Проект блока отпарки сульфидных стоков в составе установки производства серы производительностью 54 тыс. тонн/год

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 3

1.1 Теоретическое обоснование способов производства серы 3

1.2 Характеристика исходных веществ и продуктов реакции 3

1.2.2 Физико-химические свойства сероводорода 3

1.2.3 Физико-химические свойства меркаптанов 3

1.3 Технология и процесс отпарки сульфидных стоков 3

2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 3

3 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3

4.1 Описание технологической схемы производства 3

4.2 Материальный баланс производства 3

4.3 Расчет основного оборудования 3

4.3.1 Расчет отпарной колонны К-1 3

4.3.2 Тепловой баланс колонны К-1 3

4.3.3 Расчет диаметра и высоты колонны 3

4.3 Прочностный расчет аппарата 3

4.4 Подбор опор колонного аппарата 3

4.5 Расчёт и подбор штуцеров для подвода и отвода потоков 3

4.5 Расчёт аппарата воздушного охлаждения АВО-1 3

4.6 Расчёт аппарата воздушного охлаждения АВО-2 3

5 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3

5.1 Обоснование размещения предприятия 3

5.2 Генеральный план предприятия и цеха 3

5.3 Конструктивное решение зданий 3

5.4 Компоновка оборудования и связь с другим оборудованием 3

5.4.1 Технологические трубопроводы 3

5.4.2 Энергоресурсы 3

5.4.3 Водоснабжение и канализация 3

5.3.4 Сбросы на факел (аварийные) 3

5.4.5 Теплопроводы 3

5.4.6 Электроснабжение 3

5.4.7 Средства связи 3

6 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СТАНДАРТИЗАЦИЯ 3

6.1 Регулирование уровня 3

6.2 Регулирование расхода 3

6.3 Регулирование температуры 3

6.4 Регулирование вакуума 3

6.5 Регулирование pH 3

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 3

7.1 Характеристика опасных и вредных факторов 3

7.2 Техника безопасности на производстве 3

8 СТАНДАРТИЗАЦИЯ 3

9 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА 3

10 ПРИМЕНЕНИЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ, КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ПРОЕКТНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ 3

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 3

Выдержка из текста

ВВЕДЕНИЕ

Первые упоминания об использовании в хозяйстве серы известны с древних времен. Окуривание серой применялось в качестве фумигантов, а серосодержащие лекарственные смеси массово использовались в качестве бальзамов и средств против паразитов. Из-за золотистого цвета, характерного для серы, некоторые алхимики пытались синтезировать из нее золото. В 1777 году А. Лавуазье научно доказал, что сера является основным элементом, а не соединением. Природная сера в свободном состоянии добывалась открытым способом, путем ее извлечения из руды переплавкой.

Сегодня сера является побочным продуктом удаления серосодержащих загрязнителей нефти и природного газа. Известно и ее широкое применение в промышленных производствах, биохимических процессах и иных сферах деятельности человека.

Сера является основным промышленным химикатом при производстве серной кислоты. Применение серы в производстве удобрений важно для получения полноценного минерального удобрения. Серу используют также для очистки сточных вод, производства спичек, люминисцентных и флюрисцентных красок, добычи полезных ископаемых, в целлюлозно-бумажной промышленности. Также сера используется в производстве серного пенопласта, новых асфальтных покрытий, серобетона — особо прочных строительных блоков.

В данной работе рассматривается установка получения жидкой серы производительностью 548,68 тысяч тонн/год из сероводорода кислых газов на основе технологии реакторов Клаус и СВА (Cold Bed Absorption).

Блок отпарки сульфидных стоков предназначен для утилизации сероводорода и аммиака в кислой воде. Целью процесса отпарки кислой воды является очистка кислой воды от серово¬дорода и аммиака с получением отпаренной воды и сероводородного газа отпарки.

Сырьем для блока отпарки сульфидных стоков являются сульфидные стоки с ус¬тановок ООО «КИНЕФ», поступающие по трубопроводу.

Отпаренная вода выводится с блока по следующим направлениям: на границу ус¬тановки для подачи отпаренной воды по МЦК для повторного использования на установ¬ках в качестве промывочной воды или в систему производственной канализации. Содержание сероводорода в отпаренной воде до 10 ррт, содержание аммиака до 25 ррт, рН воды 6,5-8,5.

При не достижении необходимых показателей по качеству к отпаренной воде предусмотрен возврат воды на повторную очистку.

Сероводородный газ отпарки, получаемый в процессе отпарки, выводится с бло¬ка и утилизируется на установке производства элементарной серы с получением элемен¬тарной серы (объект 672-10 «Элементарная сера»).

Номинальная мощность (100 %) блока отпарки сульфидных стоков по перерабаты¬ваемому сырью составляет около 68,80 т/ч или 550,38 тыс. т/год кислой воды. Количество получаемой отпаренной воды составит — 68,585 т/ч (548,68 тыс. т/год). Режим работы блока непрерывный — 8000 часов в год. Диапазон изменения производительности в интервале от 50 до 110 % от номи¬нальной мощности.

Целью данной дипломной работы является проектирование основных аппаратов блока отпарки сульфидных стоков установке по производству серы при нефтеперерабатывающем заводе.

Основными задачами, решаемыми в рамках данной работы, является рассмотрение теоретических основ процесса из побочных продуктов переработки нефти и современных способов усовершенствования процесса, а также проектирование основных агрегатов рассматриваемого производства.

Список использованной литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М.: Госстандарт СССР, 1988.

2. ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. – М.: Госстандарт СССР, 1991.

3. НПБ –105-95. Определение категорий зданий и помещений по взрыво -пожарной и пожарной опасности. – М., 1995.

4. Правила устройства электроустановок. М.: Главгосэнергонадзор России, 1998. — 607 с.

5. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования.- М.: Стройиздат, 1987. – 326 с.

6. Агаев Г.А., Настека В.И., Сеидов З.Д. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов. – М.: Недра, 1996. — 301 с.

7. Байманова А.Е., Жакупова Г.Ж. Серосодержащие соединения нефти и основные методы очистки нефти и нефтяных фракций от них. Учебное пособие. — Актобе, АГУ им. К.Жубанова, 2010. — 36 с.

8. Гайле А.А., Пекаревский Б.В. Расчет ректификационных колонн. — СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2007. — 86 с.

9. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия, 1995. — 400с.

10. Кабиров М.М., Гумеров О.А. Сбор, промысловая подготовка продукции скважин. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. — 70 с.

11. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.

12. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов. Пер. с англ. — М.: Недра, 1987. — 349 с.

13. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Издательство Тамбовского государственного технического университета, 2007. – 24 с.

14. Косинцев В. И., Миронов В.М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. – 371 с.

15. Краткий справочник физико-химических величин под редакцией К.П. Мищенко и А.А. Равделя, Л.: Химия, 1974 г. – 200 с.

16. Лапидус А.Л. и др. Газохимия. Часть 1. Первичная переработка углеводородных газов. — M.: Недра, 2004. — 246 с.

17. Ластовкин Г.А., Радченко Е.Д., Рудин М.Г. (ред.) Справочник нефтепереработчика. — Л.: Химия, 1986. — 649 с.

18. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.

19. Леонтьев А.П., Беев Э.А. Расчет аппаратов воздушного охлаждения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. — 74 с.

20. Новопашина В.М. Коваленко О.Н. Способ прямого выделении серы из сероводородсодержащих газов и катализатор для его осуществления. Патент РФ № 2142906. – М.: Патентное Бюро РФ, 1998. – 9 с.

21. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курс процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. — М.:Химия, 1987 г. — 847 с.

22. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ Под. Ред. А. Н. Баратова, А, Я, Корольченко. М.: Химия, 1990. – 496 с.

23. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. – Л.: Лениздат, 1975 – 264с.

24. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. — Л.: Химия, 1980. — 328 с.

25. Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б. Новые установки Атырауского НПЗ: Установка производства серы. Учебное пособие. — Алматы: «Эверо», 2008. — 142 с.

26. Сидягин А.А., Расчет и проектирование аппаратов воздушного охлаждения: учеб. пособие/ А.А. Сидягин, В.М. Косырев. – Н.Новгород: НГТУ, 2009. – 150 с.

27. Ульянов В.М. Физико-химические характеристики веществ. Справочник проектировщика химического оборудования: учебное справочное пособие /В.М Ульянов. – Н.Новгород: НГТУ, 2009. – 309 с.

28. Харазов В.Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов. – СПб.: Издательство СПГТУ, 1992. – 241с.

29. Автоматические средства пожаротушения [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://ogps7.ru/article-256.html

30. Внутренние устройства – современные решения в области сепарации. Каталог продукции компании CDS [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.ma-samara.com/files/certificates/factsheet-internals_07_rus_-.pdf

31. Основные принципы обеспечения безопасности труда. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://s.compcentr.ru/04/otitr/ot-012.html

Похожие записи