Пример готовой дипломной работы по предмету: Химия
ВВЕДЕНИЕ 5
АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОЕКТА 6
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА 7
ЗАДАЧИ 7
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 8
1.1 Методы переработки пластмасс 8
1.2 Общая характеристика процесса литья под давлением 11
1.3 Технологический цикл литья под давлением 12
1.3.1 Температура расплава материала. 14
1.3.2 Температура стенок литьевой формы 15
1.3.3 Давление литья 16
1.3.4 Давление формования 17
1.3.5 Объемная скорость впрыска 18
1.3.6 Время выдержки под давлением 20
1.3.7 Время охлаждения 21
1.4 Параметры пластикации 22
1.4.1 Скорость вращения шнека и давление пластикации 23
1.4.2 Объем впрыска (ход шнека) 23
1.5 Основное оборудование для литья под давлением 25
1.5.1 Основные сведения о конструкции литьевых машин 25
1.5.2 Формы для литья под давлением 30
1.6 Вспомогательное оборудование для литья под давлением 34
ВЫВОДЫ 35
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37
2.1 Требования к выпускаемому изделию 37
2.2 Обоснование выбора материала для изготовления изделия «Кашпо» 41
2.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования 41
2.3.1 Выбор литьевой машины по максимальному объему впрыска. [6]
42
2.3.2 Выбор литьевой машины по расчетному давлению литья [6]
43
2.3.2.1 Расчет объемной скорости впрыска 43
2.3.2.2 Расчет потери давления в сопле литьевой машины 44
2.3.2.3 Расчет потери давления в центральном литнике 45
2.3.2.4 Расчет потерь давления во впускном канале 46
2.3.2.5 Расчет времени охлаждения 48
2.3.2.6 Расчет времени выдержки под давлением 49
2.3.2.7 Расчет потери давления при заполнении формующей полости 49
2.3.2.8 Расчет давления литья 50
2.3.2.9 Расчет давления впрыска 51
2.3.2.10 Расчет усилия смыкания формы 51
2.3.2.11 Расчет пластикационной производительности 51
2.3.3. Выбор литьевой машины 52
2.3.4 Тепловой расчет изоляции ГКС формы 52
2.3.5 Выбор холодильной установки (чиллера) 58
2.4 Технологическая схема производства изделий 59
2.4.1 Описание стадий технологического процесса 60
2.4.2 Контроль технологического процесса 63
2.4.3 Виды брака, причины и способы устранения 72
2.4.4 Упаковка, хранение и транспортировка изделий 73
2.5 Материальный баланс производства изделий 74
2.6 Планировочное решение 77
2.6.1 Расчет площади основных и вспомогательных помещений цеха 77
ВЫВОДЫ 80
3 ОХРАНА ТРУДА 81
3.1 Характеристика проектируемого объекта 81
3.1.1 Пожарные свойства веществ 81
3.1.2 Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности 82
3.1.3 Противопожарные мероприятия 83
3.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта 85
3.2.1 Токсикологическая характеристика веществ 85
3.2.2 Микроклиматические условия 88
3.2.3 Вентиляция и отопление 91
3.2.4 Освещение 93
3.2.5 Шум и вибрация 96
3.2.6 Статическое электричество 97
3.3 Электробезопасность 98
3.4 Безопасность производственного процесса 99
ВЫВОДЫ 102
4 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 103
4.1 Промышленные выбросы в атмосферу 103
4.2 Промышленные сбросы 106
4.3 Твердые отходы 107
ВЫВОДЫ 109
5 ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА ЦЕХА В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 110
5.1 Оценка потенциальной опасности производства 110
5.1.1 Краткая характеристика объекта 110
5.1.2 Характеристика поступающего сырья и способы его хранения 110
5.2 Анализ риска возникновения пожара и его сценарий 112
5.2.1 Место возникновения пожара, источники воспламенения. 112
5.2.2 Примерный сценарий пожара 112
5.3 Расчет параметров возможных поражающих факторов 113
5.3.1 Уменьшение масштабов последствий 116
5.4 Мероприятия предупреждения ЧС 117
5.4.1 Предотвращение возникновения очагов пожара 117
5.5 Мероприятия защиты производства и персонала 117
5.6 Мероприятия локализации и ликвидации пожара 118
6 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 119
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 122
7.1 Расчет производственной мощности 124
7.1.1 Фонд времени работы оборудования 125
7.2 Расчет капитальных затрат и амортизации 126
7.2.1 Расчет затрат на приобретение, доставку, монтаж оборудования и амортизационных отчислений. 126
7.3 Капитальные затраты на сооружения и амортизационные отчисления 127
7.3.1 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений 127
7.3.2 Расчет основных производственных фондов 128
7.4 Расчет годовой потребности в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение 128
7.5 Расход электроэнергии на двигательные и технологические цели 128
7.5.1 Расход электроэнергии на двигательные цели. 128
7.5.2 Удельный расход электроэнергии на единицу продукции 129
Q — количество выпускаемой продукции за год. 129
7.5.3 Общие денежные затраты на электроэнергию для двигательных и технологических целей 129
7.5.4 Сумма денежных затрат на единицу продукции 129
7.6 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат 130
7.7 Расчет численности рабочих, фонда заработной платы и их производительности труда 130
7.7.1 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания 130
7.7.2 Расчет фонда заработной платы рабочих 131
7.7.3 Расчет фонда заработной платы ИТР, АУП и МОП 131
7.7.4 Общая численность промышленно-производственного персонала и фонд заработной платы 134
7.7.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности 134
7.8 Расчет себестоимости продукции 135
7.8.1 Смета цеховых расходов 135
7.8.2 Проектная калькуляция себестоимости продукции 137
7.9 Расчет прибыли и рентабельности 138
7.9.1 Расчет собственных оборотных средств 138
7.9.2 Определение размеров производственных фондов 140
7.9.3 Определение суммы прибыли и рентабельности 140
7.10 Анализ безубыточности производства 141
7.10.1 Определение порога рентабельности 141
7.10.2 Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха 144
7.11 Бизнес-план 144
7.11.1 Основные сведения о предприятии 144
7.11.2 Характеристика испрашиваемых инвестиций 144
7.11.3 Маркетинг и сбыт 145
7.11.4 Производство 145
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ 146
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 148
Содержание
Выдержка из текста
Термореактивные пластмассы после термического воздействия, когда они переходят в вязкотекучее состояние, уже больше не поддаются размягчению при повторных нагревах, что обусловлено структурными изменениями полимера при первичном нагреве.
Холодильная машина – устройство, служащее для отвода теплоты от охлаждаемого тела при температуре более низкой, чем температура окружающей среды. Холодильная машина используются для получения температур от плюс 10С до минус 150С. Область более низких температур относится к криогенной технике. Холодильные машины работают по принципу теплового насоса – отнимают теплоту от охлаждаемого тела и с затратой энергии (механической, тепловой и т.д.) передают её охлаждающей среде (обычно воде или окружающему воздуху), имеющей более высокую температуру, чем охлаждаемое тело.
Мировой выпуск поливинилхлорида составляет 16,5% от общего выпуска пластмасс третье место в мировой табели о рангах полимерных материалов.Ассортимент изделий, выпускаемых на основе поливинилхлорида и продуктов его переработки винипласта и пластиката, чрезвычайно высок.
Метод литья под давлением является наиболее эффективным по соотношению цена/качество. Относительная простота и технологичность метода литья под давлением для получения отливок позволяют полностью автоматизировать его производственные процессы.
Задание 6. В цехе на операции штамповки заготовок коленчатого вала работники контроля отбраковали
20. заготовок. При этом были выявлены следующие виды дефектов и их количество: трещины – 20, царапины –
42. пятна –
6. деформации – 104, разрывы – 4, раковины –
10. прочие – 14. С помощью построения диаграммы Парето требуется выделить наиболее значимые дефекты для поиска причин их возникновения. Сформулируйте необходимые выводы.
1. Диаграмма ПаретоВ процессе контроля качества товаров в партии ювелирных изделий выявлено следующее количество дефектов: качание вставок – 18; сколы вставки – 2; царапины, точки на вставках –
13. косая закрепка –
6. мятые края изделия – 7; срезан корнер –
6. корнер неправильной формы – 14; рваный, неровный гризант – 3;неровная поверхность между корнерами – 9; спилен, срезан крапан – 3; тонкий каст – 4; срыв резьбы замка – 2.Выполните анализ Парето и дайте рекомендации по предупреждению (устранению) прежде всего тех дефектов, которые иллюстрирует правило Парето.
Появилась тенденция организации производства синтетических полимерных материалов не на самостоятельно функционирующих предприятиях, производящих пластмассы, а как продолжение технологической цепочки предприятий нефтепереработки и нефтехимии. Такие предприятия производят мономеры, перестают поставлять их как товарную продукцию, а ориентирую т производство полимеров, как заключительный этап технологической цепочки или даже произведя готовые изделия промышленного назначения.
Полимерные материалы перерабатываются множеством различных способов: экструзией, литьём под давлением, прессованием, термоформованием и многими другими. Выбор и описание технологии переработки материала;
Полимерные материалы перерабатываются множеством различных способов: экструзией, литьём под давлением, прессованием, термоформованием и многими другими. Выбор и описание технологии переработки материала;
По данному методу литья необходимо изготовить деталь – регулятор избыточного давления. Деталь используется в регуляторе избыточного давления летательных аппаратов. Служит для регулирования избыточного давления воздуха в трубопроводе системы, ограничения скорости изменения давления и перекрытия линии отбора [5].
Список источников информации
1. Крыжановский В.К, Производство изделий из полимерных материалов — СПб.:Профессия, 2004. – 464 с
2. Т.Оссвальд, Л.-Ш. Тунг, П.Дж. Грэманн Литье пластмасс под давлением / Под редакцией Э.Л. Калинчева – СПб.:Профессия, 2006. – 712 с .,ил.
3. Мартин Бихлер Параметры процесса литья под давлением ; Анализ и оптимизация, 2001. – 130 с .
4. Мартин Бихлер Детали из пластмасс – отливать без дефектов – Хютиг ГмбХ, Гейдельберг, 1999. – 110 с .
5. Мартин Бихлер Литье под давлением – коротко и ясно, информационная брошюра – Нижний Новгород.: НПП «Симплекс», 2000. – 140с .
6. Шембель А.С., Антипина О.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс: Учеб. пособие для техникумов. – Л.: Химия, 1990. – 272 с..: ил.
7. Швецов Г.А., Алимова Д.У., Барышникова М.Д., Технология переработки пластических масс: Учебник для техникумов – М.: Химия, 1988. – 512 с: ил.
8. Власов С.В., Калинчев Э.Л., Кандырин Л.Б. и др.; Под ред. Кулезнева В.Н. и Гусева В.К. Основы технологии переработки пластмасс. Учебник для вузов – М.: Химия, 1995. – 528 с, ил
9. Завгородний В.К., Гуль В.Е., Балашов М.М., и др.; Под ред. Завгороднего В.К., Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие. – М.: Машиностроение, 1976. – 407 с: ил
10. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. /Под общ. ред. Ю.С. Липатова. – Киев: Изд. «Наук. думка», 1977. — 244 с.
11. Л.Б. Кандырин, И.Д. Симонов-Емельянов. Сборник аналитических и проблемных задач по курсу «Принципы создания полимерных композиционных материалов». М., ИПЦ МИТХТ, 1999. — 86 с.
12. Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. «Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование» – М.: Машиностроение, 1985 – 256 с., ил.
13. Ф. Йоханнабер. Литьевые машины. /Пер. с англ. под ред. Э.П. Калинчева -С.-Пб.: изд. ЦОП «Профессия», 2010 – 432 с.
14. Унгер П. «Технология горячеканального литья»: Пер. с англ./ под ред. Дувидзона. – СПб.: Профессия, 2009. – 208с., ил.
15. Басов Н.И., Брагинский В.А., Казанков Ю.В. «Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов»: Учебник для вузов. – М.: Химия, 1991 – 352с, ил.
16. Головкин Г.С. «Проектирование технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов. – М.: Химия, КолосС, 2007. – 399с.: ил. – (Учебники и учеб. Пособия для студентов высш. учеб. заведений)
17. Делекторский Н.В. / под ред. Н.П. Федоренко, шаха А.Д., Основы экономики проектирования химических предприятий и производств: Методические указания для студентов / — М.1971 – 346с.
18. Вареник О.Н., Роздин И.А., «Охрана труда» и « Экологическая безопасность в дипломных проектах для студентов факультета «П», Учебно-методическое пособие, М.: МИТХТ, 2006. – 84с., ил.
19. Богоявленский В.Ф., Юртушкин В.И., Чрезвычайные ситуации: Защита населения и территорий. Учебное пособие для вузов по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности» — М.: «Издательство ГНОМ и Д», 2000. – 288с.
20. Калинчев Э.Л. «Справочное пособие для эффективного литья пластмасс под давлением: технология, материалы, оснастка» — Москва. 2001. – 253с
21. О.Б. Ушакова «Технологические свойства расплавов термопластов». Лабораторный практикум по курсу ОТПП, часть
1. МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2009 — 50с.
22. Руководство по литью под давлением конструкционных полимерных материалов производства НПП «ПОЛИПЛАСТИК», М. – 2006. – 92 с. Ил.
23. http://www.polymerproject.ru/catalog/6/termoplastavtomat-seriya-vt 20.05.15.
24. http://www.shini-russia.ru/catalog/chilleri-termostati/dlja-termoplastavtomata 20.05.15.
25. http://hotset.com.ua/index.php?id=56 20.05.15
26. http://www.scienceforum.ru/2013/285/5182 20.05.15
список литературы
