Введение
1 Аналитический обзор
2 Патентный поиск
3 Цели и задачи
4 Технологическая часть
4.1 Стадии технологического процесса и их описание
4.2 Характеристика готового продукта и исходного сырья
4.3 Материальный баланс производства по стадиям
4.4 Расчет основного оборудования
4.5 Тепловой баланс
4.6. Выбор вспомогательного оборудования
5.Строительная часть
5.1 Генеральный план
5.2 Объемно-планировочное решение
5.3 Конструктивное решение
5.4 Санитарно-техническое оборудование
6. Автоматизация
7. Охрана труда и окружающей среды
7.1 Опасные и вредные производственные факторы, свойственные процессу получения сложных эфиров
7.2 Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса
7.3 Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического оборудования
7.4 Организация пожаро- и взрывобезопасности проектируемого производства
7.5 Мероприятия, предусмотренные в проекте для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
7.6 Охрана окружающей среды
8 Стандартизация
9 Гражданская оборона
10 Экономическое обоснование инженерных решений при проектировании
10.1 Выбор и обоснование режима работы
10.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году
Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
10.3Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
10.4 Расчет капитальных затрат на оборудование
10.5 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
10.6. Расчет численности основных и производственных рабочих
10.7 Расчет численности служащих
10.8 Расчет фонда заработной платы рабочих
Список использованной литературы
Содержание
Выдержка из текста
Сжиженные газы являются превосходным моторным топливом – октановые числа их выше, чем бензина. Это позволяет повысить степень сжатия и соответственно мощность, и экономичность двигателей внутреннего сгорания. Сжиженные газы, благодаря способности находиться при нормальных условиях в газообразном состоянии, а при сравнительно небольших избыточных давлениях переходить в жидкое состояние очень удобны для применения в качестве бытового топлива.
При протекании в жидкости химической реакции достигается высокий коэффициент извлечения целевого компонента из газа при небольшом расходе хемосорбента по сравнению с процессами физической абсорбции.
Основными задачами, выделяемыми в рамках поставленной цели, является рассмотрение технологической схемы подготовки природного газа, в частности, его очистки от соединений серны, для производства аммиака, проведение материальных, тепловых и технологических расчетов, а также рассмотрение правил безопасной работы на объекте.
Задачи автоматизации производства сводятся к разработке алгоритма управления и реализации его техническими средствами автоматики, обеспечивающими оптимальность показателей технико-экономической эффективности.
Чтобы обеспечить эффективное использование электрооборудования и направлений аграрной политики на современном этапе развития сельского хозяйства. При рациональном применении электроэнергии, необходимо уметь пользоваться методами технических расчетов в планировании, управлении и анализе хозяйственной деятельности предприятия в целом и его отдельных звеньев.
В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно существляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером.
Газовая промышленность – единственная отрасль в стране, которая в последние годы не только сохранила объемы производства, но и продолжала работу по развитию ЕСГ (единая система газоснабжения). Доля природного газа в топливном балансе страны (добыча, производство, ГЭС, АЭС и др.)
При выборе способа очистки газа от кислых компонентов необходимо решать одну и ту же задачу: очищать ли газ старым испытанным способом, или рискнуть применить новый процесс, который, хотя и не испытан широко, но весьма перспективен с экономической точки зрения. Для очистки газов от кислых компонентов применяют процессы, которые условно можно разделить на следующие группы:
Список использованной литературы
1 Т.М Бекиров «Первичная переработка природных газов». М.: Химия, 1987 256с
2 А.М.Чуракаев «Газоперерабатывающие заводы. Технологические процессы и установки».-Химия,1971
3 А.И.Гриценко и др. «Физические методы переработки и использование газа».
4 М.А,Берлин и др. «Переработка нефтяных и природных газов».
5 В.В.Чеботарев. Расчеты основных технологических процессов при сборке и подготовке скважинной продукции. – Уфа: УГНТУ, 2001.-332 с.
6 Гриценко А.И., Истомин В.А., Кульков А.Н., Сулейманов Р.С. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. – М.: Недра, 1999. – 473 с.
7 Коротаев Ю.П., Ширковский А.И. Добыча, транспорт и подземное хранение газа. – М.: Недра, 1984. – 487 с.
8 Чеботарев В.В. Лекции по сбору и подготовке скважинной продукции. – Уфа: УГНТУ.
9 Клюйко В.В. Исследование и расчет гидродинамических характеристик регулярных контактных устройств в массообменных колоннах. М.: – Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2004.– 257 с.
10 Рамм В.М. Абсорбция газов. – М .: Химия, 1976. – 656 с.
11 Тер-Саркисов Р.М. Разработка месторождений природных газов. – М.: Недра, 1999. – 659 с.
12 Борщенко Л.И. Подготовка газа и конденсата к транспорту. – М.: Недра, 1987. – 143 с.
13 Зиберт Г.К. Перспективные технологии и оборудование для подготовки и переработки углеводородных газов и конденсата. – М.: Недра, 2005. – 367 с.
14 Штур В.Б. Методическое пособие для практических занятий по курсу «Безопасность жизнедеятельности». – Уфа: УГНТУ, 1998. – 25 с.
15 Кузнецов А.А, Камерманов С.М. «Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности». М.: Химия 1983
16 И.А. Александров «Рекификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчёта и основы конструирования». — 3-е изд.перераб. М: Химия, 1978
17 Ю.И.Дытнерский «Основные процессы и аппараты химической технологии». М.: Химия, 1971
список литературы