Содержание
ВВЕДЕНИЕ3
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР5
1.1 Способы получения бензола5
1.1.1 Бензол каменноугольный5
1.1.2 Бензол нефтяной6
1.1.2.1 Каталитический риформинг на ароматику6
1.1.2.2 Выделение бензола из жидких продуктов пиролиза7
1.1.2.3 Получение бензола гидродеалкилированием толуола7
1.1.2.4 Получение бензола диспропорционированием толуола8
1.1.3 Получение бензола из летучих продуктов коксования каменного угля9
1.2 Аппаратурное оформление процесса получение бензола (ректификация)12
2 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА15
2.1 Свойства продукта и технические характеристики15
2.2 Техническая характеристика марок каменоугольного бензола16
2.3 Техническая характеристика марок нефтяного бензола17
2.4 Технические характеристики бензола, получаемого из коксового газа18
2.5 Области применения бензола20
3 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА, ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ22
3.1 Технология непрерывной ректификации сырого бензола22
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ28
4.1 Расчет тарельчатой ректификационной колонны28
4.1.1 Материальный баланс колонны28
4.1.2 Определение рабочего флегмового числа29
4.1.3 Построение рабочей линии на диаграмме “жидкость — пар”32
4.1.4 Определение среднего массового расхода по жидкости32
4.1.5 Определение среднего массового расхода по пару33
4.1.6 Скорость пара и диаметр колонны34
4.1.7 Определение высоты колонны36
4.1.7.1 Определение высоты колонны по числу теоретических тарелок37
4.1.7.2 Определение высоты колонны по кинетической кривой38
4.1.8 Тепловой расчет39
4.1.8.1 Определение расхода греющего пара39
4.1.8.2 Определение поверхности теплоотдачи испарителя40
4.1.8.3 Определение толщины слоя изоляции41
4.2 Конструктивный расчет тарельчатых ректификационных колонн41
4.3 Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны43
4.3.1 Гидравлическое сопротивление колпачковой тарелки43
4.3.2 Общее гидравлическое сопротивление колонны44
4.4 Расчет дефлегматора44
4.4.1 Определение расхода охлаждающей воды на дефлегматоре45
4.4.2 Поверхность теплопередачи дефлегматора45
4.5 Подогреватель исходной смеси45
4.5.1 Количество тепла для подогрева исходной смеси46
4.5.2 Расход греющего пара на подогреватель46
4.5.3 Поверхность нагрева подогревателя46
4.6 Выбор питающего насоса47
4.7 Расчет объема и размеров емкостей49
4.8 Определение диаметров штуцеров50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ51
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ52
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Бензол — органическое соединение С6Н6, простейший ароматический углеводород, подвижная бесцветная летучая жидкость со своеобразным нерезким запахом. Бензол — один из самых распространенных нефтехимических продуктов и самое распространенное ароматическое соединение.
Производство бензола основано на переработке целого ряда сырьевых компонентов: нефти, толуола, тяжелой фракции пиролиза, смолы коксования угля, поэтому выпуск бензола ведется как на предприятиях нефтехимии, так и на металлургических заводах. В зависимости от технологии получения и назначения бензол подразделяют на бензол нефтяной и каменноугольный «высшей очистки», «для синтеза», «высшего сорта», «первого сорта», «для нитрации», «технический», «сырой».
Основные сферы применения бензола в мире: производство стирола, капролактама, этилбензола, фенола, кумола и циклогексана. В 2004 году 55 % произведенного в мире бензола использовалось для получения стирола и этиленбензолов. Основная часть бензола востребована отечественными производителями капролактама и этилбензола.
Бензол одно из базовых веществ нефтехимии, из которого производится широкий спектр важной продукции: полимеры, красители, пестициды и др.
Основные источники получения бензола – фракция жидких продуктов пиролиза (пироконденсат), продукты реформинга нефтяных фракций в жидкие продукты коксохимических производств.
Альтернативный путь восполнения и увеличения производительности – реализации стратегии использования вторичных сырьевых ресурсов (побочных продуктов и отходов различных произвосдтв). Исходя из этого, актуальной задачей является поиск подходящего сырья для получения целевого продукта по имеющейся, промышленно воплощенной, техноогии и модернизация существующего производства для возможности включения дополнительных ресурсов.
Целью моей работы является разработка проекта отделения по получению бензола из БТКС, который в последствии будет использован для нитрации.
Список использованной литературы
1.Справочник нефтехимика./ С.К. Огородников. В 2-х т. – Л.: Химия,1978.
2.Бардик Л.Д., Леффлер У.Л. Нефтехимия./ Пер. с англ. – М.:»ЗАО «Олимп — Бизнес», 2003. – 416 с.
3.Любарский Г.Д., Снаговский Ю.С., Хим. пром., 1964, №9, с. 643-649.
4.Проскурнин А.М. и др., Хим. пром., 1972, №9, с. 663-665.
5.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1975.
6.Гутник С.П., Сосонко В.Е., Гутман В.Д. Расчеты по технологии органического синтеза. – М.: Химия, 1988.
7.Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. – М.: Химия, 1987.
8.Тютюнников А.Б., Товажнянский Л.Л., Готлинская А.П. Основы расчета и конструирования массообменных колонн. –Киев: Выща шк. Головное изд-во, 1989.
9.Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. Кн. 1–2 – М.: Наука, 1966.
10.Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов.– Киев: Технiка, 1970.
11.Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Химия, 1978.
12.Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.
13.Перри Дж. Справочник инженера химика. – М.: Химия, 1969.
14.Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. – М.: Химия, 1982.
15.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1991.
16.Рамм В.М. Абсорбция газов. – М.: Химия, 1976