Пример готовой дипломной работы по предмету: Металлургия
Содержание
Введение 4
1 Общая часть
1.1 Обоснование выбора темы 6
1.2 Назначение и характеристика ЭСПЦ. Технологическая схема 8
1.3 Исходное сырье, источники поступления, характеристика готовой
продукции, согласно ГОСТов и ТУ. Огнеупорные материалы для футеровки шахтной печи.
1.4 Конструкция и футеровка шахтной печи фирмы «Фукс». 12
Воздействия, оказываемые на футеровку. Способы повышения стойкости подины шахтной печи.
1.5 Технология выплавки стали марки 3сп в шахтной печи 20
1.6 Система автоматизации и метрологическое обеспечение процесса выплавки стали. Контроль качества получаемой продукции 22
2 Специальная часть
2.1 Расчет материального баланса выплавки стали марки 3сп 27
2.2 Расчет производительности шахтной печи фирмы «Фукс». 33
2.3 Способы повышения стойкости подины шахтной печи 34 фирмы«Фукс» с целью увеличения производительности ШП и ЭСПЦ
3 Организация производства и труда 35
3.1 Организация производства и труда в ЭСПЦ
3.2 Организация работ при проведении ремонтов оборудования 37
в ЭСПЦ
4 Экономика производства
4.1 Калькуляция себестоимости стали марки 3сп 38
4.2 Расчет экономической эффективности предлагаемого решения 42
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Характеристика электросталеплавильного цеха с точки 45
зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных
факторов в ЭСПЦ
5.2 Характеристика зданий и помещений ЭСПЦ по категориям
4. пожаро-взрывоопасности
5.3 Правила безопасности при эксплуатации 52
электроустановок ЭСПЦ
5.4 Анализ возможных аварийных ситуаций в цехе 54
5.5 Мероприятия по охране окружающей среды 57
5.6 Заключение 58
5.7 Литература 59
Выдержка из текста
Введение
Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.
Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства:
• использование для нагрева металла электрической энергии позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур
• ввод в печь большого количества легирующих добавок
• получение в печи восстановительной атмосферы, что предполагает малый угар легирующих элементов
• плавное и точное регулирование температуры металла
• более полное раскисление металла
• низкое содержание неметаллических включений
• получение стали с низким содержанием серы
• полный контроль и регулирование расхода тепла и изменение температуры металла при электроплавке при автоматизации производства
Шахтная печь лучше других приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления.
Печь-ковш применяется как промежуточный агрегат между плавильной печью и установкой непрерывной разливки стали.
Необходимые и продолжительные операции по обработке стали переходят из выплавки в следующий за ней процесс. Кроме того установки печь-ковш служат как буфер между процессами выплавки и разливки, в котором температура и химический состав стали удерживаются в узких границах допусков.
В агрегате печь-ковш сталь нагревается в ковше и доводится до необходимой температуры разливки. Нагрев происходит с помощью графитовых электродов по принципу электродуговой печи.
Для стали многих марок методы электроплавки остаются пока единственными. Это связано с тем, что в электрических печах можно получить высокую температуру без загрязнения печной атмосферы, создавать необходимую восстановительную среду и т. д. В дуговых сталеплавильных печах выплавляют инструментальные, конструкционные, подшипниковые, нержавеющие и кислотоупорные, трансформаторные, прецизионные, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Основными компонентами плавки стали в шахтных печах по принятой для ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь» технологии, является металлический лом и жидкий или твердый чугун. При использовании в шихте до
30. жидкого чугуна потребность в ломе и чугуне соответственно составляет около 1250 тыс.т. и 525 тыс.т. в год.
Список использованной литературы
1 Борнацкий И.И., Блащук Н.М., Яргин С.А., Строк В.И. Подручный сталевара широкого профиля. – М.: Металлургия, 1986. 456 с.
2 Бычков В.П. Электропривод и автоматизация металлургического производства. – М.: металлургия, 1988. 376 с.
3. Гарнов В. К., Вишневецкий Л.М., Левин Л.Г. Оптимизация работы мощных электрометаллургических установок. -М.: Металлургия, 1975. 336 с.
4. Глинков Г.М., Маковский В.А., Лотман С.Л. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1970. 412 с.
5. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. –М.: Металлургия, 1987. 272 с.
6. Дружинин Н.И. Автоматизация металлургических машин и агрегатов. – М.: Металлургия, 1976. 286 с.
7. Каблуковский А.Ф. Производство электростали и ферросплавов. -М.: ИКЦ Академкнига, 2003. 511 с.
8 Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали – М.: «МИСИС» 1995 г.
9 Технологическая инструкция ТИ- 105- СТ. ЭСПЦ- 06-
0. «Выплавка полупродукта в шахтной печи».
10 Целиков В.Г. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.2.- М.: Металлургия, 1988 г.
