Принципы HACCP унифицированы с требованиями стандарта ISO 22000, что облегчает их совместное внедрение.

Система HACCP базируется на семи принципах:

1. Принцип 1: Анализ опасных факторов. Выявление всех потенциальных биологических (микроорганизмы), химических (токсины, остатки пестицидов) и физических (посторонние включения) опасностей на каждом этапе технологического процесса. Далее проводится оценка вероятности их возникновения и тяжести возможных последствий для здоровья потребителей.
2. Принцип 2: Определение критических контрольных точек (ККТ). Выявление конкретных этапов, моментов или операций в производственном процессе, где можно применить контроль для устранения опасного фактора или уменьшения его до допустимого уровня. Например, это может быть этап термической обработки, охлаждения или хранения.
3. Принцип 3: Установление критических пределов. Для каждой ККТ необходимо определить максимальные или минимальные значения параметров (таких как температура, время, уровень pH, влажность, концентрация и т.д.), превышение которых указывает на выход процесса из-под контроля и потенциальную опасность продукта.
4. Принцип 4: Разработка системы мониторинга. Создание процедур для систематического наблюдения и измерения критических пределов в ККТ. Это включает определение методов, частоты измерений и ответственных лиц.
5. Принцип 5: Разработка корректирующих действий. Определение конкретных действий, которые необходимо предпринять, если мониторинг показывает выход из-под контроля в ККТ. Корректирующие действия должны включать меры по устранению причины несоответствия и по работе с несоответствующей продукцией.
6. Принцип 6: Установление процедур верификации. Регулярная проверка того, что система HACCP работает эффективно и достигает поставленных целей. Это могут быть внутренние аудиты, тестирование продукции, калибровка оборудования.
7. Принцип 7: Разработка процедур ведения записей и документации. Документирование всех процедур, связанных с HACCP, и ведение записей о мониторинге, корректирующих действиях, верификации. Это обеспечивает прозрачность, прослеживаемость и подтверждение соблюдения всех требований.

Системы менеджмента безопасности пищевой продукции: ISO 22000

ISO 22000 (в России ГОСТ Р ИСО 22000-2019, идентичен ISO 22000:2018) — это международный стандарт, который разработан для применения на всех предприятиях, участвующих в цепи производства, упаковки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Он является интегрированной системой, объединяющей в себе ключевые принципы HACCP и требования стандарта ISO 9001.

Целью ISO 22000 является гармонизация на глобальном уровне требований к менеджменту безопасности пищевых продуктов, обеспечивая единый подход к управлению рисками. Стандарт активно использует:

• Процессный подход: Рассматривает организацию как совокупность взаимосвязанных процессов, что позволяет более эффективно управлять рисками и ресурсами.
• Цикл PDCA («Планируй—Делай—Проверяй—Действуй»): Классический подход к непрерывному улучшению, который применяется на всех уровнях системы.
• Риск-ориентированное мышление: Систематическая идентификация, оценка и управление рисками, как связанными с безопасностью продукции, так и с операционной деятельностью.

Требования ISO 22000 включают в себя:

• Разработку политики и целей в области безопасности пищевой продукции.
• Оценку рисков и определение контрольных точек (ОРП — операционные программы предварительных условий, К��Т).
• Эффективное управление документацией и записями.
• Обеспечение компетентности персонала и проведение обучения.
• Эффективное управление ресурсами (инфраструктурой, рабочей средой).
• Контроль процессов и продукции на всех этапах.
• Проведение внутренних аудитов и анализа со стороны руководства.
• Постоянное совершенствование системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП).

Преимущества внедрения ISO 22000 значительны и многогранны:

• Выстроенный контроль на всех этапах производства: От поставщика до потребителя.
• Систематизированное выявление и управление рисками: Снижение вероятности возникновения инцидентов с безопасностью продукции.
• Уменьшение затрат: Сокращение брака, отходов, возвратов, судебных издержек, связанных с небезопасной продукцией.
• Повышение доверия потребителей и партнеров: Укрепление репутации на рынке.
• Облегчение доступа на международные рынки: Соответствие глобальным стандартам.

Таким образом, современные стандарты СМК и пищевой безопасности формируют мощную и взаимосвязанную систему, которая позволяет предприятиям пищевой промышленности не только соответствовать законодательным требованиям, но и постоянно совершенствоваться, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции на благо потребителей и для устойчивого развития бизнеса.

Нормативно-правовое регулирование деятельности предприятий пищевой промышленности в области качества

Нормативно-правовая база является фундаментом, на котором строится вся система менеджмента качества и безопасности пищевой продукции. Для предприятий пищевой промышленности, таких как ООО «Маревен Фуд Сэнтрал», строгое соблюдение этих требований не просто обязательно, но и критически важно для законного функционирования, обеспечения конкурентоспособности и защиты интересов потребителей. Этот раздел представляет актуальную и исчерпывающую законодательную и нормативно-техническую базу, регулирующую вопросы качества и безопасности пищевой продукции в РФ и ЕАЭС.

Законодательство Российской Федерации

В Российской Федерации действуют ряд ключевых федеральных законов, которые формируют основу правового регулирования в области качества и безопасности пищевых продуктов. Эти законы устанавливают общие принципы и обязательные требования, детализируемые в подзаконных актах и стандартах.

1. Федеральный закон № 29-ФЗ от 2 января 2000 года «О качестве и безопасности пищевых продуктов». Этот закон является основополагающим в регулировании пищевой отрасли. Он определяет основные понятия, устанавливает требования к качеству и безопасности пищевых продуктов, материалов и изделий, контактирующих с ними, а также регулирует отношения, связанные с их производством, оборотом и утилизацией. Закон устанавливает обязанности изготовителей, поставщиков и продавцов по обеспечению соответствия продукции установленным требованиям, а также механизмы государственного надзора и контроля.
2. Федеральный закон № 52-ФЗ от 30 марта 1999 года «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения». Данный закон направлен на обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия населения как одного из основных условий реализации конституционных прав граждан на охрану здоровья и благоприятную окружающую среду. Он регулирует вопросы, связанные с гигиеническими требованиями к производственным помещениям, оборудованию, персоналу, а также к условиям производства, хранения, транспортировки и реализации пищевых продуктов. Требования этого закона обязательны для всех предприятий пищевой промышленности.
3. Закон РФ № 2300-1 от 7 февраля 1992 года «О защите прав потребителей». Этот закон регулирует отношения между потребителями и изготовителями (исполнителями, продавцами), устанавливая права потребителей на приобретение качественных и безопасных товаров (работ, услуг), получение информации о них, а также механизмы защиты их прав. В контексте пищевой промышленности, закон обязывает производителей предоставлять полную и достоверную информацию о продукте, его составе, сроке годности, условиях хранения, а также нести ответственность за недостатки и вред, причиненный некачественной продукцией.
4. Федеральный закон № 184-ФЗ от 27 декабря 2002 года «О техническом регулировании». Этот закон устанавливает правовые основы государственного регулирования в области технического регулирования, определяет принципы разработки, принятия, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. Он регламентирует процедуры обязательной оценки соответствия (сертификации, декларирования) и добровольной сертификации. Для пищевой промышленности ФЗ № 184-ФЗ является основой для применения технических регламентов и национальных стандартов.

Технические регламенты Евразийского экономического союза

С момента формирования Евразийского экономического союза (ЕАЭС) его Технические регламенты (ТР ТС / ТР ЕАЭС) стали ключевыми нормативными документами, определяющими обязательные требования к продукции, обращаемой на территории стран-участниц. Для пищевой промышленности эти регламенты имеют первостепенное значение, унифицируя требования и обеспечивая свободное перемещение безопасных продуктов.

Ключевой документ: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Вступивший в силу 1 июля 2013 года, этот регламент является основным и наиболее всеобъемлющим документом, регулирующим безопасность пищевых продуктов на территории ЕАЭС. Он устанавливает обязательные требования к безопасности пищевой продукции на всех этапах ее жизненного цикла – от производства и переработки до хранения, транспортировки и реализации. Принципиальное значение ТР ТС 021/2011 состоит в требовании от производителей разработки, внедрения и поддержания процедур, основанных на принципах ХАССП. Это требование стало обязательным для всех предприятий пищевой промышленности ЕАЭС.

Помимо ТР ТС 021/2011, существует целый ряд специализированных технических регламентов, охватывающих конкретные виды пищевой продукции или аспекты производства:

• ТР ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки»: Устанавливает единые требования к информации, размещаемой на упаковке пищевой продукции, обеспечивая ее достоверность и доступность для потребителя.
• ТР ТС 023/2011 «На соковую продукцию из фруктов и овощей»: Регулирует требования к производству и обороту соков, нектаров и других сокосодержащих продуктов.
• ТР ТС 024/2011 «На масложировую продукцию»: Устанавливает требования к жирам, маслам, маргаринам и другой масложировой продукции.
• ТР ТС 027/2012 «О безопасности отдельных видов специализированной пищевой продукции»: Охватывает диетическое, лечебное, спортивное питание, продукты для беременных и кормящих женщин, биологически активные добавки.
• ТР ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств»: Регулирует применение и безопасность пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств.
• ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна»: Устанавливает требования к зерну, используемому для пищевых и кормовых целей.
• ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции»: Регулирует требования к молоку, молочным продуктам и продуктам переработки молока.
• ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции»: Устанавливает требования к мясу, мясным продуктам и продуктам переработки мяса.
• ТР ЕАЭС 040/2016 «О безопасности рыбы и рыбной продукции»: Регулирует требования к рыбе, морепродуктам и продуктам их переработки.
• ТР ЕАЭС 044/2017 «О безопасности упакованной питьевой воды, включая природную минеральную воду»: Устанавливает требования к питьевой и минеральной воде, упакованной для реализации.
• ТР ЕАЭС 051/2021 «О безопасности мяса птицы и продукции его переработки»: Введен относительно недавно, устанавливает требования к мясу птицы и продуктам его переработки.
• ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»: Хоть и не является исключительно пищевым, но крайне важен для пищевой промышленности, так как устанавливает требования к безопасности упаковки, особенно той, которая контактирует с пищевыми продуктами.

Комплексное применение этих регламентов обеспечивает высокий уровень безопасности пищевой продукции и является обязательным условием для всех предприятий, работающих на рынке ЕАЭС.

Национальные стандарты ГОСТ

Национальные стандарты ГОСТ (Государственные стандарты) в Российской Федерации играют важную роль в детализации требований, установленных федеральными законами и техническими регламентами. Они служат инструментом для унификации производственных процессов, обеспечения качества продукции и внедрения передовых практик. Многие ГОСТы являются идентичными или адаптированными версиями международных стандартов, что способствует гармонизации отечественной практики с мировыми требованиями.

Примеры применимых национальных ГОСТов в контексте систем менеджмента качества и безопасности пищевой продукции:

1. ГОСТ Р 51705.1-2001 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП». Этот стандарт был одним из первых национальных документов, детально описывающих применение принципов HACCP в пищевой промышленности. Он предоставляет методические рекомендации по разработке, внедрению и поддержанию системы, основанной на анализе опасностей и критических контрольных точках, что имеет прямое отношение к требованиям ТР ТС 021/2011. Несмотря на то, что были выпущены более новые, интегрированные стандарты, ГОСТ Р 51705.1-2001 до сих пор является важным руководством для понимания основ HACCP.
2. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования». Этот стандарт является идентичным международному стандарту ISO 9001:2015. Он устанавливает общие требования к системам менеджмента качества, применимые к любым организациям, стремящимся продемонстрировать свою способность стабильно поставлять продукцию и услуги, отвечающие требованиям потребителей и применимым законодательным и нормативным требованиям, а также стремиться к повышению удовлетворенности потребителей. Для предприятий пищевой промышленности соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2015 демонстрирует высокий уровень управления процессами и ориентации на клиента.
3. ГОСТ Р ИСО 22000-2019 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции». Этот стандарт идентичен международному стандарту ISO 22000:2018 и является одним из наиболее актуальных и всеобъемлющих документов для пищевой отрасли. Он объединяет в себе принципы HACCP и требования систем менеджмента качества (на основе ISO 9001), предоставляя интегрированный подход к управлению безопасностью пищевых продуктов. ГОСТ Р ИСО 22000-2019 охватывает планирование и реализацию безопасной продукции, управление ресурсами, анализ и оценку характеристик СМБПП, а также ее постоянное улучшение. Внедрение этого стандарта позволяет предприятиям не только соответствовать законодательным требованиям ЕАЭС (в части ХАССП), но и демонстрировать соответствие лучшим мировым практикам в области безопасности пищевой продукции.

Таким образом, комплексное применение этих национальных стандартов, наряду с федеральными законами и техническими регламентами ЕАЭС, формирует прочную основу для построения и совершенствования эффективной и надежной системы менеджмента качества и безопасности на предприятиях пищевой промышленности.

Анализ текущего состояния системы менеджмента качества ООО «Маревен Фуд Сэнтрал»

Понимание текущего положения дел — это первый и самый важный шаг на пути к совершенствованию. В этом разделе мы проведем детальную оценку существующей системы менеджмента качества на ООО «Маревен Фуд Сэнтрал», опираясь на доступные публичные данные и логические выводы, характерные для предприятий данной отрасли. Это позволит выявить сильные стороны, а также обозначить потенциальные проблемные зоны и узкие места, которые требуют особого внимания.

Общая характеристика предприятия ООО «Маревен Фуд Сэнтрал»

ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» представляет собой российскую дочернюю компанию крупной международной группы Mareven Food Holdings Ltd., являясь значимым игроком на рынке продуктов быстрого приготовления. История компании в России началась в 1999 году, и за прошедшие годы она превратилась в одно из крупнейших и наиболее современных предприятий в своей отрасли.

Основная специализация ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» — производство широкого ассортимента продуктов быстрого приготовления, которые успешно реализуются под целым рядом известных брендов. Среди них такие популярные марки, как «Роллтон», «BIGBON», «Rolben», «RolRol», «Петра», а также профессиональный кулинарный бренд «Mareven Professional Food», ориентированный на сегмент HoReCa. Разнообразие брендов и продуктов свидетельствует о широте охвата рынка и способности компании адаптироваться к различным потребительским запросам.

Компания обладает развитой и эффективной инфраструктурой, включающей:

• Три собственных современных завода, расположенных на территории России, что обеспечивает значительные производственные мощности и возможность масштабирования.
• Собственный логистический центр, позволяющий оптимизировать цепочки поставок, эффективно управлять запасами и обеспечивать своевременную доставку продукции потребителям и дистрибьюторам.
• Офисы в России, координирующие управленческую, маркетинговую и сбытовую деятельность.

Масштабы деятельности компании подтверждаются ее финансовыми показателями. Согласно бухгалтерской отчетности, проверенной аудиторской фирмой АО «Кэпт», выручка ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» за 2024 год составила 31,8 млрд рублей, демонстрируя уверенный рост на 11,5% по сравнению с 2023 годом (когда она составляла 28,51 млрд рублей). Этот рост выручки указывает на устойчивое развитие бизнеса и спрос на продукцию компании. Однако стоит отметить, что чистая прибыль за 2024 год составила 2,6 млрд рублей, что на 46,3% меньше, чем в 2023 году. Снижение чистой прибыли при росте выручки может быть обусловлено различными факторами, такими как увеличение себестоимости производства, рост операционных расходов, инвестиции в развитие или изменение ценовой политики, что требует более детального финансового анализа, выходящего за рамки данного исследования.

Миссия компании — «дарить людям время и радость от вкусной, качественной и современной пищи» — отражает ее стремление не только удовлетворять базовые потребности, но и вносить вклад в улучшение качества жизни потребителей, что является важным аспектом для предприятий пищевой отрасли, ориентированных на долгосрочное развитие.

Анализ действующей СМК ООО «Маревен Фуд Сэнтрал»

Анализ действующей системы менеджмента качества ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» на основе публично доступных данных позволяет сделать ряд важных выводов о ее уровне зрелости и приверженности международным стандартам.

Основным публичным подтверждением высокого уровня менеджмента качества является сертификация компании по международному стандарту ISO 9001:2008. Сертификат был выдан авторитетным международным сертификационным обществом DNV Certification, что свидетельствует о независимой оценке и соответствии системы управления качеством глобальным требованиям.

Однако, здесь необходимо сделать важное уточнение. Стандарт ISO 9001:2008 является устаревшей версией. Действующая и актуальная версия стандарта ISO 9001 — это ISO 9001:2015. Это расхождение указывает на потенциальную необходимость актуализации системы менеджмента качества компании в соответствии с новейшими международными требованиями. Переход на ISO 9001:2015 подразумевает усиление риск-ориентированного мышления, более глубокое вовлечение высшего руководства, контекстуальный анализ деятельности организации и ряд других изменений, направленных на повышение гибкости и эффективности СМК. Разве не стоит стремиться к наиболее актуальным и эффективным решениям, чтобы опережать конкурентов и полностью соответствовать ожиданиям рынка?

Помимо сертификации ISO 9001, ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» заявляет о соблюдении международных стандартов FSSC 22000 / HACCP. FSSC 22000 (Food Safety System Certification 22000) — это комплексная схема сертификации систем менеджмента безопасности пищевой продукции, которая основана на ISO 22000 и дополняется программами предварительных условий (PRP). Ее соблюдение указывает на крайне высокий уровень внимания компании к безопасности пищевой продукции, превосходящий базовые требования HACCP, которые, как было отмечено ранее, являются обязательными в ЕАЭС с 2015 года. Это подтверждает, что компания не просто выполняет законодательные минимумы, но и стремится к соответствию лучшим мировым практикам в области безопасности.

Важным элементом СМК предприятия является также применение внутренней системы менеджмента качества с повышенными требованиями. Это свидетельствует о проактивном подходе к управлению качеством, когда компания не ограничивается внешними стандартами, а разрабатывает и внедряет собственные, более строгие критерии для обеспечения превосходства в качестве и безопасности. Такие внутренние системы часто включают в себя специфические для отрасли и продукции к��нтрольные точки, методы мониторинга и оценки, превосходящие общие требования.

Кроме того, в 2008 году на ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» был реализован проект по внедрению ERP-системы (Enterprise Resource Planning). ERP-системы играют ключевую роль в автоматизации учета и управления ключевыми бизнес-процессами, такими как производство, логистика, финансы, управление персоналом. Внедрение такой системы значительно повышает прозрачность операций, улучшает сбор и анализ данных, что является критически важным для принятия решений, основанных на фактах, и для эффективного функционирования СМК. Автоматизация позволяет минимизировать человеческий фактор, ускорить процессы и повысить точность контроля.

В целом, действующая СМК ООО «Маревен Фуд Сэнтрал», судя по публичным данным, характеризуется высокой степенью зрелости, приверженностью международным стандартам безопасности пищевой продукции (HACCP/FSSC 22000) и использованием современных инструментов управления (ERP-система). Однако, факт использования устаревшей версии ISO 9001:2008 требует внимательного рассмотрения и является одной из ключевых точек для совершенствования.

Выявление проблемных зон и узких мест в СМК предприятия

На основе проведенного анализа публичных данных и с учетом общих тенденций развития систем менеджмента качества в пищевой промышленности, можно идентифицировать потенциальные проблемные зоны и узкие места в СМК ООО «Маревен Фуд Сэнтрал». Важно отметить, что без доступа к внутренней документации и возможности проведения аудита на предприятии, эти выводы носят гипотетический характер и представляют собой общие индикаторы для компаний, работающих в данной сфере.

При отсутствии внутреннего аудита и доступа к операционным данным, мы можем лишь предполагать наличие этих проблем, основываясь на общепринятых вызовах, с которыми сталкиваются крупные производственные предприятия. Истинная картина требует детального исследования.

1. Неактуальность версии стандарта ISO 9001:

• Проблема: Как было отмечено, сертификация по ISO 9001:2008, хотя и является подтверждением наличия СМК, не соответствует актуальной версии ISO 9001:2015.
• Потенциальные последствия: Неиспользование преимуществ обновленного стандарта, который усиливает риск-ориентированное мышление, контекстуальный анализ деятельности организации и более глубокое вовлечение высшего руководства. Отсутствие соответствия актуальной версии может быть воспринято как отставание от передовых практик, а также усложнить взаимодействие с новыми партнерами, требующими сертификации по ISO 9001:2015. В случае аудита или ресертификации могут возникнуть несоответствия.

2. Разрыв между декларациями и реальной практикой (гипотетически):

• Проблема: Несмотря на заявленное соответствие FSSC 22000 / HACCP и наличие внутренней системы с повышенными требованиями, на практике могут возникать «бумажные» системы, где документация соответствует стандартам, но реальные процессы недостаточно эффективно реализованы или контролируются.
• Потенциальные последствия: Снижение эффективности СМК, скрытые риски безопасности продукции, несоответствия при внутренних или внешних аудитах, потенциальные проблемы с качеством, которые могут проявляться на рынке.

3. Недостаточная интеграция СМК с другими системами управления:

• Проблема: Хотя ERP-система была внедрена в 2008 году, может существовать недостаточная интеграция данных и процессов между СМК, системой планирования ресурсов и, например, системой охраны труда.
• Потенциальные последствия: Дублирование функций, неэффективное использование ресурсов, отсутствие единой картины управления, затруднение в принятии комплексных решений. Например, данные о несоответствиях в производстве могут не всегда оперативно и полно поступать в систему управления рисками охраны труда.

4. Человеческий фактор и вовлеченность персонала:

• Проблема: Даже при наличии хорошо разработанной СМК, эффективность ее функционирования сильно зависит от вовлеченности и компетентности персонала на всех уровнях. Могут наблюдаться формальное отношение к процедурам, недостаточный уровень обучения или низкая мотивация к постоянному улучшению.
• Потенциальные последствия: Снижение эффективности контроля, ошибки в выполнении операций, недостаточная инициативность в выявлении и устранении проблем, замедление процессов улучшения.

5. Управление поставщиками и внешними процессами:

• Проблема: Пищевая промышленность сильно зависит от качества и безопасности сырья и материалов. Узким местом может стать недостаточный контроль над поставщиками или недостаточно четко прописанные требования к внешним процессам (транспортировка, хранение у дистрибьюторов).
• Потенциальные последствия: Риски, связанные с качеством и безопасностью входящего сырья, которые могут повлиять на конечную продукцию, увеличение рекламаций.

6. Недостаточный анализ данных и принятие решений, основанных на фактах:

• Проблема: При наличии ERP-системы сбор данных может быть эффективным, но их анализ и использование для принятия стратегических и оперативных решений по улучшению СМК может быть неоптимальным.
• Потенциальные последствия: Упущенные возможности для улучшения, медленное реагирование на изменения, отсутствие глубокого понимания корневых причин проблем.

7. Отсутствие регулярной оценки экономической эффективности СМК:

• Проблема: Предприятие может внедрять и поддерживать СМК, но не проводить систематическую оценку ее экономической отдачи, что затрудняет обоснование инвестиций в ее совершенствование.
• Потенциальные последствия: Отсутствие четкой картины влияния СМК на финансовые результаты, сложность в принятии решений о приоритетности тех или иных мероприятий по улучшению.

Примечание: Детализированные выводы по этому разделу в дипломной работе будут основаны на внутренних данных предприятия (результатах внутренних аудитов, отчетах о несоответствиях, анализе со стороны руководства, данных по рекламациям, результатам опросов персонала), доступ к которым в рамках данного анализа ограничен. Представленные пункты являются типовыми проблемными зонами для крупных предприятий пищевой промышленности, имеющих СМК.

Разработка предложений по совершенствованию системы менеджмента качества ООО «Маревен Фуд Сэнтрал»

На основе выявленных потенциальных проблемных зон и с учетом актуальных международных и национальных стандартов, а также передовых практик, становится возможным сформулировать конкретные предложения по совершенствованию системы менеджмента качества ООО «Маревен Фуд Сэнтрал». Эти рекомендации направлены на повышение эффективности, безопасности и экономической целесообразности деятельности предприятия.

Применение передовых методологий для оптимизации СМК

Для достижения максимальной эффективности и конкурентоспособности ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» целесообразно не только поддерживать существующую СМК, но и интегрировать в нее элементы передовых методологий, которые доказали свою эффективность в мировой практике пищевой промышленности.

1. Интеграция элементов GMP (Good Manufacturing Practice – Надлежащая производственная практика)
   • Суть методологии: GMP — это международный стандарт, который устанавливает строгие требования к производству и контролю качества в пищевой, фармацевтической и других высокотехнологичных отраслях. Система GMP гарантирует, что продукция производится и контролируется в соответствии со стандартами качества, определяя условия работы и требования к гигиене на протяжении всей пищевой цепи. Она помогает предотвратить перекрестное загрязнение, фальсификацию и неправильную маркировку продукции.
   • Предлагаемые меры:
     • Детальный аудит соответствия: Проведение всестороннего аудита производственных помещений, оборудования, процессов, персонала и документации на предмет соответствия «Правилам надлежащей производственной практики ЕАЭС» (утверждены Советом Евразийской Экономической Комиссии в 2016 году).
     • Оптимизация инфраструктуры и гигиены: Усовершенствование планировки производственных линий для минимизации рисков перекрестного загрязнения, внедрение более строгих процедур санитарной обработки оборудования и помещений.
     • Ужесточение контроля сырья и материалов: Внедрение более строгих входящих проверок сырья и вспомогательных материалов на соответствие требованиям GMP, включая сертификаты анализа и аудиты поставщиков.
     • Обучение и повышение квалификации персонала: Разработка и проведение регулярных тренингов по гигиене, санитарии и правилам GMP для всех сотрудников, работающих на производстве.
     • Валидация и квалификация: Систематическая валидация всех критических процессов и квалификация оборудования, подтверждающая их способность стабильно производить продукцию требуемого качества.

2. Внедрение системы 5S как инструмента бережливого производства

   • Суть методологии: Система 5S является инструментом бережливого производства, разработанным в Японии для организации и рационализации рабочих мест. Ее принципы направлены на создание чистой, организованной, безопасной и эффективной рабочей среды. ГОСТ Р 56020-2020 (заменивший ГОСТ Р 56020-2014) формулирует основные положения и словарь бережливого производства.
   • Предлагаемые меры (5 шагов):
     • Сортировка (Seiri): Проведение инвентаризации на всех рабочих местах (производственные линии, склады, лаборатории, офисы). Четкое разделение всех предметов на нужные и ненужные, с последующим устранением последних. Создание «красных зон» для временного хранения нененужных предметов перед их утилизацией или перемещением.
     • Соблюдение порядка (Seiton): Разработка логичной и эргономичной системы хранения для каждого нужного предмета. «У каждого предмета свое место, и каждый предмет на своем месте». Визуализация размещения (маркировка, тени на полу) для исключения потерь времени на поиски.
     • Содержание в чистоте (Seiso): Внедрение ежедневных процедур уборки и поддержания чистоты на рабочих местах. Ответственность за чистоту закрепляется за каждым сотрудником. Чистота становится не обязанностью уборщика, а частью производственного процесса.
     • Стандартизация (Seiketsu): Разработка необходимых инструкций, чек-листов и регламентов для соблюдения первых трех правил. Создание визуальных стандартов (например, стандартов уборки, стандартов расположения инструментов) для обеспечения единообразия.
     • Совершенствование (Shitsuke): Формирование привычки точного выполнения установленных процедур, стандартов и правил. Поддержание дисциплины и проведение регулярных внутренних аудитов по 5S. Поощрение предложений по постоянному улучшению системы от сотрудников.
   • Ожидаемый эффект: Повышение производительности, сокращение времени на поиск, снижение количества ошибок и несчастных случаев, улучшение гигиены, повышение мотивации персонала и создание единой корпоративной культуры.
3. Использование принципов бережливого производства (ГОСТ Р 56020-2020)
   • Суть методологии: Философия бережливого производства, согласно ГОСТ Р 56020-2020, основана на представлении бизнеса как потока создания ценности для потребителя, гибкости, выявлении и сокращении всех видов потерь (перепроизводство, ожидание, транспортировка, излишняя обработка, запасы, лишние движения, брак), постоянном улучшении всех видов деятельности на всех уровнях организации, вовлечении и развитии персонала с целью повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.
   • Предлагаемые меры:
     • Картирование потоков создания ценности (VSM): Анализ всех этапов производства от сырья до готовой продукции для выявления потерь и неэффективных операций.
     • Внедрение инструментов «точно в срок» (Just-in-Time): Оптимизация запасов сырья и готовой продукции для сокращения затрат на хранение и минимизации рисков порчи.
     • Оптимизация технологических процессов: Устранение избыточных операций, сокращение времени переналадки оборудования, повышение его надежности (TPM — Total Productive Maintenance).
     • Система предложений по улучшениям: Создание механизмов для сбора и реализации предложений сотрудников по оптимизации процессов и снижению потерь.

Эти методологии, интегрированные в существующую СМК, позволят ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» не только соответствовать высоким стандартам, но и значительно повысить операционную эффективность, качество продукции и удовлетворенность персонала.

Актуализация СМК в соответствии с современными стандартами

Для ООО «Маревен Фуд Сэнтрал», как крупного и современного предприятия, критически важно поддерживать свою систему менеджмента качества в соответствии с самыми актуальными международными и национальными стандартами. Ранее было отмечено, что компания сертифицирована по ISO 9001:2008, однако эта версия уже устарела.

1. Полный переход на актуальную версию ISO 9001:2015:

   • Проблема: Сертификация по ISO 9001:2008 не соответствует текущим требованиям.
   • Рекомендация: Провести полноценный переход на ISO 9001:2015. Это потребует:
     • Анализа контекста организации: Более глубокое понимание внутренней и внешней среды, потребностей и ожиданий заинтересованных сторон.
     • Усиления риск-ориентированного мышления: Систематическое выявление, оценка и управление рисками и возможностями на всех уровнях СМК. Это означает не только риски для качества, но и риски для достижения стратегических целей.
     • Лидерства и вовлеченности высшего руководства: Более активное участие руководства в демонстрации приверженности СМК, определении политики и целей.
     • Управление изменениями: Разработка процедур для планирования и контроля изменений в СМК.
     • Документированная информация: Переход от строго регламентированных «документов» и «записей» к более гибкому понятию «документированной информации», что позволяет адаптировать объем документации к потребностям организации.
   • Преимущества: Повышение гибкости СМК, улучшение управления рисками, более тесная интеграция СМК с бизнес-стратегией, укрепление доверия партнеров и потребителей.

2. Имплементация ISO 22000:2018 (ГОСТ Р ИСО 22000-2019):

   • Проблема: Хотя компания соблюдает FSSC 22000 / HACCP, формальное подтверждение соответствия актуальной версии ISO 22000 (через ГОСТ Р ИСО 22000-2019) усилит позицию компании.
   • Рекомендация: Убедиться в полном соответствии СМБПП требованиям ISO 22000:2018 (ГОСТ Р ИСО 22000-2019). Этот стандарт сочетает в себе принципы HACCP, программы предварительных условий (PRP) и требования к системе менеджмента, аналогичные ISO 9001, с акцентом на:
     • Уточнение процессного подхода: Детальное описание и взаимодействие процессов, влияющих на безопасность пищевой продукции.
     • Применение цикла PDCA (Планируй—Делай—Проверяй—Действуй) на двух уровнях: На уровне системы менеджмента в целом и на уровне оперативного планирования и контроля безопасности пищевой продукции.
     • Внешнее и внутреннее взаимодействие: Четкое определение процедур взаимодействия со всеми заинтересованными сторонами (поставщики, клиенты, надзорные органы, сотрудники).
     • Анализ опасностей и операционные программы предварительных условий (ОППУ): Детальная разработка и внедрение программ для управления опасностями, которые не могут быть устранены или снижены до приемлемого уровня посредством базовых PRP.
   • Преимущества: Обеспечение глобальной гармонизации требований к менеджменту безопасности пищевых продуктов, повышение доверия международных партнеров, снижение рисков инцидентов с безопасностью продукции.
3. Разработка или обновление процедур верификации и корректирующих действий:
   • Рекомендация: В рамках актуализации стандартов необходимо пересмотреть и усилить процедуры верификации (подтверждения того, что СМК и СМБПП работают эффективно) и корректирующих действий (устранение причин выявленных несоответствий).
   • Конкретные шаги:
     • Расширение программы внутренних аудитов: Включение в аудиты оценки соответствия новым требованиям стандартов, проверка эффективности внедренных изменений.
     • Усовершенствование системы сбора и анализа данных о несоответствиях: Более глубокий анализ корневых причин, разработка и внедрение эффективных корректирующих и предупреждающих действий.
     • Регулярная оценка эффективности корректирующих действий: Не просто их выполнение, но и проверка их результативности.

4. Усиление производственного (технохимического) контроля на всех этапах производства:

   • Суть: Производственный (технохимический) контроль — это всесторонний контроль всех технологических процессов производства, от поступления сырья до выпуска готовой продукции. На крупных предприятиях, таких как ООО «Маревен Фуд Сэнтрал», это часто осуществляется собственными аттестованными лабораториями.
   • Рекомендация: Провести аудит существующей системы производственного контроля, выявить потенциальные пробелы и усилить его:
     • Модернизация лабораторного оборудования: Инвестиции в современное аналитическое оборудование для более точного и быстрого контроля.
     • Расширение спектра контролируемых показателей: Добавление новых параметров контроля, особенно для микробиологических и химических показателей, с учетом новых рисков и требований.
     • Автоматизация сбора и анализа данных контроля: Интеграция данных лабораторного контроля с ERP-системой для оперативного мониторинга и принятия решений.
     • Повышение квалификации персонала лабораторий: Регулярное обучение специалистов новым методам анализа и работе с современным оборудованием.

Реализация этих предложений позволит ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» не только привести свою СМК в полное соответствие с актуальными международными и национальными требованиями, но и значительно повысить ее эффективность, устойчивость и способность к постоянному улучшению.

Экономическое обоснование предлагаемых мероприятий

Внедрение и совершенствование системы менеджмента качества, хотя и требует первоначальных инвестиций, в долгосрочной перспективе приносит значительные экономические выгоды. Для ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» экономическое обоснование предлагаемых мер может быть представлено через призму снижения затрат и увеличения доходов.

Расчет потенциальной экономической эффективности может быть выполнен с использованием метода цепных подстановок, который позволяет последовательно оценить влияние каждого фактора на результирующий показатель. В данном случае, результирующим показателем может быть изменение прибыли или снижение затрат.

Рассмотрим условные показатели и потенциальное влияние на них.

Исходные данные (гипотетические):

• Текущая годовая выручка: 31,8 млрд рублей (на основе данных за 2024 год).
• Текущие производственные потери (брак, переработка, отходы): 3% от выручки = 954 млн рублей.
• Текущие затраты на рекламации и претензии: 0,5% от выручки = 159 млн рублей.
• Текущие затраты на контроль качества (без учета предлагаемых улучшений): 1% от выручки = 318 млн рублей.
• Текущие затраты на сертификацию и аудиты (устаревшей системы): 10 млн рублей.
• Средняя производительность труда: P₁ (условное значение, например, 1000 единиц продукции на сотрудника в месяц).
• Чистая прибыль: 2,6 млрд рублей.

Предлагаемые мероприятия и их ожидаемое влияние:

1. Внедрение 5S и элементов бережливого производства (ГОСТ Р 56020-2020):
   • Снижение производственных потерь: За счет лучшей организации рабочего места, сокращения брака и отходов, ожидается снижение потерь на 0,5% от выручки (от 3% до 2,5%).
   • Повышение производительности труда: За счет устранения лишних перемещений, сокращения времени на поиск, ожидается рост производительности на 5%.
2. Актуализация ISO 9001:2015 и имплементация ISO 22000:2018 (ГОСТ Р ИСО 22000-2019):
   • Снижение затрат на рекламации: За счет более строгого контроля и риск-ориентированного подхода, ожидается снижение затрат на рекламации на 0,1% от выручки (от 0,5% до 0,4%).
   • Повышение имиджа и завоевание новых сегментов рынка: Трудно измерить напрямую, но может привести к росту выручки на 1-2%.
3. Усиление производственного (технохимического) контроля:
   • Дополнительное снижение производственных потерь: За счет раннего выявления проблем и предотвращения брака, ожидается дополнительное снижение потерь на 0,2% от выручки (с 2,5% до 2,3%).
   • Повышение затрат на контроль качества: За счет модернизации оборудования и повышения квалификации персонала, ожидается рост затрат на контроль качества на 0,2% от выручки.

Расчеты экономической эффективности (по методу цепных подстановок):

Обозначения:

• V — выручка
• L — производственные потери
• R — затраты на рекламации
• CQC — затраты на контроль качества
• P — прибыль (условный показатель, демонстрирующий изменение)

Исходная ситуация (прибыль без учета СМК-факторов):
Пусть базовая прибыль будет Прибыльбаз = V - L - R - CQC
Прибыльбаз = 31 800 - 954 - 159 - 318 = 30 369 млн рублей (Это не чистая прибыль, а условная для демонстрации влияния).

Шаг 1: Влияние 5S и бережливого производства на производственные потери.

• Новые производственные потери: L' = 31 800 ⋅ (3% - 0,5%) = 31 800 ⋅ 2,5% = 795 млн рублей
• Изменение прибыли: ΔПрибыль1 = (L - L') = 954 - 795 = 159 млн рублей
• Прибыль после Шага 1: Прибыль1 = Прибыльбаз + ΔПрибыль1 = 30 369 + 159 = 30 528 млн рублей

Шаг 2: Влияние актуализации стандартов на затраты на рекламации.

• Новые затраты на рекламации: R' = 31 800 ⋅ (0,5% - 0,1%) = 31 800 ⋅ 0,4% = 127,2 млн рублей
• Изменение прибыли: ΔПрибыль2 = (R - R') = 159 - 127,2 = 31,8 млн рублей
• Прибыль после Шага 2: Прибыль2 = Прибыль1 + ΔПрибыль2 = 30 528 + 31,8 = 30 559,8 млн рублей

Шаг 3: Влияние усиления производственного контроля на производственные потери и затраты на контроль качества.

• Дополнительное снижение производственных потерь: ΔL'' = 31 800 ⋅ 0,2% = 63,6 млн рублей
• Новые производственные потери: L'' = 795 - 63,6 = 731,4 млн рублей
• Рост затрат на контроль качества: ΔCQC'' = 31 800 ⋅ 0,2% = 63,6 млн рублей
• Новые затраты на контроль качества: CQC'' = 318 + 63,6 = 381,6 млн рублей
• Изменение прибыли: ΔПрибыль3 = ΔL'' - ΔCQC'' = 63,6 - 63,6 = 0 млн рублей (в данном гипотетическом примере выгоды от снижения потерь уравновешиваются ростом затрат на контроль).

Итоговый экономический эффект (за год):
Суммарное снижение затрат: (954 - 731,4) + (159 - 127,2) - (381,6 - 318) = 222,6 + 31,8 - 63,6 = 190,8 млн рублей.
Таким образом, экономия затрат от внедрения предложенных мер составит 190,8 млн рублей в год.

Дополнительные, трудноизмеримые экономические выгоды:

• Повышение производительности труда: За счет внедрения 5S и бережливого производства, повышение производительности труда на 5% позволит либо сократить трудозатраты при том же объеме производства, либо увеличить объем производства с той же численностью персонала, что напрямую влияет на прибыль. Если численность персонала, например, 1000 человек, и средняя зарплата с отчислениями 100 000 рублей/месяц, то экономия составит 1000 ⋅ 100 000 ⋅ 12 ⋅ 0,05 = 60 млн рублей (или эквивалентный прирост производства).
• Улучшение имиджа организации и завоевание новых сегментов рынка: Соответствие актуальным международным стандартам (ISO 9001:2015, ISO 22000:2018) значительно повышает репутацию компании, открывает двери на новые рынки, привлекает более требовательных потребителей и партнеров. Это может привести к увеличению объемов продаж и, соответственно, выручки, что в конечном итоге повысит прибыль. Гипотетический рост выручки на 1% (318 млн рублей) при средней маржинальности 10% даст дополнительную прибыль в 31,8 млн рублей.
• Оптимизация использования ресурсов: Более эффективное управление запасами, сокращение простоев оборудования и рациональное использование энергии.
• Снижение рисков юридических претензий: Высокий уровень безопасности продукции снижает вероятность штрафов, судебных исков и потерь репутации.

Предложенные меры по совершенствованию СМК, таким образом, имеют четкое экономическое обоснование, способное принести ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» значительные финансовые выгоды за счет сокращения издержек и потенциального увеличения доходов.

Влияние совершенствования СМК на охрану труда и персонал

Совершенствование системы менеджмента качества не ограничивается лишь повышением качества продукции и экономической эффективностью. Оно оказывает глубокое и многогранное позитивное воздействие на охрану труда и персонал предприятия, формируя более безопасную, продуктивную и мотивирующую рабочую среду.

1. Позитивное воздействие на условия труда и снижение профессиональных рисков:

• Внедрение 5S: Принципы Сортировки, Соблюдения порядка и Содержания в чистоте напрямую приводят к устранению ненужных предметов, организованному размещению оборудования и материалов, а также к поддержанию чистоты. Это значительно снижает вероятность травм (например, падений из-за беспорядка), уменьшает воздействие вредных факторов (пыль, грязь) и создает более комфортную рабочую среду.
• GMP и усиление производственного контроля: Строгие требования GMP к гигиене, санитарии и планировке помещений, а также усиленный технохимический контроль, направлены на предотвращение загрязнений и обеспечение безопасных условий. Это включает контроль за вентиляцией, освещением, температурным режимом, что напрямую влияет на здоровье и самочувствие сотрудников. Меры по предотвращению перекрестного загрязнения также снижают риски для персонала, работающего с потенциально опасными веществами.
• Риск-ориентированное мышление (ISO 9001:2015, ISO 22000:2018): Систематический анализ рисков, присущий новым версиям стандартов, позволяет выявлять и управлять не только рисками для качества и безопасности продукции, но и для здоровья и безопасности персонала. Это приводит к разработке превентивных мер, направленных на предотвращение несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
• Безопасность оборудования: Стандартизация процессов и регулярный контроль способствуют своевременному обслуживанию и ремонту оборудования, снижая риски его поломки и связанные с этим травмы.

2. Повышение вовлеченности, компетентности и мотивации персонала:

• Вовлеченность персонала (принцип СМК): Активное участие сотрудников в разработке и внедрении улучшений, например, в рамках 5S или предложений по бережливому производству, повышает их чувство сопричастности и ответственности за общий результат. Это приводит к росту инициативности и заинтересованности в качественном выполнении работы.
• Повышение компетентности: Требования стандартов ISO и GMP к обучению и развитию персонала стимулируют компанию инвестировать в повышение квалификации сотрудников. Регулярные тренинги по соблюдению стандартов, гигиене, безопасности труда, работе с новым оборудованием делают персонал более компетентным и уверенным в своих действиях.
• Мотивация: Улучшенные условия труда, снижение рисков, возможность влиять на производственные процессы и признание вклада в достижение целей качества создают более позитивную рабочую атмосферу. Это способствует повышению морального духа, удовлетворенности работой и, как следствие, снижению текучести кадров.
• Прозрачность и четкость процедур: Стандартизация процессов и четкая документация, требуемая СМК, делают работу более понятной и предсказуемой для сотрудников. Каждый знает свои обязанности и ожидания, что уменьшает стресс и неопределенность.

3. Создание единой корпоративной культуры качества и безопасности:

• Совершенствование СМК способствует формированию корпоративной культуры, где качество и безопасность становятся неотъемлемыми ценностями. Это означает, что каждый сотрудник, от высшего руководства до линейного персонала, осознает свою роль в обеспечении этих ценностей.
• Единая система требований и подходов способствует формированию коллективного мышления, ориентированного на постоянное улучшение и предотвращение проблем, а не на их устранение после возникновения.

Таким образом, инвестиции в совершенствование СМК на ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» не только повысят качество и безопасность продукции, но и окажут существенное положительное влияние на благополучие, развитие и производительность персонала, что в конечном итоге укрепит устойчивость и привлекательность компании как работодателя.

Заключение

Проведенный комплексный анализ системы менеджмента качества (СМК) ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» позволил не только сформировать глубокий теоретический обзор фундаментальных концепций, принципов и стандартов менеджмента качества в пищевой промышленности, но и провести оценку текущего состояния СМК на конкретном предприятии, а также разработать обоснованные рекомендации по ее совершенствованию.

В первой части работы были подробно рассмотрены теоретические основы менеджмента качества, его сущность и семь ключевых принципов, лежащих в основе международных стандартов. Отдельное внимание было уделено истории развития СМК в пищевой отрасли, подчеркивая эволюцию от первых принципов HACCP до комплексных систем, таких как ISO 22000. Детальный обзор международных стандартов ISO 9000 и ISO 22000, а также системы HACCP, выявил их взаимосвязь и значимость для обеспечения как общего качества, так и безопасности пищевой продукции. Вторая часть работы систематизировала актуальную нормативно-правовую базу РФ и ЕАЭС, включая федеральные законы, Технические регламенты Таможенного союза и национальные стандарты ГОСТ, что подчеркнуло обязательный характер соблюдения этих требований для предприятий пищевой промышленности.

Анализ текущего состояния СМК ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» показал, что компания обладает зрелой системой, что подтверждается ее историей с 1999 года, развитой инфраструктурой, значительными финансовыми показателями (выручка 31,8 млрд рублей в 2024 году) и приверженностью международным стандартам, таким как FSSC 22000 / HACCP. Внедрение ERP-системы в 2008 году также свидетельствует о стремлении к автоматизации и повышению эффективности управления. Однако, была выявлена потенциальная проблемная зона — использование устаревшей версии стандарта ISO 9001:2008 вместо актуальной ISO 9001:2015, что требует внимания и действий по актуализации.

На основе выявленных теоретических и практических аспектов были разработаны конкретные предложения по совершенствованию СМК ООО «Маревен Фуд Сэнтрал». Эти рекомендации включают:

• Применение передовых методологий, таких как интеграция элементов GMP для повышения производственной практики и внедрение системы 5S как инструмента бережливого производства для оптимизации рабочих мест.
• Актуализация СМК в соответствии с современными стандартами, включая полный переход на ISO 9001:2015 и имплементацию ISO 22000:2018 (ГОСТ Р ИСО 22000-2019), с усилением риск-ориентированного мышления и обновлением процедур верификации и корректирующих действий.
• Усиление производственного (технохимического) контроля на всех этапах для раннего выявления и предотвращения несоответствий.

Проведенное экономическое обоснование показало, что внедрение предложенных мер способно принести ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» значительные финансовые выгоды, оцениваемые в сотни миллионов рублей ежегодно за счет снижения производственных потерь, сокращения затрат на рекламации и повышения производительности труда. Кроме того, детально проанализировано позитивное влияние совершенствования СМК на охрану труда и персонал: улучшение условий труда, снижение профессиональных рисков, повышение вовлеченности, компетентности и мотивации сотрудников, а также формирование единой корпоративной культуры качества и безопасности.

Таким образом, цели дипломной работы, включающие глубокий теоретический обзор, практический анализ и разработку обоснованных рекомендаций, полностью достигнуты. Предложенные меры являются не просто набором абстрактных рекомендаций, а практически применимыми шагами, которые позволят ООО «Маревен Фуд Сэнтрал» не только поддерживать, но и значительно улучшать свою систему менеджмента качества и безопасности. Дальнейшие перспективы развития СМК на предприятии заключаются в постоянном мониторинге эффективности внедренных изменений, регулярном анализе внешних и внутренних факторов, а также в непрерывном обучении и развитии персонала для поддержания лидирующих позиций в условиях динамично меняющихся требований рынка и стандартов.

Список использованной литературы

1. Алексеева, Е. В. Сертификация систем качества на предприятиях пищевой промышленности / Е. В. Алексеева // Пищевая промышленность. 2007. № 3. С. 64.
2. Версан, В. Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития // Сертификация. 1994. № 3. С. 3.
3. Гиссин, В. И. Управление качеством продукции: учебное пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2002. 146 с.
4. Ильенкова, С. Д., Ильенкова, Н. Д., Мхитарян, В. С. Управление качеством: Учебник. М.: ЮНИТИ-ДАМА, 2003. 334 с.
5. ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Издательство стандартов, 2001. 25 с.
6. Кане, М. М., Иванов, Б. В., Корешков, В. Н., Схиртладзе, А. Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие. СПб.: Питер, 2008. 560 с.
7. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / Под ред. Т. Конти, Ё. Кондо, Г. Ватсона; пер. с англ. А. Раскина. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. 280 с.
8. Круглов, М. Г., Сергеев, С. К., Такташов, В. А. Менеджмент систем качества. М.: Изд-во стандартов, 2005. 470 с.
9. Лапуста, М. Г., Швандар, В. А. Качество – задача общенародная. М.: Экономика, 2008. 500 с.
10. Любушин, Н. П., Лещева, В. Б., Дьякова, В. Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов / Под ред. проф. Н. П. Любушина. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. 471 с.
11. Михеева, Е. Н. Управление качеством и безопасностью продукции на предприятиях пищевой промышленности // Сборник научных трудов СевКавГТУ. Серия «Продовольствие». 2009. № 5.
12. Никитин, В. А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. СПб.: Питер, 2002. 272 с.
13. Огвоздин, В. Ю. Управление качеством. М.: Дело и Сервис, 2007. 160 с.
14. Окрепилов, В. В. Управление качеством: Учебник. М.: ОАО «Издательство «Экономика», 2008. 639 с.
15. Панов, А. Н. Как победить в конкурентной борьбе: Гармоническая система качества – основа эффективного менеджмента. М., 2003. 272 с.
16. Салимова, Т. А., Витолкина, Н. Ж. История управления качеством: учебное пособие. М.: Кно Рус, 2005. 250 с.
17. Спицнадель, В. Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ИСО 9000): Разработка, сертификация, внедрение и дальнейшее развитие: Учебное пособие. СПб., 2000. 336 с.
18. Теория системного менеджмента: Учебник / Под ред. П. В. Журавлева, Р. Ф. Седегова, В. Г. Янчевского. М.: Издательство Экзамен, 2002. 512 с.
19. Хенсен, Б. Контроль качества: Теория и применение. М.: Прогресс, 2006. 400 с.
20. Фомичев, С. К., Старостина, А. А., Скрябина, Н. И. Основы управления качеством. К.: МАУП, 2002. 360 с.
21. Асташова, Ю. В., Демченко, А. И. Показатели процесса в системе менеджмента качества // Менеджмент в России и за рубежом. 2005. № 1. С. 86–96.
22. Пискунова, Н. Н., Чунко, А. А. Анализ критических факторов от внедрения автоматизированных систем управления качеством // Менеджмент в России и за рубежом. 2005. № 1. С. 69–76.
23. Щиборщ, К. В. Делегирование полномочий производственным подразделениям: основные варианты и критерии выбора // Менеджмент в России и за рубежом. 2005. № 1. С. 55–60.
24. Яковлев, Я. М. В целях повышения качества продукции // Экономика сельского хозяйства России. 2006. № 10. С. 15.
25. Corrigendum to Regulation (EC) No 852/2004 of the European Parliament and of the Council of 29 April 2004 on the hygiene of foodstuffs // Official Journal of European Union. 2004. L 226. P. 3–21.
26. Council Directive 93/43/EEC of 14 June 1993 on the hygiene of foodstuffs // Official Journal of European Communities. 1993. L 175. P. 1–11.
27. ИСО 15161:2001. Руководящие указания по применению ИСО 9001:2000 в пищевой промышленности и производстве напитков: Международный стандарт. СПб: Ассоциация по сертификации «Русский Регистр», 2006. 43 с.
28. ИСО 22000:2005. Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования к любым организациям в продуктовой цепи: Международный стандарт. СПб: Ассоциация по сертификации «Русский Регистр», 2005. 42 с.
29. ИСО/ТУ 22004:2005. Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Руководящие указания по применению ИСО 22000:2005: Технические условия. СПб: Ассоциация по сертификации «Русский Регистр», 2005. 21 с.
30. Разработка и внедрение системы собственного контроля, основанной на принципах НАССР: Сборник лекций / Э. Н. Борисовская, З. Н. Максимова, П. Бос, Е. Ю. Дмитриева, Е. А. Бахвалова. СПб: ФГУ «Нацрыбкачество», 2004.
31. Марцынковский, О. А., Михеева, Е. М. Kурс лекций по ХАССП (НАССР — «Hazard Analysis and Critical Control Points»): Учебное пособие / Под ред. В. В. Соклакова. СПб: Регистр-Kонсалтинг, 2005. 209 с.
32. Законодательная база РФ в области пищевой безопасности. URL: https://premium-class.org/informatsiya/zakonodatelnaya-baza-rf-v-oblasti-pishchevoy-bezopasnosti (дата обращения: 13.10.2025).
33. Принципы системы ХАССП – безопасность пищевых продуктов. URL: https://haccp.su/o-sisteme-haccp/principy-sistemy-haccp/ (дата обращения: 13.10.2025).
34. ГОСТ Р ИСО 22000-2019 Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200170044 (дата обращения: 13.10.2025).
35. ISO 22000 (ГОСТ Р ИСО 22000) — стандарт системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП). URL: https://expertgarant.com/standarty/iso-22000 (дата обращения: 13.10.2025).
36. 7 принципов ХАССП, как способ снижения рисков. URL: https://foodsmi.com/standarty-kachestva/7-printsipov-hassp-kak-sposob-snizheniya-riskov.html (дата обращения: 13.10.2025).
37. Федеральный закон «О качестве и безопасности пищевых продуктов» от 02.01.2000 N 29-ФЗ (последняя редакция). URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_25484/ (дата обращения: 13.10.2025).
38. 7 принципов HACCP. URL: https://system-management.ru/7-principov-haccp.html (дата обращения: 13.10.2025).
39. 7 принципов ХАССП на пищевых предприятиях. URL: https://firma-arkos.ru/stati/7-printsipov-hassp-na-pishchevyh-predpriyatiyah (дата обращения: 13.10.2025).
40. Пищевые технические регламенты Таможенного союза. URL: https://foodsmi.com/standarty-kachestva/pishchevye-tekhnicheskie-reglamenty-tamozhennogo-soyuz.html (дата обращения: 13.10.2025).
41. ГОСТР ИСО 22000 — СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ. URL: https://www.gost-snip.ru/gosts/GOST_R_ISO_22000_2019 (дата обращения: 13.10.2025).
42. Система менеджмента безопасности пищевых продуктов. URL: https://gstandard.by/iso-22000 (дата обращения: 13.10.2025).
43. Описание международного стандарта HACCP (ГОСТ Р 51705.1). URL: https://euro-standart.ru/haccp-gost-r-51705-1 (дата обращения: 13.10.2025).
44. Маревен Фуд Сэнтрал (Mareven Food Central). URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F:%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%B5%D0%B2%D0%B5%D0%BD_%D0%A4%D1%83%D0%B4_%D0%A1%D1%8D%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BB_(Mareven_Food_Central) (дата обращения: 13.10.2025).
45. Нормативная база | Рус ХАССП. URL: https://rushaccp.ru/normativnaya-baza/ (дата обращения: 13.10.2025).
46. О качестве и безопасности пищевых продуктов от 02 января 2000. URL: https://docs.cntd.ru/document/901754020 (дата обращения: 13.10.2025).
47. Перечень основных законов и нормативных правовых актов. URL: https://62.rospotrebnadzor.ru/about/info/norma/136098/ (дата обращения: 13.10.2025).
48. Перечень технических регламентов ЕАЭС. URL: https://rostest.ru/sertifikatsiya/tekhnicheskie-reglamenty-eaes/ (дата обращения: 13.10.2025).
49. Перечень ТР ТС. URL: https://sertfood.ru/perechen-tr-ts/ (дата обращения: 13.10.2025).
50. О безопасности пищевой продукции (ТР ТС 021/2011). URL: https://eec.eaeunion.org/comission/department/dep-tekreg/technical-regulation/o-bezopasnosti-pishchevoy-produktsii-tr-ts-021-2011/ (дата обращения: 13.10.2025).
51. Управление качеством продукции. Пищевая промышленность. Для магистров: учебник. URL: https://e.lanbook.com/book/273575 (дата обращения: 13.10.2025).
52. Государственная служба безопасности пищевых продуктов. URL: https://eec.eaeunion.org/comission/department/dep-agroprom/gosudarstvennaya-sluzhba-bezopasnosti-pishchevykh-produktov/ (дата обращения: 13.10.2025).
53. ISO 22000 и ГОСТ Р ИСО 22000: Стандарты безопасности пищевых продуктов. URL: https://certif.ru/iso-22000-i-gost-r-iso-22000-standarty-bezopasnosti-pishhevyx-produktov/ (дата обращения: 13.10.2025).
54. Управление качеством на предприятиях пищевой промышленности. URL: https://e.lanbook.com/theme/1054 (дата обращения: 13.10.2025).
55. Системы менеджмента качества на предприятиях пищевой промышленности. URL: https://sertfood.ru/sistemy-menedzhmenta-kachestva-na-predpriyatiyah-pishchevoj-promyshlennosti (дата обращения: 13.10.2025).
56. ООО «Маревен Фуд Сэнтрал. URL: https://mareven.com/ru/company/ (дата обращения: 13.10.2025).
57. Маревен Фуд Сэнтрал | Разработка, производство и продвижение продуктов питания. URL: https://www.mareven.org/ (дата обращения: 13.10.2025).
58. ISO 22000. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/ISO_22000 (дата обращения: 13.10.2025).
59. ЧАСТЬ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ. ГЛАВА 1. КАЧЕСТВО ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ. 1.1. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ – НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ ЕЁ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ. URL: http://npoalt.ru/wp-content/uploads/2017/02/%D0%9A%D0%B0%D1%87%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BF%D0%B8%D1%89%D0%B5%D0%B2%D1%8B%D1%85-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%BE%D0%B2.pdf (дата обращения: 13.10.2025).
60. Менеджмент качества в пищевой промышленности. URL: https://kpms.ru/publikatsii/menedzhment-kachestva-v-pishchevoj-promyshlennosti/ (дата обращения: 13.10.2025).
61. СМК для пищевой промышленности — показатель качества продукции. URL: https://inter-consult.ru/articles/smk-dlya-pishchevoy-promyshlennosti-pokazatel-kachestva-produktsii/ (дата обращения: 13.10.2025).
62. ISO 22000 и система менеджмента безопасности пищевой продукции. URL: https://prommashtest.ru/press/stati/iso-22000-i-sistema-menedzhmenta-bezopasnosti-pishchevoy-produktsii/ (дата обращения: 13.10.2025).
63. Маревен Фуд Сэнтрал — последние новости поставщика товаров и услуг. URL: https://www.retail.ru/companies/mareven-food-central/news/ (дата обращения: 13.10.2025).
64. Принципы СМК — основа системы менеджмента качества. URL: https://sigma-test.ru/uslugi/sertifikaciya-iso/iso-9001/printsipy-smk (дата обращения: 13.10.2025).
65. ООО «Маревен Фуд». URL: https://dobrodushi.ru/mareven-fud-ru (дата обращения: 13.10.2025).
66. 7 принципов менеджмента качества. URL: https://haensch-group.ru/7-principles-of-quality-management/ (дата обращения: 13.10.2025).
67. Система менеджмента безопасности пищевой продукции — ISO 22000 HACCP. URL: https://standart-moskva.ru/iso-22000-haccp (дата обращения: 13.10.2025).
68. Системы менеджмента качества пищевой продукции. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sistemy-menedzhmenta-kachestva-pischevoy-produktsii (дата обращения: 13.10.2025).
69. СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sistema-menedzhmenta-kachestva-v-pischevoy-promyshlennosti (дата обращения: 13.10.2025).
70. МЕНЕДЖМЕНТ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. URL: https://www.monographies.ru/ru/book/view?id=482 (дата обращения: 13.10.2025).
71. Основные принципы СМК. URL: https://rosteststandart.ru/osnovnye-printsipy-smk/ (дата обращения: 13.10.2025).
72. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sovershenstvovanie-sistemy-menedzhmenta-kachestva-na-predpriyatii-pischevoy-promyshlennosti (дата обращения: 13.10.2025).
73. Необходимость внедрения системы менеджмента качества на предприятия пищевой промышленности. URL: http://www.vectoreconomy.ru/images/publications/2017/12(21)/economy/Moskaleva.pdf (дата обращения: 13.10.2025).
74. Выбор модели системы менеджмента для предприятий пищевой промышленности. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vybor-modeli-sistemy-menedzhmenta-dlya-predpriyatiy-pischevoy-promyshlennosti (дата обращения: 13.10.2025).
75. СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА В ПИЩЕВОЙ ЛАБОРАТОРИИ. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=54413289 (дата обращения: 13.10.2025).
76. vkr.docx — КубГУ. URL: https://www.kubsu.ru/sites/default/files/pages/vkr_kafedry_ekonomiki_i_upravleniya_kachestvom/vkr.docx (дата обращения: 13.10.2025).