Содержание
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Состояние вопроса и исходные данные 6
1.1. Краткая характеристика природных условий и хозяйственной деятельности предприятия. Выбор объекта проектирования 6
1.2. Агротребования, предъявляемые к зерноочистительным машинам 11
1.3 Выводы 12
2. Обоснование и расчет конструкторской разработки проекта 13
2.2. Краткое описание проектного решения (конструкции), принципа работы, рабочего процесса 18
2.3.1 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода 25
2.3.2 Расчет цепной передачи 28
2.3.3 Расчёт тихоходной зубчатой прямозубой передачи 31
2.3.4 Выбор сорта масла 36
2.4 Расчет воздушной системы зерноочистительной машины 37
3 Технология, организация и использование модернизируемой (разрабатываемой ) машины 41
3.1 Расчет технологической схемы очистки и сортировки зерна 44
3. Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность 51
3.1. Состояние дел по безопасность жизнедеятельности в ОАО племзавод «Учхоз Тулинское» 51
3.2. Основные указания по безопасности жизнедеятельности при использовании технологической линии для очистки семян 54
3.2.1 Технические мероприятия 55
3.2.2 Техника безопасности при работе с зерноочистительной машиной 62
3.3. Экологическая безопасность 66
4.3.1. Анализ экологической опасности производства и расчет уровня загрязнения атмосферы 67
4. Экономическое обоснование проекта 74
4.1. Определение технико-экономических показателей, срока окупаемости капиталовложений технологической линии 75
5. Выводы и предложения 80
7 Сущность выполненной работы 82
Список использованных источников 83
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Послеуборочная обработка зерна и семян имеет огромное значение в сельском хозяйстве. Так как важно не только вырастить большой урожай, но и суметь без потерь собрать его. От качества семян зависит урожай будущего года. Современное и качественное выполнение работ по послеуборочной обработке, снижение затрат и сокращение потерь при этом возможны на базе комплексной механизации всех работ в сочетании с поточными методами, т.е. при переводе обработки зерна и семян на индустриальную основу.
В настоящее время сельскому хозяйству поставляют агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы, семяочистительные приставки, отделения бункеров активного вентилирования, а также другое оборудование для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян применительно к почвенно-климатическим условиям различных зон страны.
Процесс послеуборочной обработки зерна состоит из следующих операций: предварительная и первичная очистки, сушка, вторичная очистка, специальная обработка. Они выполняются последовательно нa отдельных машинах или поточных линиях зерноочистительных агрегатов (ЗАВ) и зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС).
Очистка и сортирование зерна основаны на различии размеров, аэродинамических свойств, плотности, формы, состояния поверхности, электропроводности, цвета и других физических свойств компонентов зернового вороха.
При предварительной очистке потери зерна в отходах должны быть не более 0,05 %, дробление — 0,1 %, а полнота выделения сорной примеси — нe ниже 50 %. При первичной очистке потери полноценного зерна должны быть не более 1,5 % в фуражных отходах и 0,05 % в примесях, дробление — нe более l%, полнота выделения сорных примесей — нe ниже 60 %. При вторичной очистке потери семян основной культуры в отходах должны быть не более 7 %, дробление — нe более 0,8 %. Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян II и I классов посевного стандарта, при которых чистота семян составляет соответственно 98 и 99 %, а всхожесть — 90 и 95 %.
Представленные показатели требует проведения модернизации существующей технологической схемы по послеуборочной обработки семян зерновых на территории ОАО племзавод «Учхоз Тулинское», в частности внедрения современного оборудования, каковым является фотосепартор.
Список использованной литературы
Список использованных источников
1. Справочник по климату СССР. Температура воздуха и почвы. – Вып. 20, ч. 2. – Л.: Гидрометеоиздат, 1965. – 331 с.
2 Справочник по климату СССР. Влажность воздуха, атмосферные осадки и снежный покров. – Вып. 20, ч. 4. – Л.: Гидрометеоиздат, 1969. – 394 с.
3 Справочник по климату СССР. Солнечная радиация. – Вып. 20, ч. 1. Л.: Гидрометеоиздат, 1966. – 276 с.
4 Научно-прикладной справочник по климату СССР. Многолетние данные. – Вып. 20, ч. 1–6. Сер. 3. – Л.: Гидрометеоиздат, 1993. – 717 с.
5 Почвенно-климатический атлас Новосибирской области. – Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1978. – 121 с.
6 Гольтяпин В.Я., Стружкин Н.И. Механизация послеуборочной обработки зерна: Сер. «Б-чка фермера». –М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2000. – 76 с.
7 Драганов Б.Х. и др. Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве.- М.: Агропромиздат, 1990. – 463 с.
8 Зуев Ф.Г. и др. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. – М.: Колос, 1978. – 264 с.
9 Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М.: Колос, 1983. – 495 с.
10 Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины в сельском хозяйстве – М.: Колос, 1973. – 464 с.
11 Кузьмин А.В. и др. Расчёты деталей машин: Справ. пособие – Мн.: Выш.шк., 1986. –400 с.
12 Грушин Ю.Н., Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки зерна и семян, Вологда, 1995.
13 Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
14 Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. — М.: Машиностроение, 1974.
15 Неретина В.М. Курсовое и дипломное проектирование по мукомольно –крупяному производству: учеб. пособие / В.М. Неретина.– М.: Колос, 1984. – 220 с.
16 Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. – Москва: Производственно – издательский комбинат ЦНТИИТЭИ хлебопродуктов, 1991.-129 с.
17 Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, В.Ф. Веденьев, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. – Санкт-Перербург: Изд-во «Профессия», 2000.– 624с.
7 Мартыненко Я.Ф. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР / Я.Ф. Мартыненко, О.Н. Чеботарев. – М.: Изд-во «Агропромиздат», 1992. – 239 с.
18 Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности. Учебное пособие. – Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001. – 192 с.
19 Пунков С.П. Проектирование элеваторов и хлебоприемных предприятий с основами САПР/ С.П. Пунков, Л.В.Ким, В.Б.Фейденгольд. – Воронеж: Издательство Воронежского университета, 1996. – 284 с.
20 Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения. – Алматы: Издательство АТУ, 2000. – 400с.
21 В.Ф. Самочетов, Г.А. Джорогян. Зерносушение. – М.: Колос, 1990. – 288с.
22 Жидко В.И., Резчиков В.И., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. М.: Колос, 1983. – 239с.
23 Анисимова Л.Н. Проектирование элеваторов. Учебное пособие. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. – 167с.
24 Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин А.А., Машины для послеуборочной обработки зерна. – М.: Агропромиздат, 1987.
25 Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Высшая школа, 1991 г. – 432с.
26 Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов /С.А.Чернавский, К.Н.Боков, И.М.Чернин и др.-М.:Машиностроение, 1988.-416 с.