Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ 7
1.1 Описание конструкции детали 7
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3 Выбор типа производства 10
1.4. Анализ существующего технологического процесса 12
1.5. Разработка технологического маршрута 14
1.6 Разработка плана обработки 17
1.7 Выбор средств технологического оснащения 19
1.8. Расчет и определение промежуточных припусков 22
1.9. Расчёт режимов резания 27
1.10. Расчет технических норм времени 37
1.11. Расчет станочного приспособления 40
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 42
2.1 Точность расположения осей отверстий 42
2.2 Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость 51
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента 61
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 69
3.1 Калькуляция себестоимости проектного варианта. [3. стр417]
70
3.2 Расчет технико – экономических показателей для проектируемого технологического процесса 71
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
4.1. Анализ условий труда 73
4.3 Техника безопасности на участке 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
ЛИТЕРАТУРА 97
ПРИЛОЖЕНИЕ 99
Выдержка из текста
Введение
Дипломное проектирование является большой самостоятельной работой будущего специалиста, направленное на решение конкретных задач в области совершенствования технологии организации производства и улучшения технико-экономических показателей проекта. Выполнение дипломного проекта служит важнейшей формой приобретения навыков самостоятельной работы будущего специалиста, так как приходится решать большой комплекс инженерных и технических задач.
Завод “Теплоприбор” занимается выпуском изделий которые имеют свою специфику и направленность. Основным направлением завода является энергетическая отрасль. В настоящее время это стало актуальным в связи с износом и устареванием основных фондов этой отрасли. Сейчас завод запускает в производство привод отключения тока высокого напряжения для высоковольтных подстанций. Основой изделия является “корпус привода”, который обрабатывается на сверлильно — фрезерно – расточном станке с ЧПУ модели 2204ВМФ 4.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономическoго анализа, обеспечивающего решение технических вопросов экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Основным направлением развития технологических процессов в металлообработке в настоящее время является повышение производительности и гибкости. Это связанно со значительным ростом номенклатуры деталей в средне- и мелкосерийном производстве и необходимостью автоматизировать их производство. Этого можно достигнуть путем широкого применения станков с ЧПУ, в том числе многоцелевых и гибких производственных систем (ГПС).
Современные достижения микроэлектроники способствуют быстрому развитию этого направления в станкостроении.
Станки с ЧПУ обеспечивают высокую автоматизацию процесса обработки, малые затраты времени на переналадку даже при небольших размерах партий и высокое качество обработки.
Исследование вопроса выявило ряд особенностей обработки данного типа деталей. На станках этой группы обрабатывают преимущественно корпусные детали машин и механизмов широкой номенклатуры. Типы деталей определяются в значительной степени специализацией предприятий с отраслевой направленностью.В нашем случае завод “Теплоприбор” направлен на выполнение заказов энергетической отрасли. Типовыми деталями являются станины, рамы, корпуса, коробки, крышки, плиты и т.п. Эти детали изготавливают в основном из черных металлов. По данным ЭНИМСа [32, 34]
23% корпусных деталей изготавливают из стали (литье и прокат), до
60. из чугуна. В меньшей степени для корпусных деталей применяют алюминиевые сплавы и другие материалы.
По габаритным размерам корпусные детали ориентировочно можно распределить следующим образом: детали размером 500x
50. мм составляют 85% ; детали размером от 500x
50. до 1000x 1000 мм — 10% ; детали размером более 1000 мм — 5%.
В корпусных деталях обрабатывают преимущественно отверстия к плоскости. Отверстия в корпусных деталях имеют различное назначение. Их можно разделить на два вида: основные, в которых монтируют детали механизмов и машин (валы, шестерни, шкивы и т.д.) и крепежные (с резьбой и без резьбы ), служащие для установки деталей крепления (болтов, винтов и т.п.).
Число основных отверстий в зависимости от вида и назначения корпусных деталей сильно колеблется, но в среднем это три – пять отверстий, а крепежных пять – семь.
Трудоемкость обработки корпусных деталей составляет в среднем: сверление 25%,зенкерование и растачивание 25%, фрезерование 30%, другие виды обработки 20%.
В борьбе за покупателя завод пытается уменьшить себестоимость изделия что должно привести к снижению цены изделия и сделает его более привлекательным для покупателя. Снижение себестоимости можно достигнуть снижением расходов на материалы, усовершенствованием технологии обработки и уменьшением количества брака при изготовлении. Снижение расходов на материалы невозможно т.к. они привозные, а в регионе отсутствуют металлургические предприятия. Изменение технологии обработки целесообразно т.к. она была куплена и отработанна на аналогичном заводе на таком же оборудовании, возможна лишь частичная корректировка с местными условиями производства. А вот борьба с браком является очень актуальной и может реально повлиять на качество и себестоимость изделия.
Основные виды брака возникающие при обработке корпуса привода:
-отклонения диаметров отверстий;
-увод оси отверстий (несоосность отверстий)
-погрешность формы отверстий (эллипсность основных отверстий)
-шероховатость (появление рисок на цилиндрической поверхности отверстий)
Основные задачи дипломного проекта:
1) проанализировать базовый (заводской) технологический процесс изготовления корпуса и выявить его основные недостатки.
2) На базе базового техпроцесса разработать технологический процесс изготовления корпуса для заданной программы выпуска, устранив основные недостатки базового техпроцесса
3) Проанализировать причины возникновения брака и предложить способы их устранения.
4) Рассчитать себестоимость изготовления корпуса
5) Определить экономическую эффективность разработанного техпроцесса по обработке корпуса
Список использованной литературы
Литература
1 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т 1; 4-е издание; М., "Машиностроение";1985г.,655с
2 Добрыднев И.С. "Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения"": М., "Машиностроение"; 1985г.,183с.
3 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. "Справочник технолога машиностроителя":Т 2; 4-е издание; М., "Машиностроение";1986г.,495с.
4 Барановский Ю.В. "Справочник Режимы резания металлов", М.: "Машиностроение"; 1972 г., 407с.
5 Чернавский С.А. "Курсовое проектирование деталей машин" .,"Машиностроение";1988г.,416с.
6 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. " Курсовое проектирование по технологии машиностроения":4-е издание; Минск, "Высшая школа"; 1983г.,255с.
7 Нефёдов Н.А. "Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах" 2-е издание, М., "Высшая школа"; 1986г., 238с.
8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А. — М.: Машиностроение, 1984.
9 Денисенко Г. Ф. Охрана труда.— М.: Высш. шк., 1985.— 319с.
10 Долин П. А- Основы техники безопасности в электроустановках,—М.: Энергоиздат, 1984.— 448с
11. Р.И. Гжиров , П.П. Серебреницкий. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Ленинград «Машиностроение» 1990
12. Д.А. Великородов Справочник конструктора машиностроителя 6т; М. Машиностроение 1991
13. М.М. Абакумов Стандартизация вспомогательного инструмента; М 1969
14. И.Л. Фадюшин, И А Мещеряков Инструмент для станков с ЧПУ многоцелевых станков и ГПС; М Машиностроение 1990.
15. И.А.Ординарцев, Справочник инструментальщика; Ленинград «Машиностроение» 1987.
16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
17. Твердосплавные сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ. Методические рекомендации. А.И.Мещеряков. – М.: ВНИИинструмент. 1984.
18. А.М. Брон. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ: Учеб. Пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по обработке на станках с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1986, 48 с.
19. В.И. Баранчиков. Справочник конструктора инструментальщика. – М.: