Пример готовой дипломной работы по предмету: Металлургия
Содержание
РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА 10
ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ НА СТАНЕ 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК» 10
1.1 Краткая характеристика ЛПЦ-5 10
1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха 11
1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа 13
1.3.1 Удаление окалины 13
1.3.2 Холодная прокатка 16
1.3.3 Отделка полосы 17
Выводы по главе 19
2 АНАЛИЗ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕТСВА ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА НА СТАНЕ 2500 ОАО «ММК» 20
2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500 20
2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке 23
2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков СОЖ 24
2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки 30
2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll» 31
2.4.2 Устройство и принцип работы 32
2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll» 33
Выводы по главе 34
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ 35
3.1 Функции и структура АСУ ТП стана 2500 35
3.2 Управление эмульсией 36
Выводы по главе 43
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 44
4.1 Анализ условий труда в ЛПЦ– 5 44
4.1.1 Освещенность 46
4.1.2 Производственный шум 47
4.1.3 Производственные вибрации 48
4.2. Обеспечение безопасности труда 49
4.2.1 Безопасность оборудования 49
4.2.2 Электробезопасность 50
4.3 Охрана окружающей среды 51
4.3.1 Охрана водного бассейна 51
4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости 53
4.3.2 Охрана атмосферы 55
4.3.3. Твердые отходы. 57
4.4 Чрезвычайные ситуации 57
4.4.1. Пожарная безопасность 57
4.4.2 Взрывобезопасность 59
4.4.3.Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения 60
Выводы по главе 61
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
6.1 Управление, организация производства и труда персонала 62
6.1.1 Особенности организации производства на ЛПЦ-5. Графики сменности 62
6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала 63
6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала 66
6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений 69
6.2.2 Расчет производственной программы 69
6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата 70
6.2.4 Расчет изменения текущих затрат 74
6.2.5 Расчет точки безубыточности 76
6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений 81
6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха 86
Выводы по главе 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92
Выдержка из текста
Современный цех для производства холоднокатаной листовой стали представляют собой большой и сложный комплекс агрегатов и механизмов, обеспечивающих выполнение непрерывного технологического процесса.
В связи с быстрым развитием автомобильной и пищевой промышленности, производства машин и приборов бытового назначения, сварных труб и гнутых профилей растут требования к качеству поверхности холоднокатаного листа. Поэтому технологическая реконструкция цехов остается важнейшей стратегической задачей для комбината. В дальнейшем уровень технологии и новые производства будут определять положение ОАО «ММК» на отечественном и мировом рынках.
В последние десять — двадцать лет в металлургической промышленности наметились определенные тенденции развития производства, обеспечение которых выдвигает ряд новых требований. В первую очередь необходимо отметить преимущественный рост производства листового проката. Этот рост непосредственно связан с изменением структуры потребления металлопроката, прежде всего в машиностроении. Значительно увеличивается потребление специальных сталей в виде холоднокатаного листа и ленты.
Одновременно с увеличением объема производства существенно повысились требования к качеству готовой продукции. Современные высокопроизводительные агрегаты в машиностроении рассчитаны на использование металла, обладающего строго постоянными свойствами и бездефектной поверхностью.
Рост объема производства и повышение требований к качеству листа вызвали необходимость пуска новых непрерывных скоростных прокатных станов. Системы технологической смазки и охлаждения этих станов характеризуются не только большой мощностью и значительным объемом используемых жидкостей, но и гибкостью в управлении, универсальностью, совершенством средств очистки.
Важнейшей задачей развития прокатного производства на ближайшие годы является его реконструкция на основе новейших достижений науки и техники. Металлургия и машиностроение являются основой развития народного хозяйства, поэтому качественным изменениям в области создания и эксплуатации металлургических агрегатов уделяется первостепенное значение, при этом, главная роль отводится расширению производства и повышению качества прогрессивных видов металлопродукции. К ним в первую очередь относится листовой прокат и изделия из него. Решение задачи дальнейшего развития производства листового проката при постоянном повышении его качества невозможно без использования последних достижений науки и техники, квалифицированных кадров.
В области производства холоднокатаного листа и ленты до сих пор имеет место значительное технологическое отставание, не до конца используются возможности существующих агрегатов по скорости прокатки и ширине прокатываемой полосы. Качество холоднокатаного листа по отделке поверхности и разнотолщинности еще не всегда находится на уровне лучших зарубежных образцов. В этой области использование имеющихся разработок по подбору технологических смазок, обеспечению необходимого охлаждения должно существенно повлиять на технико-экономические показатели производства и качество продукции.
Рассматриваемые технологические закономерности смазочного действия могут быть с успехом использованы при проектировании новых и реконструкции действующих прокатных станов, при выборе технологических смазок и расчете технологических режимов в производственных условиях.
В данной работе рассмотрен вопрос повышения качества поверхности холоднокатаного листа в условиях ЛПЦ-5 ОАО «ММК» за счет уменьшения возникновения таких дефектов как: «пятна эмульсии, масла» и «пятна загрязнения». Для этого предложено внедрение дополнительного оборудования в линию стана 2500, предназначенного для более совершенной очистки поверхности листа от СОЖ.
Список использованной литературы
1. ТИ 101 -П-ХЛ 5-159-2009 (2500) Технологическая инструкция по холодной прокатке на 4-х клетьевом стане 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК».
2. Техника безопасности и производственная санитария, Краткий справочник металлурга. Изд. 2-е, переработанное и дополненное Зиньковский М.М., М: Металлургия, 1973, 256с
3. ГОСТ 12.1.003-89 Шум. Общие требования безопасности. М: Издательство стандартов, 1989. 9с.
4. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Издательство стандартов, 1988. 76с.
5. 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. Издательство стандартов, 1991, 37с
6. ВТИ 101-П-ХЛ 5-517-2004 Термическая обработка холоднокатаной стали в высококонвективных колпаковых печах фирмы «Эбнер» в ЛПЦ-5
7. Баскакова Н.Т., Горохова О.В. Методические указания для проведения практических занятий и курсовой работы по дисциплине «Экономика и управление промышленным предприятием». Магнитогорск: МГТУ, 2014. 50 с.
8. Мельник Н.И. Синегубко Н.И. Экономика, организация и планирование металлургического производства. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 45 с.
9. Харитонова Н.А. Управление расходами промышленного предприятия. М.: ЗАО «Издательство Экономика», 2004. 128 с.
10. Агарков А.П., Голов Р.С., Голиков А.М., Агарков А.П. Теория организации. Организация производства. М.: «Дашков и К» 2012. 272 стр.
11. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. М.: ИНФРА-М, 2008. 352 стр.
12. Салганик В.М., Полецков П.П. Моделирование деформаций и нагрузок валковой системы кварто и повышение качества листового проката по профилю: Монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. 133 с.
13. Румянцев М.И. Разработка режима прокатки на НШСХП. Метод. указания – Магнитогорск, МГМА им. Г.И. Носова, 1997.
14. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Третьяков А.В., Зюзин В.И. 2-е изд. М., «Металлургия», 1973. 224 с.
15. Прокатное производство. П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королев и др. М.: Металлургия, 1982.
16. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов М.: Металлургия, 1987.
17. Песин А. М Моделирование и развитие процессов асимметричного деформирования для повышения эффективности листовой прокатки / Песин А.М. // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. — Магнитогорск, 2003. — С. 227– 251.
18. Коротков Э.М. Концепция менеджмента. М.: Дека, 1996. 301 стр.
19. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием. М.: "Инфра-М", 2002. 258 стр.
20. Орехов С.А., Селезнев В.А. Теория корпоративного управления. М.: «Дашков и К», 2008. 208 стр.
21. Юкаева В. С. Управленческие решения: Учеб. пособие. — М.: Издательский дом «Дашков и К», 1999. — 292 с.
