Комплексный план академического исследования: Планирование на промышленном предприятии химической отрасли в современных условиях (на примере производства серной кислоты)

Представьте себе огромный, постоянно пульсирующий организм, где каждая клетка, каждый орган функционирует в строгой гармонии, чтобы производить жизненно важный продукт. Именно так можно описать современное промышленное предприятие, особенно в химической отрасли. В условиях беспрецедентных глобальных экономических изменений, технологических прорывов и геополитических вызовов, задача эффективного планирования перестает быть просто элементом управления, превращаясь в критически важный фактор выживания и устойчивого развития. Сегодняшний мир требует от компаний не просто реагировать на изменения, но предвидеть их, адаптироваться и, главное, активно формировать свое будущее. Именно поэтому данное исследование, посвященное планированию на промышленном предприятии химической отрасли, становится не просто актуальным, а жизненно необходимым.

Дипломная работа ставит своей целью разработку комплексного, актуализированного плана глубокого академического исследования, фокусирующегося на планировании в химической промышленности. Она призвана стать руководством для студентов экономических и инженерно-экономических вузов, предлагая не только теоретические основы, но и практические методологии, адаптированные под специфику конкретного химического производства — серной кислоты контактным методом. Мы стремимся не просто описать, но проанализировать, как современные концепции, такие как интегрированное бизнес-планирование, и инновационные цифровые инструменты, включая искусственный интеллект и цифровые двойники, могут быть интегрированы в систему планирования для повышения ее эффективности и конкурентоспособности. В ходе исследования будут последовательно рассмотрены теоретические основы планирования, особенности производственного, стоимостного и финансового планирования, а также ключевые факторы, влияющие на устойчивое развитие отрасли.

Теоретические основы и современные концепции планирования в химической отрасли

Понимание планирования в современном контексте невозможно без взгляда на его историю и эволюцию. От первых попыток централизованного управления в ранних индустриальных обществах до комплексных, адаптивных систем XXI века, планирование прошло долгий путь, каждый раз отвечая на вызовы своего времени. Сегодня, когда мир меняется с ошеломляющей скоростью, химическая отрасль, как одна из наиболее капиталоемких и технологически сложных, нуждается в особенно изощренных и гибких методологиях, способных обеспечить ее дальнейшее развитие.

Сущность, цели и принципы планирования в экономике предприятия

Планирование — это не просто составление списков задач или прогнозирование будущего; это целенаправленный процесс определения будущих действий, ресурсов и методов для достижения поставленных целей. В сердце этого процесса лежит стремление к упорядочиванию хаоса, к предсказуемости в мире неопределенности.

Роль планирования в системе управления:
Планирование является краеугольным камнем всего управленческого цикла, предшествуя организации, мотивации и контролю. Без четко сформулированных планов невозможно эффективно распределить ресурсы, мотивировать персонал или оценить достигнутые результаты. Оно задает вектор развития, координирует деятельность различных подразделений и обеспечивает рациональное использование всех видов ресурсов.

Классификация видов планирования:
В зависимости от горизонта планирования и детализации, можно выделить три основных уровня:

1. Стратегическое планирование:
   • Горизонт: Долгосрочный (3-5 лет и более).
   • Цель: Определение глобальных целей предприятия, его миссии, видения и долгосрочных конкурентных преимуществ. Формирование общей стратегии развития.
   • Пример: Решение о выходе на новые рынки, запуск принципиально нового продуктового направления, масштабная модернизация производства.
   • Характер: Ориентировано на внешнюю среду, учитывает макроэкономические тренды, конкурентный ландшафт и технологические изменения.
2. Тактическое (среднесрочное) планирование:
   • Горизонт: Среднесрочный (1-3 года).
   • Цель: Детализация стратегических целей в конкретные программы и проекты для функциональных подразделений (производство, маркетинг, финансы).
   • Пример: Разработка годового производственного плана, бюджета отдела продаж, плана капитальных ремонтов.
   • Характер: Мост между стратегией и оперативной деятельностью, фокусируется на достижении конкретных результатов в рамках выбранной стратегии.
3. Оперативное (краткосрочное) планирование:
   • Горизонт: Краткосрочный (от дня до квартала).
   • Цель: Детализация тактических планов до уровня конкретных заданий, графиков и нормативов для непосредственного выполнения.
   • Пример: Составление сменных заданий, графика поставок сырья, ежемесячного плана производства.
   • Характер: Высокая степень детализации, фокус на текущих процессах и задачах, направленных на максимальную эффективность использования ресурсов.

Эти три вида планирования не существуют изолированно, а образуют единую, иерархическую систему, где каждый нижний уровень детализирует и конкретизирует цели верхнего, обеспечивая их достижение.

Актуальные стратегии развития химического комплекса России и их влияние на планирование

Химическая промышленность России стоит на пороге масштабной трансформации, движимой амбициозными национальными стратегиями. Минпромторг России активно разрабатывает Стратегию развития химического комплекса до 2042 года, которая призвана заложить фундамент для глобальной конкурентоспособности, устойчивости и, что особенно важно в текущих условиях, технологического суверенитета.

Ключевые целевые показатели Стратегии развития химического комплекса до 2042 года:

Показатель	2022 год	2030 год	2042 год
Объем производства химической продукции (относительно 2022 года)	1x	1,8x	3,2x
Доля инновационной химической продукции	15%	25%	35%

Эти цифры не просто амбициозны; они определяют долгосрочный вектор развития и требуют фундаментальной перестройки подходов к планированию на каждом предприятии. Увеличение объемов производства в 3,2 раза к 2042 году означает необходимость масштабных инвестиций в новые мощности, оптимизацию существующих, а также поиск и освоение новых рынков. Повышение доли инновационной продукции до 35% требует усиления НИОКР, внедрения передовых технологий и развития компетенций в создании высокотехнологичных материалов.

Параллельно действует Национальный проект «Новые материалы и химия», являющийся ключевым драйвером отрасли. Он ориентирован на достижение технологической независимости, активное импортозамещение критической продукции и значительное увеличение производства мало- и среднетоннажной химии. В рамках этого проекта уже инициировано создание четырех цепочек производств (катализаторы, добавки для полимеров, лакокрасочные материалы, реагенты для нефтедобычи), и еще 14 цепочек находятся в стадии проработки. К 2030 году планируется запустить почти 140 новых химических производств, что потребует беспрецедентного уровня проектного и инвестиционного планирования.

Влияние этих стратегий на планирование химических предприятий многогранно:

• Стратегическое планирование: Должно быть переориентировано на достижение целевых показателей, включать анализ новых рынков (внутренний и дружественные страны), оценку рисков, связанных с технологическим суверенитетом и санкционным давлением.
• Инвестиционное планирование: Потребуется формирование портфелей проектов по модернизации и созданию новых производств, с учетом государственной поддержки и механизмов стимулирования.
• Инновационное планирование: Акцент на НИОКР, создание собственных патентов, внедрение передовых технологий.
• Кадровое планирование: В условиях дефицита квалифицированных специалистов, особенно ИКТ-профиля, необходимо разрабатывать программы подготовки и переподготовки персонала.

Интегрированное бизнес-планирование (IBP) как современный инструмент синхронизации процессов

В условиях динамичного развития химической отрасли, традиционные методы планирования, часто разрозненные по функциональным подразделениям, становятся неэффективными. На смену им приходит концепция интегрированного бизнес-планирования (IBP) — современная методология, объединяющая стратегическое, операционное и финансовое планирование в единый сквозной процесс. IBP — это не просто сумма отдельных планов, а синергетическая система, где каждый элемент взаимосвязан и взаимообусловлен, что приводит к значительному росту эффективности.

Преимущества IBP для химических предприятий:

• Повышение точности прогнозов: Объединение данных из разных источников (продажи, производство, логистика, финансы) позволяет создавать более реалистичные и точные прогнозы спроса и предложения, что критически важно для капиталоемких химических производств.
• Оптимизация запасов: Синхронизация производственных планов с планами продаж и закупок позволяет минимизировать избыточные запасы сырья и готовой продукции, снижая затраты на хранение и риски устаревания.
• Гибкость управления: IBP предоставляет инструменты для сценарного моделирования, позволяя быстро адаптировать планы под меняющиеся рыночные условия, ценовую конъюнктуру или перебои в поставках.
• Снижение затрат: За счет оптимизации всех звеньев цепочки поставок, более эффективного использования производственных мощностей и снижения операционных рисков.
• Улучшение взаимодействия: IBP разрушает «функциональные силосы», стимулируя сотрудничество между отделами продаж, производства, логистики, финансов и НИОКР, обеспечивая единое видение целей и путей их достижения.

Обзор российских IBP-систем:
На российском рынке активно развиваются отечественные IBP-системы, предлагающие комплексный функционал для интегрированного планирования. Среди них выделяются:

• Optimacros: Предлагает мощные инструменты для сценарного моделирования, консолидации данных и формирования отчетов, адаптированные под специфику российского бизнеса.
• Anaplan (локализованные решения): Хотя Anaplan — международная платформа, ее функционал активно используется российскими компаниями и адаптируется под их потребности через локальных партнеров.
• Qlik Sense (с надстройками для планирования): В качестве инструмента бизнес-аналитики Qlik Sense может быть дополнен модулями для планирования, обеспечивая визуализацию данных и поддержку принятия решений.
• Системы на базе 1С:Предприятие: Российские разработчики активно развивают модули планирования на базе популярной платформы 1С, интегрируя их с бухгалтерским и управленческим учетом.

Внедрение IBP-систем в химической промышленности позволяет не только автоматизировать процессы, но и принципиально изменить культуру планирования, сделав ее более проактивной, адаптивной и ориентированной на стратегические цели.

Особенности производственного планирования на предприятиях химической отрасли (на примере производства серной кислоты контактным методом)

Производственное планирование в химической отрасли — это искусство балансирования между технологической сложностью, ресурсными ограничениями и рыночными требованиями. В непрерывных производствах, таких как синтез серной кислоты, где остановка процесса сопряжена с колоссальными потерями, точность и бесперебойность планирования приобретают решающее значение.

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом и ее экономические аспекты

Производство серной кислоты контактным методом — это яркий пример высокотехнологичного химического производства, требующего точного контроля каждого этапа. Этот метод, вытеснивший устаревший нитрозный, доминирует в промышленности благодаря своей эффективности, компактности и чистоте продукта. Степень конверсии SO₂ в SO₃ при контактном методе достигает 99,5-99,8%, что значительно выше, чем 90-95% у нитрозного метода.

Сырьевая база: Основным сырьем для производства серной кислоты является элементарная сера или серосодержащие соединения, например, железный колчедан (пирит). В России более 80% серной кислоты производится из элементарной серы.

Основные стадии производства:

1. Обжиг пирита (или сжигание серы):
   • Реакция: 4FeS₂ + 11O₂ → 2Fe₂O₃ + 8SO₂ (при использовании пирита) или S + O₂ → SO₂ (при использовании серы).
   • Процесс: Экзотермический, необратимый, некаталитический, гетерогенный. Проводится в печах кипящего слоя при 800-1000°C.
   • Экономические аспекты: Затраты на сырье (пирит или сера) и энергию (для поддержания температуры, хотя реакция экзотермическая, требуется начальный нагрев). Важно обеспечить максимальный выход SO₂ и минимизировать потери. Выделяющееся тепло может использоваться для генерации пара.
2. Каталитическое окисление диоксида серы (SO₂) до триоксида серы (SO₃):
   • Реакция: 2SO₂ + O₂ ⇌ 2SO₃.
   • Процесс: Экзотермическая, обратимая реакция, протекающая с уменьшением объема в присутствии твердого катализатора (чаще всего оксида ванадия V₂O₅). Проводится в контактных аппаратах при температуре 420-550°C.
   • Экономические аспекты: Затраты на катализатор, который имеет ограниченный срок службы. Энергетические затраты на нагрев газов до оптимальной температуры. Эффективность конверсии напрямую влияет на выход конечного продукта и, соответственно, на себестоимость.
3. Абсорбция триоксида серы (SO₃):
   • Процесс: SO₃ абсорбируется не водой, а 98%-ной серной кислотой или олеумом (раствор SO₃ в серной кислоте). Это делается для предотвращения образования трудноулавливаемого кислотного тумана. Процесс протекает в абсорбционных башнях с использованием тарелок и высокой плотности орошения.
   • Экономические аспекты: Затраты на циркулирующую серную кислоту/олеум. Энергетические затраты на насосное оборудование. Эффективность абсорбции определяет потери SO₃ и чистоту конечного продукта.

Таблица: Экономические аспекты стадий производства серной кислоты

Стадия производства	Основные затраты	Влияние на производственные показатели
Обжиг пирита/сжигание серы	Сырье (пирит/сера), энергия (начальный нагрев)	Выход SO2, утилизация тепла
Каталитическое окисление SO2	Катализатор, энергия (нагрев газов)	Степень конверсии SO2, выход SO3
Абсорбция SO3	Электроэнергия (насосы), вспомогательные реагенты	Потери SO3, чистота продукта

Понимание этих технологических нюансов критически важно для экономиста, так как они напрямую влияют на структуру затрат, требования к сырью и оборудованию, а также на потенциал для оптимизации производственных процессов.

Методика формирования производственной программы и расчета производственной мощности

Формирование производственной программы и расчет производственной мощности — это сердце производственного планирования, особенно в непрерывных химических производствах. От их точности зависит не только выполнение текущих планов, но и долгосрочная устойчивость предприятия.

Формирование производственной программы:
Производственная программа определяет, сколько и какой продукции предприятие планирует выпустить за определенный период. Для предприятий, выпускающих серную кислоту, это включает плановые годовые объемы технической и реактивной серной кислоты. Например, годовой план может предусматривать производство 17500 тонн технической серной кислоты и 30000 тонн реактивной. Этот объем формируется на основе:

• Прогнозов спроса: Анализ рыночной конъюнктуры, портфеля заказов, исторические данные продаж.
• Производственных мощностей: Ограничения, налагаемые имеющимся оборудованием.
• Наличия ресурсов: Доступность сырья, топлива, энергии, трудовых ресурсов.
• Стратегических целей: Задачи, поставленные в рамках долгосрочной стратегии предприятия и отраслевых программ (например, увеличение доли инновационной продукции).

Расчет производственной мощности:
Производственная мощность — это максимально возможный объем производства продукции за единицу времени при наиболее полном и рациональном использовании имеющихся ресурсов и прогрессивной технологии. В непрерывных химических производствах, таких как производство серной кислоты, расчет мощности имеет свои особенности:

1. Определение ведущего звена: Производственная мощность всего предприятия определяется мощностью наиболее слабого, «узкого» места — так называемого «ведущего» оборудования или цеха, который ограничивает общую производительность. В производстве серной кислоты это может быть контактный аппарат или абсорбционная башня.
2. Фонд времени работы оборудования:
   • Календарный фонд: Максимально возможное время работы (365 дней * 24 часа).
   • Режимный фонд: Календарный фонд минус выходные и праздничные дни (если производство не непрерывное).
   • Нормативный (эффективный) фонд: Режимный фонд минус плановые простои на ремонты, технологические регламентные перерывы, обслуживание. Этот показатель наиболее реалистичен.
3. Производительность технологического оборудования: Определяется техническими характеристиками оборудования и нормативами загрузки сырья и выхода продукции с единицы сырья, установленными технологическим регламентом.
   • Например, для контактного аппарата это может быть объем конверсии SO₂ в SO₃ в час.
   • Для абсорбционной башни — объем абсорбированного SO₃ в час.

Формула для расчета производственной мощности (общий вид для непрерывных процессов):

Мп = (Pоб ⋅ Фоб ⋅ Кисп) / Nрасх

Где:

• М_п — производственная мощность предприятия (например, тонн в год).
• P_об — производительность ведущего оборудования (например, тонн продукта в час или кг сырья в час).
• Ф_об — эффективный (рабочий) фонд времени работы оборудования (часов в год).
• К_исп — коэффициент использования мощности (для учета возможных отклонений от идеальной работы, часто принимается близким к 1 для плановой мощности).
• N_расх — норма расхода сырья на единицу продукции (если P_об измеряется по сырью) или трудоемкость комплекта изделий (неприменимо для непрерывных процессов).

Пример (гипотетический):
Предположим, ведущий контактный аппарат имеет производительность P_об = 5 тонн SO₃ в час. Эффективный фонд времени Ф_об = 8000 часов в год (учитывая плановые ремонты). Коэффициент использования К_исп = 0,98.
Тогда производственная мощность по SO₃:

Мп = 5 тонн/час ⋅ 8000 часов/год ⋅ 0,98 = 39200 тонн SO3 в год.

Далее, зная выход серной кислоты из SO₃, можно пересчитать в тонны готовой продукции.

Планирование материально-технического обеспечения (МТО)

План материально-технического обеспечения (МТО) — это детальная дорожная карта по обеспечению производства всеми необходимыми ресурсами, от сырья до вспомогательных материалов и энергии. Это один из ключевых разделов годового плана предприятия, от которого зависит бесперебойность производственного процесса.

Основные задачи МТО:

1. Бесперебойное обеспечение: Гарантия своевременной поставки всех необходимых материальных ресурсов в нужном количестве и требуемого качества.
2. Соблюдение норм запасов: Поддержание оптимального уровня производственных запасов для предотвращения простоев и минимизации затрат на хранение.
3. Экономное расходование: Разработка и внедрение мероприятий по снижению норм расхода сырья, топлива, энергии.
4. Надлежащее хранение: Обеспечение условий для сохранения качества и количества материалов.

Алгоритмы расчета потребности в материальных ресурсах:

Расчеты в рамках МТО включают несколько этапов:

1. Определение потребности в материальных ресурсах по видам:
   • Базируется на производственной программе (плановом объеме продукции) и нормах расхода каждого вида сырья и материала на единицу продукции.
   • Формула: Потребность = Объем_{продукции} ⋅ Норма_{расхода}.
   • Например, если для производства 1 тонны серной кислоты требуется 0,33 тонны элементарной серы, а план производства — 50000 тонн, то потребность в сере = 50000 ⋅ 0,33 = 16500 тонн.
2. Учет ожидаемых остатков: Количество материалов, которое будет доступно на начало планового периода.
3. Определение производственных запасов:
   • Текущие запасы: Обеспечивают непрерывность производства между двумя поставками.
   • Гарантийные (страховые) запасы: Создаются для компенсации возможных сбоев в поставках.
   • Подготовительные запасы: Время на приемку, разгрузку, анализ качества.
4. Планирование мероприятий по снижению норм расхода: Внедрение новых технологий, оптимизация процессов, повышение квалификации персонала.
5. Расчет общих материальных затрат: Стоимость приобретаемых ресурсов с учетом цен поставщиков и затрат на доставку.
6. Показатели эффективности использования: Расчет коэффициентов использования материалов, выхода продукции из сырья, что позволяет оценить эффективность МТО и выявить резервы для экономии.

Таблица: Структура планирования материально-технического обеспечения

Элемент планирования МТО	Содержание	Цель
Расчет потребности в сырье	На основе производственной программы и норм расхода	Обеспечение достаточного количества сырья для выполнения плана
Планирование запасов	Определение текущих, страховых, подготовительных запасов	Минимизация рисков простоев, оптимизация затрат на хранение
Выбор поставщиков	Анализ рынка, оценка надежности, цен, сроков поставки	Обеспечение оптимальных условий поставок, диверсификация рисков
Мероприятия по экономии ресурсов	Внедрение ресурсосберегающих технологий, оптимизация логистики	Снижение себестоимости продукции, повышение экологичности
Контроль и анализ	Мониторинг выполнения плана МТО, анализ отклонений, корректировка	Оперативное реагирование на изменения, повышение эффективности системы МТО

Эффективное МТО в химической промышленности, особенно в производстве серной кислоты, критически важно, поскольку доля сырья в себестоимости может достигать 90%, делая этот фактор решающим для рентабельности. Налаженное МТО обеспечивает не только стабильность, но и позволяет предприятию значительно повысить свою финансовую устойчивость.

Планирование и калькулирование себестоимости продукции, управленческий учет и оптимизация затрат

Управление затратами — это постоянный вызов для любого промышленного предприятия, а в химической отрасли, с ее высокой капиталоемкостью и сложными технологиями, этот вызов становится особенно острым. Эффективное планирование и калькулирование себестоимости, а также использование современных инструментов управленческого учета, являются ключом к повышению конкурентоспособности и финансовой устойчивости.

Методы учета затрат и калькулирования себестоимости в химическом производстве

Планирование, учет затрат и калькулирование себестоимости на предприятиях химического комплекса регулируются Методическими положениями Минпромнауки РФ (Приказ от 04.01.2003 № 2). Этот документ направлен на унификацию подходов и повышение эффективности управления издержками, что особенно важно для отрасли с разнообразными технологиями и продукцией.

Выбор метода калькулирования себестоимости определяется множеством факторов:

• Технология производства: Непрерывные, дискретные, комплексные процессы.
• Организация производства: Поточное, единичное, серийное.
• Особенности выпускаемой продукции: Монопродуктовое, многопродуктовое, побочное производство.

Попередельный метод учета затрат:
В химической промышленности, где сырье проходит через ряд последовательных стадий (переделов), превращаясь в готовую продукцию, наиболее широко применяется попередельный метод учета затрат.

• Суть: Затраты учитываются по каждому переделу, а затем суммируются для определения себестоимости полуфабрикатов и готовой продукции. Каждый передел рассматривается как отдельный производственный центр.
• Пример в производстве серной кислоты:
  1. Первый передел: Обжиг пирита (затраты на сырье, энергию, амортизацию оборудования обжига). Результат — SO₂.
  2. Второй передел: Каталитическое окисление (затраты первого передела + затраты на катализатор, энергию, амортизацию контактного аппарата). Результат — SO₃.
  3. Третий передел: Абсорбция (затраты второго передела + затраты на серную кислоту для абсорбции, энергию, амортизацию абсорбционной башни). Результат — готовая серная кислота.

Комплексные производства:
В химической отрасли часто встречаются комплексные производства, где из одного технологического процесса получается несколько видов продукции. Для таких случаев применяются специальные методы распределения затрат, например, метод исключения стоимости побочных продуктов, когда себестоимость основного продукта уменьшается на стоимость побочного.

Классификация затрат:
Для эффективного управления затратами необходима их четкая классификация:

• По месту возникновения: По цехам, участкам, центрам ответственности.
• По экономическим элементам: Материальные затраты, оплата труда, отчисления на социальные нужды, амортизация, прочие затраты.
• По видам расходов (калькуляционные статьи): Сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели, заработная плата производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы.
• По отношению к объему производства:
  • Условно-переменные затраты: Изменяются пропорционально изменению объема производства (сырье, материалы, сдельная зарплата).
  • Условно-постоянные затраты: Остаются неизменными или мало меняются при изменении объема производства (аренда, амортизация, зарплата администрации).

Система «директ-костинг» (маржинальный метод):
Директ-костинг — это мощный инструмент управленческого учета, который значительно упрощает процесс калькулирования и повышает качество принимаемых управленческих решений, особенно в условиях многономенклатурного производства.

• Суть: Затраты делятся на переменные и постоянные. В себестоимость продукции включаются только переменные производственные затраты (прямые материалы, прямая заработная плата, переменные общепроизводственные расходы). Постоянные затраты (амортизация, аренда, зарплата управленческого персонала) не включаются в себестоимость продукции, а списываются на финансовый результат периода как расходы периода.
• Преимущества:
  • Точный контроль себестоимости: Позволяет сосредоточиться на управлении переменными затратами, которые напрямую зависят от объема производства.
  • Упрощение финансового учета: Устраняет необходимость распределения постоянных затрат между продуктами, что часто является трудоемким и условным процессом.
  • Принятие решений по ассортиментной политике: Позволяет легко рассчитать маржинальную прибыль по каждому продукту, что помогает определить наиболее рентабельные позиции и принять решения о выпуске новых продуктов или снятии с производства неэффективных.
  • Оптимизация объемов производства: Помогает определить точку безубыточности и оптимальный объем производства, при котором максимизируется прибыль.

Таблица: Сравнение традиционного метода и директ-костинга

Характеристика	Традиционный метод калькулирования	Директ-костинг (маржинальный метод)
Включение затрат в с/с	Переменные и постоянные производственные затраты	Только переменные производственные затраты
Учет постоянных затрат	Распределяются по продуктам, включаются в с/с	Списываются на финансовый результат периода
Основной показатель	Полная себестоимость продукции	Маржинальная прибыль (разница между выручкой и переменными затратами)
Применение	Финансовый учет, внешняя отчетность	Управленческий учет, принятие решений

Факторный анализ себестоимости и методы оптимизации затрат

Оптимизация затрат — это не разовое событие, а непрерывный процесс, жизненно важный для повышения конкурентоспособности и рентабельности любого предприятия, особенно в химической отрасли, где даже небольшие изменения в ценах на сырье или энергию могут существенно повлиять на конечный результат. Внедрение программ по оптимизации затрат на российских химических предприятиях позволяет снизить себестоимость продукции в среднем на 5-15%. Например, ПАО «Химпром» за счет оптимизации производственных процессов и энергоэффективности планирует экономить 11 миллионов рублей в год.

Факторный анализ себестоимости продукции — это мощный аналитический инструмент, позволяющий выявить ключевые факторы, влияющие на изменение себестоимости, и количественно оценить их воздействие. Это помогает руководству предприятия принимать обоснованные решения по сокращению расходов.

Факторная модель себестоимости единицы продукции:

Себестоимостьед = (Постоянные расходы / Объем производства) + Переменные расходы

Эта модель показывает, что себестоимость единицы продукции зависит от трех основных факторов:

1. Объем производства: Чем больше объем, тем ниже доля постоянных расходов на единицу продукции.
2. Постоянные расходы: Абсолютная величина постоянных расходов.
3. Переменные расходы: Абсолютная величина переменных расходов на единицу продукции.

Расчет влияния факторов методом цепных подстановок:
Метод цепных подстановок позволяет последовательно определить влияние каждого фактора на изменение результативного показателя, исключая влияние других факторов.

Пример (гипотетический):
Пусть на предприятии «Химпродукт» за два периода были следующие показатели:

Показатель	Базовый период (0)	Отчетный период (1)
Постоянные расходы, тыс. руб. (ПР)	1000	1100
Объем производства, тонн (ОП)	10000	11000
Переменные расходы на ед., руб. (ВР)	50	48

Рассчитаем себестоимость единицы продукции в базовом и отчетном периодах:

• Себестоимость_ед0 = (1000 тыс. руб. / 10000 тонн) + 50 руб./тонна = 100 руб./тонна + 50 руб./тонна = 150 руб./тонна
• Себестоимость_ед1 = (1100 тыс. руб. / 11000 тонн) + 48 руб./тонна = 100 руб./тонна + 48 руб./тонна = 148 руб./тонна

Общее изменение себестоимости: ΔСебестоимость_ед = 148 — 150 = -2 руб./тонна (снижение).

Применим метод цепных подстановок для определения влияния факторов:

1. Влияние изменения объема производства (ОП):
   • Условно-постоянные расходы в базовом периоде на единицу: ПР₀ / ОП₀ = 1000 / 10000 = 100 руб./тонна
   • Условно-постоянные расходы при изменении ОП: ПР₀ / ОП₁ = 1000 / 11000 ≈ 90,91 руб./тонна
   • ΔСебестоимость (ОП) = (ПР₀ / ОП₁) — (ПР₀ / ОП₀) = 90,91 — 100 = -9,09 руб./тонна
   • Вывод: Увеличение объема производства привело к снижению себестоимости единицы за счет распределения постоянных расходов на больший объем.
2. Влияние изменения постоянных расходов (ПР):
   • Условно-постоянные расходы при базовом ОП и измененном ПР: ПР₁ / ОП₁ = 1100 / 11000 = 100 руб./тонна
   • ΔСебестоимость (ПР) = (ПР₁ / ОП₁) — (ПР₀ / ОП₁) = 100 — 90,91 = +9,09 руб./тонна
   • Вывод: Увеличение постоянных расходов привело к росту себестоимости единицы.
3. Влияние изменения переменных расходов на единицу (ВР):
   • ΔСебестоимость (ВР) = ВР₁ — ВР₀ = 48 — 50 = -2 руб./тонна
   • Вывод: Снижение переменных расходов на единицу продукции привело к уменьшению себестоимости.

Проверка: Сумма влияний = -9,09 + 9,09 — 2 = -2 руб./тонна. Сходится с общим изменением.

Методы оптимизации затрат:
На основе факторного анализа можно разработать конкретные меры по снижению затрат:

• Снижение расходов на сырье и материалы:
  • Поиск более дешевых, но качественных аналогов.
  • Внедрение ресурсосберегающих технологий (например, повышение степени конверсии в производстве серной кислоты).
  • Улучшение нормирования расхода, снижение отходов.
  • Оптимизация логистики и закупок.
• Оптимизация организаци��нной структуры:
  • Сокращение управленческих расходов.
  • Повышение производительности труда.
• Модернизация производственных процессов:
  • Внедрение энергоэффективного оборудования (химическая промышленность является энергоемкой, потребляя пятую часть всех промышленных энергоресурсов страны).
  • Автоматизация и роботизация.
• Усиление контроля:
  • Внедрение систем управленческого учета, таких как директ-костинг.
  • Регулярный мониторинг и анализ отклонений.
• Управление запасами:
  • Оптимизация оборотного капитала, снижение избыточных запасов.
  • Внедрение Just-In-Time (точно в срок) поставок.

Эти меры, применяемые комплексно, позволяют не только сократить текущие затраты, но и заложить основу для долгосрочного устойчивого развития предприятия.

Ценовая политика и финансовое планирование на химическом предприятии

Ценообразование и финансовое планирование — это два взаимосвязанных столпа, на которых зиждется финансовое благополучие любого предприятия. В химической отрасли, где ценовая конъюнктура может быть крайне волатильной, а инвестиции — долгосрочными, стратегически выверенная ценовая политика и надёжное финансовое планирование становятся критически важными.

Методические подходы к формированию ценовой политики

Ценообразование — это не просто установление цифры на ценнике; это стратегический процесс формирования цен на товары или услуги, направленный на получение максимальной прибыли при минимальных затратах, с учетом многообразия экономических, политических и социальных факторов. На рыночное ценообразование влияет сложное взаимодействие спроса и предложения, а также ключевые внутренние факторы, такие как себестоимость продукции, и внешние, например, цены конкурентов.

Ключевые факторы, влияющие на ценообразование в химической промышленности:

1. Затраты на производство: Себестоимость — это нижний предел цены. В химической отрасли доля сырья в себестоимости может достигать 90%, что делает этот фактор доминирующим. Важны также энергозатраты, амортизация и оплата труда.
2. Конкурентная среда: Уровень конкуренции на рынке, количество и сила конкурентов, их ценовые стратегии. На высококонкурентных рынках производители вынуждены устанавливать цены, ориентируясь на лидеров или средний уровень.
3. Потребительский спрос: Эластичность спроса по цене, готовность потребителей платить за продукт. Для базовой химии спрос относительно стабилен, но для специализированных продуктов может быть чувствителен.
4. Позиционирование продукта: Является ли продукт стандартным товаром (commodity) или имеет уникальные свойства (specialty chemical). Уникальные продукты позволяют устанавливать более высокую цену.
5. Желаемый уровень прибыли: Ценовая политика должна обеспечивать достижение запланированных показателей рентабельности.
6. Изменения в экономической среде: Инфляция, курсы валют, государственное регулирование, налоговая политика.
7. Сезонность: Для некоторых видов химической продукции (например, минеральные удобрения) характерна выраженная сезонность спроса, что требует гибкой ценовой политики.

Методы ценообразования:

Эти методы можно разделить на две основные категории:

1. Затратные методы: Основываются на издержках производства и реализации продукции.
   • Метод полных издержек (Full Costing): К полной себестоимости продукции (включая все постоянные и переменные затраты) добавляется желаемая норма прибыли.
     • Формула: Цена = Полная себестоимость + Желаемая прибыль.
     • Преимущество: Простота расчета, гарантирует покрытие всех затрат.
     • Недостаток: Игнорирует рыночную конъюнктуру и спрос.
   • Метод прямых издержек (Direct Costing / Marginal Costing): Цена формируется на основе переменных затрат, а постоянные затраты покрываются за счет маржинальной прибыли. Этот метод тесно связан с системой управленческого учета «директ-костинг» и особенно полезен для принятия краткосрочных решений.
     • Формула: Цена = Переменные затратыед + Маржинальная прибыльед.
     • Преимущество: Гибкость, позволяет быстро реагировать на изменение спроса и конкуренции.
     • Недостаток: Требует точного разделения затрат на постоянные и переменные.
   • Метод стандартных издержек: Цена рассчитывается на основе заранее установленных норм затрат (стандартов) с учетом отклонений от них. Используется для контроля эффективности.
2. Рыночные методы: Ориентированы на внешнюю среду и рыночные условия.
   • Ценообразование на основе воспринимаемой ценности: Цена устанавливается исходя из того, какую ценность продукт представляет для потребителя, а не исходя из затрат. Требует глубокого понимания потребностей клиентов и позиционирования продукта.
   • Ценообразование на основе спроса: Цена определяется в зависимости от эластичности спроса. Чем выше спрос и ниже эластичность, тем выше может быть цена.
   • «Следование за лидером» (ценовое лидерство): Предприятие устанавливает цены, ориентируясь на ценовую политику крупного игрока на рынке. Характерно для олигополистических рынков.
   • Ценообразование на основе анализа безубыточности: Используется для определения объема продаж, при котором доходы равны издержкам. Помогает оценить целесообразность дополнительных инвестиций и выбрать оптимальную цену при заданном объеме.
     • Формула точки безубыточности в натуральном выражении: Qбезуб = Постоянные затраты / (Ценаед - Переменные затратыед).

Выбор оптимальной ценовой стратегии для химического предприятия требует комбинированного подхода, учитывающего как внутренние возможности (себестоимость, технологии), так и внешние рыночные факторы (спрос, конкуренция, государственное регулирование).

Виды и инструменты финансового планирования

Финансовое планирование — это компас, который направляет предприятие через бурные воды рыночной экономики. Его основная задача — стабилизировать финансово-хозяйственную деятельность, обеспечить поддержку управленческих решений и способствовать достижению экономической стабильности, конкурентоспособности и, главное, финансовой устойчивости. Это достигается благодаря грамотной работе с оптимизацией затрат и эффективным использованием капитала.

Виды финансового планирования:

1. Стратегическое (перспективное) финансовое планирование:
   • Горизонт: Долгосрочный (3-5 лет и более).
   • Суть: Определяет ключевые финансовые показатели на длительный период, разрабатывает общую финансовую стратегию предприятия (например, привлечение инвестиций, выход на IPO, M&A сделки). Является одновременно исходным пунктом (определяет финансовые возможности для реализации стратегии) и завершающим пунктом (оценивает финансовые последствия стратегических решений) общего процесса планирования.
   • Инструменты: Прогнозирование финансовых потоков, анализ сценариев развития, оценка инвестиционных проектов, разработка финансовой структуры капитала.
2. Текущее финансовое планирование:
   • Горизонт: Среднесрочный (обычно на год с разбивкой по кварталам).
   • Суть: Детализирует стратегические планы в конкретные финансовые документы. Включает разработку бюджетов (бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств, бюджет капитальных вложений), балансового плана. Главная задача — согласовать вложения с источниками финансирования и оценить их эффективность.
   • Инструменты: Бюджетирование, финансовые модели, анализ чувствительности.
3. Оперативное финансовое планирование:
   • Горизонт: Краткосрочный (ежедневное, еженедельное, ежемесячное).
   • Суть: Заключается в ежедневной корректировке текущего плана, прежде всего денежных потоков, для регулирования поступлений и расходов. Основная цель — обеспечение текущей платежеспособности.
   • Инструменты: Платежный календарь, кассовые планы, оперативный учет дебиторской и кредиторской задолженности.

Механизмы распределения прибыли:
После уплаты налогов (налог на прибыль) и выплаты дивидендов акционерам, оставшаяся чистая прибыль находится в распоряжении предприятия. Ее эффективное распределение — залог долгосрочного развития и финансовой устойчивости. Государство напрямую не вмешивается в распределение чистой прибыли, но может стимулировать ее направление на капитальные вложения, НИОКР, социальные цели через налоговые льготы.

Основные направления распределения чистой прибыли:

1. Реинвестирование в производство:
   • Суть: Направление прибыли на модернизацию оборудования, расширение производственных мощностей, внедрение новых технологий. В российских химических компаниях до 50-70% чистой прибыли направляется на реинвестирование.
   • Значение: Ключевой фактор для обеспечения устойчивого роста, повышения конкурентоспособности и технологического суверенитета.
2. Формирование фондов и резервов:
   • Фонд производственного развития: Для финансирования капитальных вложений, освоения новой продукции, совершенствования технологий.
   • Фонд социального развития: Для решения социальных задач (обучение персонала, улучшение условий труда, социальные программы).
   • Резервный фонд: Для покрытия непредвиденных убытков и финансовых рисков.
3. Выплата бонусов и премий: Стимулирование персонала за достижение высоких результатов.

Эффективное распределение прибыли обеспечивает:

• Максимальный объем прибыли для собственников.
• Оптимальное соотношение между прибылью и риском.
• Высокое качество прибыли (например, от основной деятельности).
• Формирование необходимых финансовых ресурсов для стратегического развития и реализации инновационных проектов.

Анализ финансовых результатов позволяет оценить эффективность работы предприятия, выявить причины падения прибыли и снижения рентабельности, что является отправной точкой для корректировки планов и распределительной политики.

Факторы, влияющие на эффективность планирования и устойчивое развитие химической промышленности

Химическая промышленность — это сложная экосистема, на которую влияют множество сил. Чтобы успешно планировать и развиваться устойчиво, необходимо глубоко понимать эти силы: экономические, технологические, экологические и социальные. Они не только определяют текущее состояние отрасли, но и формируют ее будущее.

Экономические факторы

Экономический ландшафт для химической промышленности в России на 16 октября 2025 года характеризуется рядом серьезных вызовов и необходимостью адаптации.

1. Высокая стоимость капитала:
   • Влияние: На 16 октября 2025 года ключевая ставка Банка России, сохраняющаяся на высоком уровне (например, 15% годовых, исходя из текущих тенденций), является значительным фактором риска. Высокая стоимость заемного капитала напрямую удорожает инвестиционные проекты, делая создание новых производств и модернизацию существующих менее привлекательными из-за увеличения стоимости финансирования и, как следствие, увеличения сроков окупаемости. Это ограничивает инвестиционную активность и сдерживает развитие.
   • Последствия для планирования: Планирование инвестиций требует более тщательной оценки рисков, использования инструментов хеджирования и поиска альтернативных источников финансирования (например, государственной поддержки, прямых инвестиций).
2. Санкционное давление:
   • Влияние: Санкционное давление продолжает оставаться лимитирующим фактором для инвестиционной активности и реализации производственной повестки для примерно 40% предприятий химической отрасли. Оно ограничивает доступ к западным технологиям, оборудованию и финансовым рынкам.
   • Адаптация: Российские химические компании активно адаптируются, переориентируясь на внутренний рынок и рынки дружественных стран (СНГ, Азия, Ближний Восток). Это влечет за собой обновление стратегий, налаживание новых логистических цепочек и развитие собственного технологического суверенитета через инвестиции в НИОКР и импортозамещающие проекты.
   • Последствия для планирования: Усиление импортозамещения, развитие кооперации с отечественными поставщиками, диверсификация рынков сбыта и поставщиков сырья.
3. Сырьевая и энергетическая составляющая в себестоимости:
   • Сырьевой фактор: Доля сырья в себестоимости продукции химической промышленности может достигать 90%, что делает его решающим при размещении предприятий и формировании ценовой политики. Помимо сырья, в структуре себестоимости значительную долю занимают энергоресурсы (до 15-20%), амортизация (до 10-15%) и заработная плата с отчислениями (до 5-10%).
   • Энергоемкость: Химическая промышленность является одной из самых энергоемких, потребляя пятую часть всех промышленных энергоресурсов страны. Колебания цен на энергоносители напрямую влияют на себестоимость и конкурентоспособность.
   • Последствия для планирования: Активное внедрение энергосберегающих технологий, оптимизация логистики поставок сырья, поиск альтернативных источников сырья, вертикальная интеграция.
4. Доступность финансовых ресурсов и налоговая нагрузка:
   • Низкая доступность: Средние процентные ставки по кредитам для промышленных предприятий в России в 2024-2025 годах остаются высокими (могут превышать 15%), что затрудняет привлечение долгосрочных инвестиций.
   • Высокая налоговая нагрузка: Оценивается как одна из самых высоких среди обрабатывающих отраслей. Она формируется за счет НДС, налога на прибыль, а также акцизов на отдельные виды продукции (например, моторные топлива, нефтехимическое сырье), что снижает инвестиционную привлекательность.
   • Последствия для планирования: Разработка комплексных финансовых планов с учетом различных источников финансирования (государственная поддержка, собственные средства), оптимизация налогового планирования.

Технологические и экологические факторы

Развитие химической промышленности неразрывно связано с технологическим прогрессом и растущими требованиями к экологической безопасности.

1. Технологические факторы:
   • Износ основных фондов: Достигает 60-70%, что приводит к низкой эффективности, высоким эксплуатационным расходам и повышенным рискам аварий. Технологическая отсталость является серьезной проблемой.
   • Внедрение ресурсоэффективных технологий: Отмечается активный переход к более современным и экологичным технологиям. Например, в производстве хлора происходит переход от устаревших ртутных к мембранным технологиям, которые значительно снижают энергопотребление и минимизируют вредное воздействие на окружающую среду.
   • Инвестиции в НИОКР: Для 70% руководителей инвестиции в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) являются основным фактором ускорения развития отрасли. Это подчеркивает необходимость разработки собственных инновационных решений.
   • Последствия для планирования: Инвестиционное планирование должно включать программы модернизации и обновления фондов, внедрение лучших доступных технологий (НДТ), формирование бюджетов на НИОКР.
2. Экологические факторы:
   • Воздействие на окружающую среду: Химическое производство является одним из основных источников выбросов опасных веществ, влияющих на качество воздуха, почвы и воды. К основным загрязняющим веществам относятся диоксид серы (SO₂), оксиды азота (NO_x), сероводород (H₂S), аммиак (NH₃), летучие органические соединения (ЛОС) и тяжелые металлы. Общий объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников химической промышленности в России в 2023 году составил около 1,5 млн тонн.
   • Международные экологические стандарты: Требуют от предприятий модернизации производства и замены оборудования, что сопряжено с колоссальными финансовыми затратами. Несоответствие стандартам может привести к штрафам, ограничению экспорта и репутационным потерям.
   • Экологизация производства: Становится ключевым направлением, включающим внедрение современных технологий очистки (газоочистка, водоочистка), развитие безотходного производства и оборотные системы водоснабжения.
   • Размещение предприятий: Экологический фактор является главным при размещении новых химических производств, требуя удаленности от густонаселенных районов и сельскохозяйственных земель, а также проведения тщательной оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС).
   • Последствия для планирования: Планирование должно включать экологические аудиты, разработку и реализацию природоохранных программ, бюджетирование затрат на экологическую безопасность и модернизацию очистных сооружений.

Социальные факторы

Социальные аспекты играют все более важную роль в устойчивом развитии химической промышленности, влияя как на операционную деятельность, так и на долгосрочные стратегические цели.

1. Дефицит квалифицированных кадров:
   • Масштаб проблемы: В российской химической промышленности наблюдается критический дефицит квалифицированных кадров, оцениваемый в 20-30% от общей потребности. Особенно остро ощущается нехватка ИКТ-специалистов (до 40-50%), а также инженеров-химиков, технологов и специалистов по автоматизации.
   • Причины: Старение кадров, недостаточное количество выпускников по профильным специальностям, отток талантливой молодежи в другие отрасли.
   • Последствия для планирования: Кадровое планирование должно включать разработку программ по привлечению и удержанию молодых специалистов, сотрудничество с вузами и колледжами, создание собственных учебных центров, программы переподготовки и повышения квалификации.
2. Устойчивое развитие и социальная ответственность:
   • Безопасность технологий: Предполагает обеспечение максимальной безопасности производственных процессов для работников и окружающей среды. Это включает внедрение систем управления охраной труда и промышленной безопасностью (ОТ и ПБ).
   • Достойные условия труда: Создание комфортных и безопасных рабочих мест, конкурентная заработная плата, социальные гарантии. Это способствует повышению производительности труда и лояльности персонала.
   • Социальная ответственность: Взаимодействие с местными сообществами, участие в социальных программах, прозрачность деятельности.
   • Последствия для планирования: Включение ESG-принципов (Environmental, Social, Governance) в стратегическое планирование, разработка социальных программ, бюджетирование расходов на охрану труда и социальную поддержку персонала.

Все эти факторы взаимосвязаны и должны учитываться в процессе комплексного планирования, чтобы обеспечить не только экономическую эффективность, но и долгосрочную устойчивость химического предприятия в динамично меняющемся мире.

Инновационные технологии и цифровые инструменты в системе планирования химического предприятия

В современном мире цифровая трансформация перестала быть модным трендом и стала императивом для повышения конкурентоспособности и устойчивого развития. Химическая промышленность, с ее сложными технологическими процессами и высокими требованиями к точности, является идеальной площадкой для внедрения передовых цифровых решений. Затраты на цифровую трансформацию в химической отрасли в России в 2023 году составили 140 млрд рублей, что является наивысшим показателем среди всех отраслей, и прогнозируется рост инвестиций на 15-20% к 2025 году. Внедрение цифровых технологий позволяет сократить операционные расходы на 10-20% и повысить производительность на 15-25%.

Применение искусственного интеллекта и машинного обучения

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МО) открывают новые горизонты для оптимизации планирования и принятия решений в химической промышленности. Их применение выходит далеко за рамки простых алгоритмов, проникая в самые сложные процессы.

1. Прогнозирование качества продукции:
   • ИИ-модели, обученные на больших массивах данных о параметрах процесса (температура, давление, концентрация реагентов) и результатах лабораторных анализов, могут с высокой точностью предсказывать качество конечного продукта. Это позволяет оперативно корректировать процесс, минимизируя брак и потери.
2. Предотвращение нарушений регламентов:
   • МО-алгоритмы способны анализировать текущие параметры производства и выявлять аномалии, указывающие на потенциальное отклонение от технологического регламента. Системы предупреждения позволяют принять меры до того, как произойдет сбой или снижение качества.
3. Оптимизация исследований и создания новых материалов:
   • Применение ИИ в химической промышленности России позволяет сократить время разработки новых материалов на 30-50% и повысить точность прогнозирования свойств соединений до 90%. ИИ анализирует огромные объемы научной литературы, патентных баз и экспериментальных данных, ускоряя поиск оптимальных синтетических путей и предсказывая свойства молекул и наноматериалов до их физического синтеза. Это значительно снижает стоимость и время НИОКР.
4. Дефектоскопия и контроль оборудования:
   • Системы машинного зрения на базе ИИ могут анализировать изображения и видео с производственных линий, выявляя дефекты продукции или износ оборудования, что повышает безопасность и снижает риски аварий.

Промышленный Интернет вещей (IIoT) и предиктивная аналитика

Промышленный Интернет вещей (IIoT) — это не просто подключенные устройства, это полноценная нервная система предприятия, объединяющая производственные объекты с датчиками, исполнительными механизмами и программным обеспечением для сбора, обмена и анализа данных в реальном времени. Внедрение IIoT решений на российских химических предприятиях позволяет повысить операционную эффективность до 15-20% за счет оптимизации работы оборудования, сокращения простоев и снижения энергопотребления. Например, датчики IIoT используются для мониторинга температуры, давления и уровня реагентов в реакторах в режиме реального времени.

Преимущества IIoT:

• Удаленный контроль и управление: Возможность мониторинга и регулирования процессов из любой точки, что особенно важно для распределенных производств.
• Повышение производительности: Оптимизация режимов работы оборудования, снижение времени простоев.
• Снижение затрат: Экономия энергоресурсов, оптимизация использования сырья.
• Улучшение качества: Точный контроль параметров процесса, минимизация отклонений.

Предиктивная аналитика — это следующий логический шаг после сбора данных с помощью IIoT. Она позволяет прогнозировать события на основе анализа больших данных, используя алгоритмы машинного обучения.

• Диагностика оборудования и предсказание неисправностей: Анализируя данные с датчиков (вибрация, температура, давление), предиктивная аналитика может заранее предсказать выход оборудования из строя, что позволяет планировать ремонтные работы до возникновения аварии.
  • Использование предиктивной аналитики в химической промышленности России позволяет снизить количество внеплановых остановок оборудования на 20-30% и сократить затраты на техническое обслуживание на 10-15%.
• Оптимизация технического обслуживания (ТО): Переход от планово-предупредительного ремонта к обслуживанию по состоянию, что сокращает издержки и увеличивает срок службы оборудования.
• Прогнозирование спроса: Анализ исторических данных, сезонности, макроэкономических факторов для более точного планирования объемов производства.

Цифровые двойники и роботизация

Цифровые двойники — это виртуальные копии физических объектов, процессов или систем. Они представляют собой динамическую, обновляемую в реальном времени модель, которая имитирует поведение своего физического аналога. Применение цифровых двойников на российских химических предприятиях дает возможность сократить сроки вывода новой продукции на рынок на 15-20% и оптимизировать расход сырья до 5-10%.

• Применение:
  • Оптимизация эффективности бизнеса: Моделирование различных сценариев (например, изменение рецептуры, параметров процесса) для определения оптимальных режимов работы.
  • Мониторинг систем в реальном времени: Отслеживание состояния оборудования и процессов, выявление отклонений.
  • Предотвращение проблем и планирование превентивного ремонта: Цифровой двойник может предупредить о потенциальных поломках или отклонениях до того, как они произойдут, позволяя спланировать ремонт.
  • Разработка и масштабирование новых производств: Виртуальное тестирование новых установок до их физического создания.

Роботизация — это внедрение роботов и автоматизированных систем для выполнения физических задач. В химической промышленности роботы особенно ценны для выполнения опасных, монотонных или требующих высокой точности операций.

• Применение:
  • Манипуляции с химическими веществами: Точное дозирование агрессивных или токсичных реагентов.
  • Смешивание, нагрев/охлаждение: Автоматизированный контроль за параметрами реакций.
  • Контроль качества продукции: Роботизированные системы в лабораториях для анализа образцов.
  • Фасовка и упаковка: Автоматизация рутинных операций, повышающая безопасность и точность.

Роль ERP- и PLM-систем в цифровой трансформации

Фундаментом для всех вышеперечисленных инновационных технологий служат мощные интегрированные информационные системы.

1. ERP-системы (Enterprise Resource Planning):
   • Суть: Комплексные системы управления ресурсами предприятия, которые объединяют все основные бизнес-процессы (производство, финансы, закупки, продажи, управление персоналом) в единой базе данных.
   • Роль в планировании: ERP-системы обеспечивают автоматизацию рутинных операций (учет сырья, расчет зарплаты), формируют единую информационную среду и служат основой для более продвинутых систем планирования, таких как IBP.
   • Пример: ПАО «Химпром» активно внедряет российскую платформу 1С:Предприятие для расчета плановой себестоимости, управления запасами и финансовыми потоками, что позволяет повысить прозрачность и эффективность управления.
2. PLM-решения (Product Lifecycle Management):
   • Суть: Системы управления жизненным циклом продукта, охватывающие все этапы от идеи и проектирования до производства, эксплуатации и утилизации.
   • Роль в планировании: PLM-системы используются для проектирования новых химических продуктов, подготовки производства, управления рецептурами, спецификациями и нормативной документацией. Они обеспечивают эффективное взаимодействие между отделами НИОКР, проектирования и производства, что ускоряет вывод новых продуктов на рынок.
   • Пример: Использование российского инженерного программного обеспечения, такого как КОМПАС-3D, для 3D-моделирования и проектирования оборудования и компонентов, что является частью PLM-стратегии.

Интеграция этих систем создает единое цифровое пространство, которое позволяет химическому предприятию быть более адаптивным, инновационным и конкурентоспособным в условиях быстро меняющегося глобального рынка.

Заключение

В эпоху беспрецедентных глобальных изменений и ускоренной цифровизации, планирование на промышленных предприятиях химической отрасли перестало быть рутинной функцией и превратилось в стратегический императив. Проведенное исследование позволило не только комплексно раскрыть теоретические основы и методологические подходы к планированию, но и глубоко погрузиться в специфику применения этих принципов в условиях химического производства, в частности, на примере производства серной кислоты контактным методом.

Мы начали с обзора современных концепций, подчеркнув ключевую роль интегрированного бизнес-планирования (IBP) как связующего звена между стратегическими целями и операционной деятельностью. Показано, что амбициозные цели Стратегии развития химического комплекса до 2042 года и Национального проекта «Новые материалы и химия» требуют от предприятий не просто адаптации, но и проактивного формирования будущего через внедрение инноваций и достижение технологического суверенитета.

Детальный анализ особенностей производственного планирования, включающий технологическую схему производства серной кислоты, методики расчета производственных мощностей и планирования материально-технического обеспечения, продемонстрировал тесную взаимосвязь инженерных и экономических аспектов. Были приведены конкретные формулы и примеры, иллюстрирующие, как технологические нюансы влияют на экономические показатели, такие как себестоимость и потребность в ресурсах.

Рассмотрение планирования и калькулирования себестоимости выявило доминирующую роль попередельного метода в химическом производстве и преимущества системы «директ-костинг» для принятия управленческих решений. Факторный анализ себестоимости с использованием метода цепных подстановок позволил количественно оценить влияние различных факторов и предложить конкретные меры по оптимизации затрат, демонстрируя потенциал для снижения себестоимости продукции на 5-15% за счет повышения эффективности.

В части ценовой политики и финансового планирования, исследование подчеркнуло необходимость баланса между затратными и рыночными методами ценообразования, а также важность стратегического, текущего и оперативного финансового планирования. Обоснование эффективных механизмов распределения прибыли, с акцентом на реинвестирование в производство (до 50-70% чистой прибыли), является критически важным для обеспечения устойчивого роста и конкурентоспособности.

Особое внимание было уделено комплексному анализу факторов, влияющих на эффективность планирования и устойчивое развитие. Было показано, что экономические вызовы, такие как высокая ключевая ставка (15% на 16.10.2025) и санкционное давление, а также технологические проблемы (износ фондов 60-70%) и экологические ограничения (1,5 млн тонн выбросов в 2023 году), требуют комплексного подхода к планированию. Социальные факторы, в частности дефицит квалифицированных кадров (20-30% общего дефицита, до 40-50% для ИКТ-специалистов), также оказывают существенное влияние на стратегию развития.

Наконец, мы доказали, что инновационные технологии и цифровые инструменты — искусственный интеллект, машинное обучение, Промышленный Интернет вещей (IIoT), предиктивная аналитика, цифровые двойники и роботизация — являются не просто дополнением, а неотъемлемой частью современной системы планирования. Их интеграция позволяет прогнозировать качество продукции с точностью до 90%, сокращать сроки разработки новых материалов на 30-50%, снижать внеплановые остановки оборудования на 20-30% и сокращать операционные расходы на 10-20%. Роль ERP- и PLM-систем в автоматизации рутинных операций и управлении жизненным циклом продукта была выделена как фундаментальная для создания цифрового предприятия будущего.

Таким образом, данное исследование подтверждает достижение поставленных целей и задач. Оно представляет собой исчерпывающий и актуальный план академической работы, который, благодаря своей глубине, детализации и акценту на современные вызовы и технологические решения, может служить ценным руководством для студентов и практиков, стремящихся к совершенствованию системы планирования на промышленных предприятиях химической отрасли. Предложенные выводы и рекомендации направлены на повышение эффективности, адаптивности и конкурентоспособности предприятий в условиях динамично меняющегося мирового рынка.

Список использованной литературы

1. Волгин, Н. А. Оплата труда: производство, социальная сфера, государственная служба (Анализ, проблемы, решения). Москва: Экзамен, 2003.
2. Генкин, Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. Москва: Норма, 2003.
3. Горемыкин, В. А., Бугулов, Э. Р., Богомолов, А. Ю. Планирование на предприятии: Учебник. Москва: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1999.
4. Друри, К. Введение в управленческий и производственный учет. Москва: Аудит, 1997.
5. Ильин, А. И. Планирование на предприятии: Учебник. Минск: Новое знание, 2001.
6. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов. Москва, 1995.
7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Дополнения и изменения к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Москва, 2001.
8. Методические указания к самостоятельной работе студентов по дисциплине «Планирование на предприятии по специальности 060800 «Экономика и управление на предприятии химической промышленности» / Составитель к-э.н. Михайлов Ю.Л. Санкт-Петербург: изд. СПбГИЭА, 2000.
9. Налоговый кодекс РФ. Часть 1,2. Санкт-Петербург: Издательский дом «Герда», 2003.
10. Организация, планирование и управление химическим предприятием: Учебник для вузов / под ред. проф. Давидович. Санкт-Петербург: Химия, 1982.
11. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) с учетом отраслевых особенностей. Москва: Инфотех, 1996.
12. Экономика химической отрасли: Учебное пособие для вузов / под ред. проф. Садчикова И.А. Санкт-Петербург: Химиздат, 2000.
13. В России разрабатывают Стратегию развития химической промышленности до 2042 года. Портал о нефтехимической отрасли. URL: https://neftegaz-expert.ru/v-rossii-razrabatyvayut-strategiyu-razvitiya-khimicheskoj-promyshlennosti-do-2042-goda/ (дата обращения: 16.10.2025).
14. Стратегическое направление в области цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности. Правительство Российской Федерации. URL: https://docs.cntd.ru/document/556094054 (дата обращения: 16.10.2025).
15. Цифровая трансформация в промышленности. Центр подготовки РКЦТ — РАНХиГС. URL: https://rccp.ranepa.ru/news/tsifrovaya-transformatsiya-v-promyshlennosti/ (дата обращения: 16.10.2025).
16. Цифровизация отечественных производственных компаний: состояние и перспективы. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tsifrovizatsiya-otechestvennyh-proizvodstvennyh-kompaniy-sostoyanie-i-perspektivy (дата обращения: 16.10.2025).
17. Цифровизация промышленности России. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%A6%D0%B8%D1%84%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8 (дата обращения: 16.10.2025).
18. Стратегическое планирование развития многопрофильных предприятий на основе цифровых технологий. Институт проблем рынка. URL: https://www.mirkin.ru/_docs/dis_koroleva_da.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
19. IBP: Каким компаниям необходимо внедрение интегрированного бизнес-планирования. КОРУС Консалтинг. URL: https://www.korusconsulting.ru/lp/integrated-business-planning/ (дата обращения: 16.10.2025).
20. Перспективы развития химической промышленности в России. URL: https://www.adv.mail.ru/analitics/perspektivy-razvitiya-himicheskoj-promyshlennosti-v-rossii (дата обращения: 16.10.2025).
21. Что такое интегрированное бизнес-планирование (IBP)? Knowledge Space. URL: https://knowledge.space/blog/chto-takoe-integrirovannoe-biznes-planirovanie-ibp/ (дата обращения: 16.10.2025).
22. От «Стратегии 2035» к новому «госплану». Rupec. URL: https://rupec.ru/news/51761/ (дата обращения: 16.10.2025).
23. Лучшие российские IBP-системы интегрированного бизнес-планирования 2025: возможности и преимущества. КОРУС Консалтинг. URL: https://www.korusconsulting.ru/articles/luchshie-rossiyskie-ibp-sistemy-integrirovannogo-biznes-planirovaniya/ (дата обращения: 16.10.2025).
24. Как подобрать ИТ-систему для нетиповых бизнес-процессов. IT Channel News. URL: https://it-channel.news/columns/kak-podobrat-it-sistemu-dlya-netipovyh-biznes-protsessov.html (дата обращения: 16.10.2025).
25. В России разрабатывают Стратегию развития химической промышленности до 2042 года. МЦНТД «Техэксперт-Инфо». URL: https://cntd.ru/news/v-rossii-razrabatyvayut-strategiyu-razvitiya-himicheskoj-promyshlennosti-do-2042-goda (дата обращения: 16.10.2025).
26. Анализ основных направлений стратегического развития химической промышленности России на период до 2030 года. Гильдия маркетологов. URL: https://marketologi.ru/publikatsii/statyi/analiz-osnovnyh-napravleniy-strategicheskogo-razvitiya-himicheskoy-promyshlennosti-rossii-na-period-do-2030-goda/ (дата обращения: 16.10.2025).
27. Химическая промышленность: актуальные оценки. НИУ ВШЭ. URL: https://issek.hse.ru/news/920252870.html (дата обращения: 16.10.2025).
28. До 2030 года в РФ предполагается создание почти 140 новых химических производств. Infoline. URL: https://infoline.spb.ru/novosti-otrasli/novosti-khimicheskoi-promyshlennosti/news_24483.html (дата обращения: 16.10.2025).
29. Промышленная политика в химической отрасли в условиях экономических санкций против России. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/promyshlennaya-politika-v-himicheskoy-otrasli-v-usloviyah-ekonomicheskih-sanktsiy-protiv-rossii (дата обращения: 16.10.2025).
30. Обзор Цифровизация промышленности 2024. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/Обзор:Цифровизация_промышленности_России_2024 (дата обращения: 16.10.2025).
31. Цифровая трансформация предприятий химической отрасли: 2025. D-TREK. URL: https://d-trek.ru/news/tsifrovaya-transformatsiya-predpriyatiy-khimicheskoy-otrasli-2025/ (дата обращения: 16.10.2025).
32. Краткая история формирования и развития концепции IBP. Habr. URL: https://habr.com/ru/companies/optimacros/articles/766744/ (дата обращения: 16.10.2025).
33. Ученые СПбГУ предложили способ обнаружения потенциально опасного вещества в воде при помощи смартфонов. Санкт-Петербургский государственный университет. URL: https://spbu.ru/news-events/novosti/uchenye-spbgu-predlozhili-sposob-obnaruzheniya-potencialno-opasnogo-veshchestva-v (дата обращения: 16.10.2025).
34. Каждый второй фонд целевого капитала в России работает в сфере образования. Министерство науки и высшего образования Российской Федерации. URL: https://minobrnauki.gov.ru/press-center/news/nauka-i-obrazovanie/89397/ (дата обращения: 16.10.2025).
35. Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metodika-rascheta-proizvodstvennoy-moschnosti-v-nepreryvnyh-himicheskih-proizvodstvah (дата обращения: 16.10.2025).
36. Методы определения производственных мощностей и особенности их расчета на нефтехимических предприятиях. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-opredeleniya-proizvodstvennyh-moschnostey-i-osobennosti-ih-rascheta-na-neftehimicheskih-predpriyatiyah (дата обращения: 16.10.2025).
37. Проект организации производства серной кислоты. Вариант 8. StudMed.ru. URL: https://studmed.ru/view/proekt-organizacii-proizvodstva-sernoy-kisloty-variant-8_a4c7f07e5c9.html (дата обращения: 16.10.2025).
38. Тема: Производство серной кислоты контактным способом. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/7036495/page:6/ (дата обращения: 16.10.2025).
39. Установка производства серной кислоты на НПЗ. ПроНПЗ. URL: https://pronz.ru/ustanovka-proizvodstva-sernoj-kisloty-na-npz/ (дата обращения: 16.10.2025).
40. Производство серной кислоты. Химия, Химическое промышленное производство. Фоксфорд Учебник. URL: https://foxford.ru/wiki/khimiya/proizvodstvo-sernoy-kisloty (дата обращения: 16.10.2025).
41. 14. Контактный способ получения серной кислоты. Технологическая схема. Теоретические основы производства серной кислоты. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/7036495/page:14/ (дата обращения: 16.10.2025).
42. Серная кислота: свойства, производство, применение. Newchemistry.ru. URL: https://www.newchemistry.ru/printview.php?id=80 (дата обращения: 16.10.2025).
43. Особенности расчета производственных мощностей химических и нефтехимических предприятий. Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-rascheta-proizvodstvennyh-moschnostey-himicheskih-i-neftehimicheskih-predpriyatiy (дата обращения: 16.10.2025).
44. Производство серной кислоты. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/8877543/ (дата обращения: 16.10.2025).
45. Методика расчета производственной мощности предприятия, цеха, участка, агрегата. Особенности расчета по производствам. Профессиональное тестирование и HRM. URL: https://profiz.ru/se/3_2016/raschet_moshnosti_promyshlennogo_predpriyatiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
46. Тема 11. Планирование материально-технического обеспечения производства. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/4523910/page:3/ (дата обращения: 16.10.2025).
47. 5.3. Планирование материального обеспечения предприятия. Бизнес-портал AUP.Ru. URL: https://www.aup.ru/books/m220/3_5.htm (дата обращения: 16.10.2025).
48. Планирование материально-технического обеспечения производства. Studme.org. URL: https://studme.org/168208/ekonomika/planirovanie_materialno_tehnicheskogo_obespecheniya_proizvodstva (дата обращения: 16.10.2025).
49. Тема 9. Планирование материально-технического обеспечения производства. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/16281728/ (дата обращения: 16.10.2025).
50. Расчет производственной мощности промышленного предприятия. Profiz.ru. URL: https://profiz.ru/se/3_2016/raschet_moshnosti_promyshlennogo_predpriyatiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
51. Расчет производства серной кислоты — Вяткин — Никишина — 2005. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/2600293/ (дата обращения: 16.10.2025).
52. Производство серной кислоты контактным способом. BiblioFond.ru. URL: https://bibliofond.ru/view.aspx?id=123019 (дата обращения: 16.10.2025).
53. Производство серной кислоты. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE_%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9_%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D1%8B (дата обращения: 16.10.2025).
54. Расчет материального и теплового балансов. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/2026859/page:7/ (дата обращения: 16.10.2025).
55. Планирование материально-технического обеспечения. Разработка стратегического плана предприятия по производству минеральных удобрений. Studwood. URL: https://studwood.net/1908479/marketing/planirovanie_materialno_tehnicheskogo_obespecheniya (дата обращения: 16.10.2025).
56. Приказ Минпромнауки РФ от 04.01.2003 N 2 (ред. от 10.07.2003) «Об утверждении Методических положений по планированию, учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) и калькулированию себестоимости продукции (работ и услуг) на…». КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_40857/ (дата обращения: 16.10.2025).
57. Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятиях химического комплекса. Налоговый кодекс. URL: https://nalogkodeks.ru/zakonodatelstvo/metodicheskie-rekomendacii-po-planirovaniyu-uchetu-i-kalkulirovaniyu-sebestoimosti-produkcii-rabot-uslug-na-predpriyatiyakh-khimicheskogo-kompleksa/ (дата обращения: 16.10.2025).
58. Калькулирование себестоимости продукции в комплексных химических производствах (Н.Д. Врублевский, «Бухгалтерский учет», N 16, август 2000 г.). LawMix. URL: https://www.lawmix.ru/bux/37207 (дата обращения: 16.10.2025).
59. Тема 6. Калькулирование себестоимости продукции в химической промышленности. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/8777174/page:4/ (дата обращения: 16.10.2025).
60. Управленческий учет. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/8267232/page:36/ (дата обращения: 16.10.2025).
61. Оптимизация затрат производства в условиях санкционных ограничений. ResearchGate. URL: https://www.researchgate.net/publication/362843997_Optimizacia_zatrat_proizvodstva_v_usloviah_sankcionnyh_ogranicenij (дата обращения: 16.10.2025).
62. Схема классификации затрат на производство в химической и нефтехимической промышленности. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_40857/ (дата обращения: 16.10.2025).
63. Глава 9. Особенности учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в химической промышленности. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/10189397/page:10/ (дата обращения: 16.10.2025).
64. 1. Методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_100234/ (дата обращения: 16.10.2025).
65. Директ костинг в управленческом учете: суть метода и способы применения. Профдело. URL: https://www.profdelo.com/news/direkt-kosting-v-upravlencheskom-uchete/ (дата обращения: 16.10.2025).
66. Оптимизация деятельности предприятия: как снизить издержки и получать больше прибыли. Сбрось Долг. URL: https://sbroshdolgi.ru/optimizatsiya-deyatelnosti-predpriyatiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
67. Методы анализа и оценки затрат на предприятиях химической промышленности. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-analiza-i-otsenki-zatrat-na-predpriyatiyah-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
68. Факторный анализ себестоимости продукции: что это. Финансовый директор. URL: https://fd.ru/articles/159837-faktornogo-analiz-sebestoimosti-produktsii (дата обращения: 16.10.2025).
69. Как можно снизить затраты на производство? — конкретные методы и способы по оптимизации расходов. ИНФОПРО. URL: https://infopro.ru/blog/kak-snizit-zatraty-na-proizvodstvo/ (дата обращения: 16.10.2025).
70. Система директ-костинга: что это и для чего используется. Нескучные финансы. URL: https://nfa.ru/blog/direkt-kosting/ (дата обращения: 16.10.2025).
71. Как можно снизить затраты производства и издержки компании в кризис. Совкомбанк. URL: https://sovcombank.ru/blog/dlya-biznesa/optimizatsiya-zatrat-proizvodstva (дата обращения: 16.10.2025).
72. Фролова, Т. А. Экономика предприятия: Калькулирование себестоимости продукции. Finzz.ru. URL: https://finzz.ru/kalkulirovanie-sebestoimosti-produkcii.html (дата обращения: 16.10.2025).
73. Факторный анализ себестоимости продукции: как и зачем проводить. Business.Ru. URL: https://www.business.ru/article/1899-faktornogo-analiza-sebestoimosti-produktsii (дата обращения: 16.10.2025).
74. Особенности применения различных методов учета затрат на производство в организациях химической промышленности. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-primeneniya-razlichnyh-metodov-ucheta-zatrat-na-proizvodstvo-v-organizatsiyah-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
75. IV. Калькулирование себестоимости продукции. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_25828/ (дата обращения: 16.10.2025).
76. 6.2.2. Методика учета и анализа затрат по системе «директ-костинг» на предприятиях химического комплекса. КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_43501/ (дата обращения: 16.10.2025).
77. Организация управленческого учета по системе «Директ-костинг». ResearchGate. URL: https://www.researchgate.net/publication/355325878_ORGNIZE_UPRAVLENCESKOGO_UCETA_PO_SISTEME_DIREKT-KOSTING (дата обращения: 16.10.2025).
78. 13, 14. Факторный анализ себестоимости продукции. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/9924403/page:14/ (дата обращения: 16.10.2025).
79. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг). Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/4523910/page:15/ (дата обращения: 16.10.2025).
80. Назарова, В. Л. Методы калькулирования себестоимости продукции и их применение в системе стратегического управленческого учета. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-kalkulirovaniya-sebestoimosti-produktsii-i-ih-primenenie-v-sisteme-strategicheskogo-upravlencheskogo-u (дата обращения: 16.10.2025).
81. Инвестиционный потенциал химической промышленности России. Vostock Capital. URL: https://vostockcapital.com/events/investicionnyy-potencial-himicheskoy-promyshlennosti-rossii/ (дата обращения: 16.10.2025).
82. Методика определения себестоимости продукции, выпускаемой в промышленности. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metodika-opredeleniya-sebestoimosti-produktsii-vypuskaemoy-v-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
83. Бизнес-план химического производства. BusinesStat. URL: https://businesstat.ru/business_plans/bp_chemical/business_plan_chemical_production.htm (дата обращения: 16.10.2025).
84. Особенности ценообразования на продукцию химической промышленности в России. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/osobennosti-tsenoobrazovaniya-na-produktsiyu-himicheskoy-promyshlennosti-v-rossii (дата обращения: 16.10.2025).
85. Анализ конъюнктуры рынка продукции химической отрасли. Elibrary.ru. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=25087842 (дата обращения: 16.10.2025).
86. Анализ рынка химической промышленности. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-rynka-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
87. Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков. URL: https://www.akpr.ru/ (дата обращения: 16.10.2025).
88. Маркетинговое исследование рынка химической промышленности в РФ, 2024 г. ММИ. URL: https://1mrstore.ru/himicheskaya-promyshlennost/marketingovoe-issledovanie-rynka-himicheskoy-promyshlennosti-v-rf-2024-g.html (дата обращения: 16.10.2025).
89. Ценообразование. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%BE%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5 (дата обращения: 16.10.2025).
90. Методы ценообразования – советы, примеры, расчеты. ВладВнешСервис. URL: https://vvs-info.ru/articles/metody_tsenoobrazovaniya_sovety_primery_raschety/ (дата обращения: 16.10.2025).
91. Ценообразование простыми словами, этапы, факторы и методы ценообразования. Банки.ру. URL: https://www.banki.ru/news/daytheme/10972412/ (дата обращения: 16.10.2025).
92. Тема 9. Ценообразование на предприятии, классификация, функции, методы. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/4523910/page:9/ (дата обращения: 16.10.2025).
93. Политика ценообразования предприятия химической промышленности (на примере ОАО «Мосаммиак»). Анализ и направления развития ценовой дискриминации. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/5549045/page:6/ (дата обращения: 16.10.2025).
94. Ценообразование. Методы ценообразования. РГРТУ. URL: https://studfile.net/preview/17237004/ (дата обращения: 16.10.2025).
95. Ивановская, И. В., Карпенко, Е. М. Механизм ценообразования на рынке с ограниченной конкуренцией. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/mehanizm-tsenoobrazovaniya-na-rynke-s-ogranichennoy-konkurentsiey (дата обращения: 16.10.2025).
96. Подходы ценообразования. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/podhody-tsennoobrazovaniya (дата обращения: 16.10.2025).
97. Порядок формирования свободных отпускных (оптовых) цен внутреннего рынка на импортные товары (продукцию), закупаемые за счет централизованных валютных средств и кредитных ресурсов» (утв. письмом Минфина РФ N 74, Госкомцен РФ N 01-17/572-06 от 14.08.1992). КонсультантПлюс. URL: https://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_1854/ (дата обращения: 16.10.2025).
98. Банк России приостановил голосование за символы новой банкноты в 500 рублей. Rzn.info. URL: https://www.rzn.info/news/2025/10/13/bank-rossii-priostanovil-golosovanie-za-simvoly-novoy-banknoty-v-500-rubley.html (дата обращения: 16.10.2025).
99. Швеция. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%B2%D0%B5%D1%86%D0%B8%D1%8F (дата обращения: 16.10.2025).
100. «Немедленно восстановить в реестре и выплатить компенсации». Gosrf.ru. URL: https://gosrf.ru/news/37637/ (дата обращения: 16.10.2025).
101. Министерство науки и высшего образования Российской Федерации. Уральский федеральный университет. URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/101004/1/978-5-7996-3392-1_2022_129.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
102. Спирков, С. Сущность и источники. КубГУ. URL: https://elib.kubstu.ru/files/2502_5.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
103. Диссертация на тему «Финансовый механизм распределения прибыли предприятий в России». DisserCat. URL: https://www.dissercat.com/content/finansovyi-mekhanizm-raspredeleniya-pribyli-predpriyatii-v-rossii (дата обращения: 16.10.2025).
104. Оптимизация механизма формирования и распределения прибыли предприятия. GAAP.ru. URL: https://gaap.ru/articles/Optimizatsiya_mekhanizma_formirovaniya_i_raspredeleniya_pribyli_predpriyatiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
105. Финансовое планирование. E-xecutive.ru. URL: https://www.e-xecutive.ru/wiki/finansovoe-planirovanie (дата обращения: 16.10.2025).
106. Финансовое планирование: методы, виды, инструменты, принципы и актуальные вопросы. План-Про. URL: https://plan-pro.ru/blog/financial-planning (дата обращения: 16.10.2025).
107. Процесс формирования, распределения и использования прибыли в организации. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/10189397/page:6/ (дата обращения: 16.10.2025).
108. Тема: Общая характеристика финансового планирования 1. Сущность, значение. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/10189397/page:12/ (дата обращения: 16.10.2025).
109. Прибыль предприятия: формирование, распределение, оценка эффективности использования (на примере ООО «Гидростройсервис¬). Московский международный университет. URL: https://uchebnik.online/menedjment/pribyil-predpriyatiya-formirovanie-raspredelenie-otsenka-effektivnosti-ispolzovaniya-na-primere-ooo-gidrostroyservis (дата обращения: 16.10.2025).
110. Финансовое планирование в системе обеспечения устойчивого развития предприятия. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/finansovoe-planirovanie-v-sisteme-obespecheniya-ustoychivogo-razvitiya-predpriyatiya (дата обращения: 16.10.2025).
111. Оценка возможности применения процедур финансового анализа в соответствии с требованиями МСФО в химической промышленности тульского региона. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-vozmozhnosti-primeneniya-protsedur-finansovogo-analiza-v-sootvetstvii-s-trebovaniyami-msfo-v-himicheskoy-promyshlennosti-tulskogo-regiona (дата обращения: 16.10.2025).
112. 9,10. Перспективное, текущее и оперативное финансовое планирование. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/17237004/page:10/ (дата обращения: 16.10.2025).
113. Финансовое планирование на предприятии. Электронный учебник. URL: https://www.e-reading.club/chapter.php/1004126/65/Melnikov_-_Finansovoe_planirovanie_na_predpriyatii.html (дата обращения: 16.10.2025).
114. Королев, А. Г. Финансовое планирование на предприятиях промышленности. БГЭУ. URL: https://www.bseu.by/sites/default/files/lib/korolev_finansovoe_planirovanie.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
115. Как посчитать финансовый результат деятельности предприятия. Finzoom.ru. URL: https://finzoom.ru/articles/finansovyy-rezultat-deyatelnosti-predpriyatiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
116. Финансовый план предприятия: содержание и порядок разработки. Мое дело. URL: https://www.moedelo.org/club/finansy/finansovyy-plan-predpriyatiya (дата обращения: 16.10.2025).
117. 12.1. Сущность финансового планирования. Studfile.net. URL: https://studfile.net/preview/17237004/page:12/ (дата обращения: 16.10.2025).
118. Факторы формирования финансовых результатов и особенности распределительной политики российских корпораций химической отрасли. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/faktory-formirovaniya-finansovyh-rezultatov-i-osobennosti-raspredelitelnoy-politiki-rossiyskih-korporatsiy-himicheskoy-otrasli (дата обращения: 16.10.2025).
119. Бакирова, Д. 204b_bakirova_diana.docx. БГУ. URL: https://www.elib.bsu.by/bitstream/123456789/223727/1/204b_bakirova_diana.docx (дата обращения: 16.10.2025).
120. Управляемые корпоративные решения на основе ИИ с подходом Blueprint: смена парадигмы в интеграции промышленного ИИ. Xpert.Digital. URL: https://xpert.digital/ru/blog/upravlyaemye-korporativnye-resheniya-na-osnove-ii-s-podkhodom-blueprint-smena-paradigmy-v-integratsii-promyshlennogo-ii/ (дата обращения: 16.10.2025).
121. Встречи в Душанбе: интеграция со знаком плюс. Ia-centr.ru. URL: https://ia-centr.ru/materials/vstrechi-v-dushanbe-integratsiya-so-znakom-plyus/ (дата обращения: 16.10.2025).
122. Отношения между странами – участниками Содружества Независимых Государств: вместе за общую стабильность. Avesta.tj. URL: https://avesta.tj/2025/10/10/otnosheniya-mezhdu-stranami-uchastnikami-sodruzhestva-nezavisimyh-gosudarstv-vmeste-za-obshhuyu-stabilnost/ (дата обращения: 16.10.2025).
123. Будущее Арктики определяют в ДВФУ: на конференции «Полярная механика» собрались ученые со всей России и Китая. ДВФУ. URL: https://www.dvfu.ru/news/fefu-news/budushchee_arktiki_opredelyayut_v_dvfu_na_konferentsii_polyarnaya_mekhanika_sobralis_uchenye_so_vsey_ro/ (дата обращения: 16.10.2025).
124. Новые технологические тренды в химической промышленности России: вызовы и перспективы. Rupec. URL: https://rupec.ru/news/51772/ (дата обращения: 16.10.2025).
125. Химическая промышленность РФ. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/himicheskaya-promyshlennost-rf.html (дата обращения: 16.10.2025).
126. Экология химической промышленности. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/ekologiya-himicheskoy-promyshlennosti.html (дата обращения: 16.10.2025).
127. Экология и химия: влияние химической промышленности на окружающую среду. Ecology-of.ru. URL: https://ecology-of.ru/ekologiya-i-khimiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
128. Особенности химической промышленности в России. Химстрой. URL: https://himstroy.ru/osobennosti-himicheskoy-promyshlennosti-v-rossii/ (дата обращения: 16.10.2025).
129. Экологические аспекты химической промышленности Москвы: проблемы и пути их решения. Открой Моспром. URL: https://moscowprom.moscow/blog/ekologicheskie-aspekty-khimicheskoy-promyshlennosti-moskvy-problemy-i-puti-ikh-resheniya/ (дата обращения: 16.10.2025).
130. 7. Влияние химической промышленности на окружающую среду. ЯКласс. URL: https://www.yaklass.ru/p/geografiya/9-klass/khozyaystvo-rossiyskoy-federatsii-12002/khimicheskaya-promyshlennost-12003/re-29729a73-883a-4933-b6c8-5006d64949a2 (дата обращения: 16.10.2025).
131. Формирование стратегии устойчивого развития химического предприятия. Государственный университет управления. URL: https://guman.ru/bitstream/handle/123456789/2288/dissertaciya_s_a_kasperovich.pdf?sequence=1&isAllowed=y (дата обращения: 16.10.2025).
132. Экономика в химической промышленности. Научный лидер. URL: https://scilead.ru/article/879-ekonomika-v-khimicheskoj-promishlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
133. Итоги развития химической отрасли в РФ – аналитические материалы. Деловой Профиль. URL: https://delprof.ru/press-center/analytics/itogi-razvitiya-khimicheskoy-otrasli-v-rf-analiticheskie-materialy/ (дата обращения: 16.10.2025).
134. Химическая отрасль России: от сырьевой базы до готовой продукции. Заводы РФ. URL: https://zavody.ru/analitika/himicheskaya-otrasl-rossii-ot-syryevoy-bazy-do-gotovoy-produktsii/ (дата обращения: 16.10.2025).
135. Факторный анализ химической промышленности в РФ. Уральский федеральный университет. URL: https://elar.urfu.ru/bitstream/10995/115456/1/978-5-7996-3647-2_2023_106.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
136. Система факторов устойчивого развития предприятий химической промышленности. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sistema-faktorov-ustoychivogo-razvitiya-predpriyatiy-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
137. Стратегия химической промышленности России на период до 2030 года. KPMG. URL: https://assets.kpmg.com/content/dam/kpmg/pdf/2014/02/russia-chemical-industry-strategy-2030.pdf (дата обращения: 16.10.2025).
138. Предприятия химического комплекса РФ в современных условиях: задачи выхода на траекторию устойчивого развития. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/predpriyatiya-himicheskogo-kompleksa-rf-v-sovremennyh-usloviyah-zadachi-vyhoda-na-traektoriyu-ustoychivogo-razvitiya (дата обращения: 16.10.2025).
139. Структура химической промышленности и факторы размещения производства. ЯКласс. URL: https://www.yaklass.ru/p/geografiya/9-klass/khozyaystvo-rossiyskoy-federatsii-12002/khimicheskaya-promyshlennost-12003/re-f9f38e3e-4363-4401-b841-35b91b5c467a (дата обращения: 16.10.2025).
140. Устойчивое развитие. Sibghk.ru. URL: https://www.sibghk.ru/ustoichivoe-razvitie/ (дата обращения: 16.10.2025).
141. «GreenTech» — первая в России программа для технологических стартапов в области устойчивого развития. Сколково. URL: https://sk.ru/technologies/greentech-pervaya-v-rossii-programma-dlya-tekhnologicheskikh-startapov-v-oblasti-ustoychivogo-razvitiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
142. ESG. РусХим. URL: https://rus-chem.ru/kompaniya/ustoychivoe-razvitie/ (дата обращения: 16.10.2025).
143. Принципы устойчивого развития в химической отрасли. Портал Продуктов Группы РСС. URL: https://www.pcc-group.com/ru/bolshaya-himiya/printsipy-ustoychivogo-razvitiya-v-himicheskoy-otrasli/ (дата обращения: 16.10.2025).
144. Химическая промышленность России: роль отрасли для государства. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/rol-himicheskoy-promyshlennosti-dlya-gosudarstva.html (дата обращения: 16.10.2025).
145. Проблемы устойчивого развития предприятий химической промышленности. Elibrary.ru. URL: https://elibrary.ru/item.asp?id=48600028 (дата обращения: 16.10.2025).
146. Влияние экономических и социальных факторов на объемы производства продуктов химической промышленности Пермского края. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/vliyanie-ekonomicheskih-i-sotsialnyh-faktorov-na-ob-emy-proizvodstva-produktov-himicheskoy-promyshlennosti-permskogo-kraya (дата обращения: 16.10.2025).
147. Химическая промышленность в России. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D1%8F:%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C_%D0%B2_%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D0%B8 (дата обращения: 16.10.2025).
148. Что такое предиктивная аналитика. Система «ПРАНА». URL: https://www.prana-sys.ru/blog/chto-takoe-prediktivnaya-analitika/ (дата обращения: 16.10.2025).
149. 5 трендов в цифровых технологиях для химической промышленности в 2024 году. K2TECH. URL: https://k2tech.ru/blog/5-trendov-v-tsifrovykh-tekhnologiyakh-dlya-khimicheskoy-promyshlennosti-v-2024-godu/ (дата обращения: 16.10.2025).
150. Как это работает: промышленный интернет вещей. Софтел. URL: https://softel.ru/stati/promyshlennyy-internet-veshchey.html (дата обращения: 16.10.2025).
151. Промышленный интернет вещей (IIoT) с объяснениями. Ultralytics. URL: https://ultralytics.com/ru/blog/industrial-iot (дата обращения: 16.10.2025).
152. Промышленный интернет вещей. Википедия. URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B5%D1%82_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D0%B9 (дата обращения: 16.10.2025).
153. Цифровые двойники в промышленности: истоки, концепции, современный уровень развития и примеры внедрения. МЦД. URL: https://mcd.ru/articles/tsifrovye-dvoyniki-v-promyshlennosti-istoki-kontseptsii-sovremennyy-uroven-razvitiya-i-primery-vnedreniya/ (дата обращения: 16.10.2025).
154. Промышленный Интернет вещей (Industrial IoT) — основа Интеллектуальной системы управления. TMC.ru. URL: https://tmc.ru/solutions/promyshlennyy-internet-veshchey/ (дата обращения: 16.10.2025).
155. Предиктивная аналитика в промышленности: путь к повышению эффективности и снижению затрат. Habr. URL: https://habr.com/ru/companies/optimacros/articles/766744/ (дата обращения: 16.10.2025).
156. Цифровые двойники в промышленности и не только. Habr. URL: https://habr.com/ru/companies/umnodigital/articles/728994/ (дата обращения: 16.10.2025).
157. Интернет вещей» в промышленности: обзор ключевых технологий и трендов. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/internet-veschey-v-promyshlennosti-obzor-klyuchevyh-tehnologiy-i-trendov (дата обращения: 16.10.2025).
158. Новые технологии в химической промышленности. Dinord. URL: https://dinord.ru/otrasli/khimicheskaya-promyshlennost (дата обращения: 16.10.2025).
159. Использование цифровых двойников для экологизации химической промышленности. Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/ispolzovanie-tsifrovyh-dvoynikov-dlya-ekologizatsii-himicheskoy-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
160. Исследование: Предиктивная аналитика в нефтегазохимии. ICT2GO.ru. URL: https://ict2go.ru/news/issledovanie-prediktivnaya-analitika-v-neftegazokhimii/ (дата обращения: 16.10.2025).
161. Предиктивная аналитика в промышленности. IT Channel News. URL: https://it-channel.news/columns/prediktivnaya-analitika-v-promyshlennosti.html (дата обращения: 16.10.2025).
162. Цифровая трансформация химической отрасли в России. Деловой Профиль. URL: https://delprof.ru/press-center/analytics/tsifrovaya-transformatsiya-khimicheskoy-otrasli-v-rossii-akg/ (дата обращения: 16.10.2025).
163. Химическая промышленность в России в 2024 году: Инновации и перспективные направления. Дзержинск Хим ПК. URL: https://dhpc.ru/blog/khimicheskaya-promyshlennost-v-rossii-v-2024-godu-innovatsii-i-perspektivnye-napravleniya/ (дата обращения: 16.10.2025).
164. Цифровая трансформация. ПАО «Химпром» г. Новочебоксарск. URL: https://himprom.com/tsifrovaya-transformatsiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
165. Графикование и IBP. Optimacros. URL: https://optimacros.ru/blog/grafikovanie-i-ibp-kak-integrirovannoe-planirovanie-povyshaet-tochnost-i-effektivnost-proizvodstva/ (дата обращения: 16.10.2025).
166. Зачем нужны цифровые двойники в химпроме? СберПро. URL: https://sber.pro/publications/zachem-nuzhny-tsifrovye-dvoyniki-v-khimprome (дата обращения: 16.10.2025).
167. ИИ в химии: Россия готовит почву для технологического прорыва. Planet-today.ru. URL: https://planet-today.ru/novosti/nauka/item/167232-ii-v-khimii-rossiya-gotovit-pochvu-dlya-tekhnologicheskogo-proryva (дата обращения: 16.10.2025).
168. Внедрение цифрового двойника для оптимизации производства химического предприятия. МЦД. URL: https://mcd.ru/cases/vnedrenie-tsifrovogo-dvoynika-dlya-optimizatsii-proizvodstva-khimicheskogo-predpriyatiya/ (дата обращения: 16.10.2025).
169. Направления повышения конкурентоспособности промышленного предприятия в эпоху цифровой экономики. Первое экономическое издательство. URL: https://creativeconomy.ru/articles/126938 (дата обращения: 16.10.2025).
170. Интегрированное бизнес-планирование для оптимизации процессов. Dinord. URL: https://dinord.ru/resheniya/tsifrovoe-predpriyatie/integrirovannoe-biznes-planirovanie/ (дата обращения: 16.10.2025).
171. «Искусственный интеллект для разработки новых материалов». Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/articles/iskusstvennyy-intellekt-dlya-razrabotki-novykh-materialov.html (дата обращения: 16.10.2025).
172. Цифровизация промышленных предприятий: возможности и угрозы новой реальности. КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/tsifrovizatsiya-promyshlennyh-predpriyatiy-vozmozhnosti-i-ugrozy-novoy-realnosti (дата обращения: 16.10.2025).
173. Инновационная активность промышленного бизнеса в условиях цифровизации экономики. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес». КиберЛенинка. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/innovatsionnaya-aktivnost-promyshlennogo-biznesa-v-usloviyah-tsifrovizatsii-ekonomiki (дата обращения: 16.10.2025).
174. Обзор рынка российских систем ИБП. Технологии Доверия. URL: https://www.ted-consult.ru/analytics/obzor-rinka-rossiyskikh-sistem-ibp (дата обращения: 16.10.2025).
175. Федпроект по химии: 4 цепочки производств «инициировали», 14 требуют проработки. Rupec. URL: https://rupec.ru/news/51554/ (дата обращения: 16.10.2025).
176. Искусственный интеллект и машинное обучение в промышленности. AI Russia. URL: https://ai-russia.ru/ai-v-promyshlennosti (дата обращения: 16.10.2025).
177. Искусственный интеллект в химической отрасли: прогнозы Microsoft, Evonik и других корпораций и стартапов. Блог Профхолод. URL: https://profholod.ru/blog/iskusstvennyy-intellekt-v-khimicheskoy-otrasli-prognozy-microsoft-evonik-i-drugikh-korporatsiy-i-startapov/ (дата обращения: 16.10.2025).
178. Химическая промышленность заняла первое место по объему затрат на инновации в России. Rupec. URL: https://rupec.ru/news/51774/ (дата обращения: 16.10.2025).
179. КОМПАС-3D. Официальный сайт САПР КОМПАС. URL: https://kompas.ru/ (дата обращения: 16.10.2025).
180. «Химпром» и «Цифра» приступили к разработке аналитической системы, которая позволит экономить 11 миллионов в год. CNews. URL: https://www.cnews.ru/news/line/2018-04-05_himprom_i_tsifra_pristupili_k_razrabotke_analiticheskoj (дата обращения: 16.10.2025).
181. Химпром встает на рельсы бережливого производства. TAdviser. URL: https://www.tadviser.ru/index.php/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82:%D0%A5%D0%B8%D0%BC%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%BC_(%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%BE%D0%BA%D1%81%D0%B0%D1%80%D1%81%D0%BA) (дата обращения: 16.10.2025).
182. Выставка «ХИМИЯ-2025»: химическая промышленность и наука. Химия-2025. URL: https://www.chemistry-expo.ru/ru/visitors/exhibitions/khimiya/ (дата обращения: 16.10.2025).