Инженерно-экономическое проектирование цеха производства косметического крема (1 т/сутки): Расчетная база на основе ТР ТС 009/2011 и ГОСТ ISO 22716-2013 (GMP)

Введение: Цели проекта, контекст и нормативно-правовая основа

Проектирование современного химико-технологического производства, в частности цеха по выпуску косметической продукции, требует не только точных инженерных расчетов, но и неукоснительного соблюдения жестких международных и национальных стандартов качества и безопасности. Актуальность создания цеха мощностью 1 тонна крема в сутки обусловлена высоким спросом на рынке уходовой косметики и необходимостью локализации производства, соответствующего лучшим мировым практикам.

Данный аналитический текст представляет собой детальную расчетную и нормативную базу для дипломного проекта, трансформируя теоретические требования в конкретные инженерные и экономические решения. Глубина проработки соответствует академическому уровню квалификационной работы, где каждый расчетный параметр обоснован ссылками на действующую нормативно-техническую документацию, что обеспечивает полную техническую и юридическую достоверность проекта.

Ключевая нормативная база для проектирования

Фундамент, на котором базируется проектирование цеха косметической продукции, лежит в плоскости двух ключевых документов, один из которых определяет требования к безопасности, а другой — к технологической культуре и инженерному исполнению.

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции» является основополагающим законом, который устанавливает обязательные требования к самой продукции и к процессам ее производства, хранения, транспортирования и реализации на территории ЕАЭС. Он определяет критерии микробиологической, токсикологической и клинической безопасности кремов, а также регламентирует процедуру подтверждения соответствия (декларирование, в частности, по схеме 6д для серийного выпуска).

Однако требования к инженерно-технологическому исполнению цеха диктуются принципами Надлежащей производственной практики (Good Manufacturing Practice, GMP). В Российской Федерации эти требования регламентированы ГОСТ ISO 22716-2013 «Продукция парфюмерно-косметическая. Надлежащая производственная практика (GMP)». Этот стандарт не просто описывает требования к менеджменту, но и предъявляет прямые требования к:

• Помещениям: Планировка, материалы, зонирование и предотвращение перекрестного загрязнения.
• Оборудованию: Конструкция, материал изготовления (нержавеющая сталь, легкость очистки) и калибровка.
• Персоналу: Гигиена, обучение и зонирование доступа.

Таким образом, ТР ТС 009/2011 и ГОСТ ISO 22716-2013 являются неразрывной парой, определяющей как качество готового продукта, так и инженерные параметры проектируемого цеха. Только их совместное применение позволяет создать производство, способное выйти на международный рынок.

Оптимальная технологическая схема и расчет материального баланса

Производство косметического крема (как правило, эмульсии типа «масло в воде» — О/В) — это сложный физико-химический процесс, требующий точного соблюдения температурных режимов, скоростей перемешивания и времени выдержки. Именно поэтому выбор технологической схемы напрямую влияет на стабильность эмульсии и качество конечного продукта. Для достижения оптимальной стабильности эмульсии, все параметры процесса должны быть жестко контролируемы.

Блок-схема и описание технологического процесса

Для производства эмульсионного крема мощностью 1 т/сутки наиболее рациональной является периодическая схема, использующая высокопроизводительные многофункциональные гомогенизирующие реакторы.

Основные технологические этапы:

1. Подготовка водной фазы (ВФ): Очистка и деминерализация воды (обратный осмос, ионообмен). Загрузка водорастворимых компонентов (эмульгаторов, структурообразователей, глицерина) в реактор ВФ. Нагрев до рабочей температуры (обычно 75–80 °C).
2. Подготовка масляной фазы (МФ): Загрузка жирорастворимых компонентов (масла, жиры, воски, стабилизаторы) в реактор МФ. Нагрев до температуры, равной или немного превышающей температуру ВФ (75–80 °C).
3. Совмещение фаз и Эмульгирование (Варка): Постепенная подача одной фазы в другую (чаще всего МФ в ВФ или наоборот) в основном реакторе-гомогенизаторе при интенсивном перемешивании, на этом этапе происходит формирование эмульсии.
4. Гомогенизация и Дезаэрация: Эмульсия подвергается воздействию роторно-статорного гомогенизатора для уменьшения размера капель до субмикронного уровня, что критически важно для физической стабильности крема. Параллельно или последовательно проводится вакуумирование (дезаэрация) для удаления воздуха, предотвращающего окисление и обеспечивающего гладкую текстуру.
5. Охлаждение: Медленное контролируемое охлаждение эмульсии (часто с использованием рубашки реактора с холодной водой или хладагентом) до температуры 35–40 °C.
6. Введение термонеустойчивых компонентов (БАВ): После достижения безопасной температуры вводятся активные биологические вещества (витамины, экстракты, гиалуроновая кислота) и отдушки.
7. Контроль качества и Выгрузка: Проверка физико-химических (pH, вязкость, плотность) и микробиологических показателей. Перекачка готового крема в накопительную емкость для дальнейшей фасовки.
8. Фасовка и Упаковка: Дозирование крема в потребительскую тару (тубы, банки) на автоматической фасовочно-упаковочной линии, маркировка и упаковка в транспортную тару.

Методика расчета материального баланса и оптимизация потерь

Расчет материального баланса необходим для точного определения годовой потребности в сырье и оценки эффективности процесса. Он основан на законе сохранения массы:

$$\Sigma G_{\text{исх}} = \Sigma G_{\text{кон}}$$

Где:

• $\Sigma G_{\text{исх}}$ — общая масса исходного сырья и материалов.
• $\Sigma G_{\text{кон}}$ — общая масса конечных продуктов, включая готовый продукт, побочные продукты, отходы и технологические потери.

Уравнение материального баланса в развернутом виде:

$$G_{\text{исх}} = G_{\text{готовый}} + G_{\text{побочный}} + G_{\text{отходы}} + G_{\text{потери}}$$

При проектировании цеха, выпускающего только один вид продукции (крем), основной задачей является минимизация технологических потерь ($G_{\text{потери}}$).

Обоснование технологических потерь ($\varepsilon$):

Технологические потери неизбежны и включают налипание продукта на стенки реакторов и трубопроводов, потери при фильтрации и перекачке. Отраслевые данные для оптимизированного производства сложной многокомпонентной массы (кремовый корпус) позволяют установить норму потерь ($\varepsilon$) на уровне не выше 1,5–2,0% от массы исходного сырья. Что из этого следует? Чем ниже этот процент, тем выше рентабельность производства, поскольку сырьевая составляющая является самой дорогой статьей эксплуатационных расходов.

$$\varepsilon = \frac{G_{\text{потери}}}{G_{\text{исх}}} \cdot 100\%$$

Пример расчета для производственной программы 1 т/сутки (300 т/год):

Пусть годовая программа $G_{\text{готовый}} = 300$ т/год.
Примем технологические потери $\varepsilon = 1,5\%$.

1. Расчет общего количества исходного сырья ($G_{\text{исх}}$):
   $$G_{\text{готовый}} = G_{\text{исх}} \cdot (1 — \frac{\varepsilon}{100})$$
   $$G_{\text{исх}} = \frac{G_{\text{готовый}}}{1 — 0,015} = \frac{300 \text{ т}}{0,985} \approx 304,57 \text{ т/год}$$
2. Расчет технологических потерь ($G_{\text{потери}}$):
   $$G_{\text{потери}} = G_{\text{исх}} — G_{\text{готовый}} = 304,57 \text{ т} — 300 \text{ т} = 4,57 \text{ т/год}$$

Таким образом, для выполнения годовой программы 300 тонн готового крема потребуется закупить 304,57 тонн сырья и материалов, а потери составят 4,57 тонн. Эта цифра является основой для расчета затрат на сырье в экономическом разделе.

Инженерный расчет основного технологического оборудования

Расчет количества оборудования — это критически важный инженерный этап, определяющий требуемую площадь цеха, капитальные вложения и производственную мощность. Ошибка в расчете фонда времени или цикла приведет к невыполнению производственной программы.

Расчет годовой производственной программы ($G_{\text{год}}$) и фонда времени работы оборудования ($T_{\text{о}}$)

Проектная мощность цеха: 1 тонна в сутки.

1. Годовая производственная программа ($G_{\text{год}}$):

Принимаем 5-дневную рабочую неделю и 250 рабочих дней в году.
$$G_{\text{год}} = \text{Суточная мощность} \cdot \text{Количество рабочих дней в году}$$
$$G_{\text{год}} = 1 \text{ т/сутки} \cdot 300 \text{ рабочих дней/год} = 300 \text{ т/год}$$

2. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования ($T_{\text{о}}$):

Номинальный годовой фонд времени (при двухсменном режиме, 8 часов/смена):
$$T_{\text{ном}} = 250 \text{ дней/год} \cdot 2 \text{ смены/день} \cdot 8 \text{ ч/смена} = 4000 \text{ ч/год}$$

Эффективный фонд времени ($T_{\text{о}}$) учитывает плановые простои (ППР, технологические остановки, праздники). Принимая коэффициент использования календарного фонда времени для плановых остановок на уровне 0,95–0,98:
$$T_{\text{о}} = T_{\text{ном}} \cdot K_{\text{и}} = 4000 \text{ ч/год} \cdot 0,96 \approx 3840 \text{ ч/год}$$

Критический расчет продолжительности технологического цикла ($t_{\text{цикл}}$)

Для периодического процесса производства крема продолжительность цикла $t_{\text{цикл}}$ является ключевым фактором, определяющим требуемую производительность.

$$t_{\text{цикл}} = t_{\text{загрузка}} + t_{\text{нагрев}} + t_{\text{варка/эмульгирование}} + t_{\text{охлаждение}} + t_{\text{выгрузка}} + t_{\text{санобработка}}$$

Критический фактор: В академических расчетах часто упускается из виду время, необходимое на санитарную обработку (мойку) оборудования, которое является обязательным по ГОСТ ISO 22716-2013 (GMP) для предотвращения микробного и перекрестного химического загрязнения. Как можно гарантировать высокое качество продукции, если не заложить достаточно времени на очистку?

Этап цикла	Продолжительность (ч)	Комментарий
Загрузка сырья	0,5	Ввод фаз и активаторов.
Нагрев/Варка/Эмульгирование	2,0	Собственно химический процесс.
Охлаждение	1,5	Контролируемое охлаждение для стабильности.
Выгрузка и перекачка	0,5	Передача продукта в накопительную емкость.
Санитарная обработка (CIP)	1,5	Обязательная мойка реактора и трубопроводов (критический элемент GMP).
Общая продолжительность цикла ($t_{\text{цикл}}$)	6,0	Реалистичное значение цикла, соответствующее требованиям GMP (в диапазоне 4–8 часов).

Принимаем $t_{\text{цикл}} = 6,0$ часов.

Расчет необходимого количества единиц оборудования ($N_{\text{расч}}$)

Расчет проведем для основного реактора-гомогенизатора (РГ), который задает темп всему процессу.

1. Определение часовой производительности единицы оборудования ($P_{\text{ч}}$):

Часовая производительность периодического оборудования определяется по формуле:
$$P_{\text{ч}} = \frac{V_{\text{раб}} \cdot \rho}{t_{\text{цикл}}}$$

Где:

• $V_{\text{раб}}$ — рабочий объем реактора (м³).
• $\rho$ — плотность продукта (для крема примем $\rho \approx 1000$ кг/м³).
• $t_{\text{цикл}}$ — продолжительность технологического цикла (ч).

Принимаем унифицированный рабочий объем реактора $V_{\text{раб}} = 1,0$ м³ (1000 кг продукта за один цикл).
$$P_{\text{ч}} = \frac{1000 \text{ кг} \cdot 1}{6,0 \text{ ч}} \approx 166,67 \text{ кг/ч}$$

2. Расчет необходимого количества единиц оборудования ($N_{\text{расч}}$):

$$N_{\text{расч}} = \frac{G_{\text{год}}}{P_{\text{ч}} \cdot T_{\text{о}} \cdot K_{\text{исп}}}$$

Где:

• $G_{\text{год}} = 300000$ кг/год (300 т/год).
• $P_{\text{ч}} = 166,67$ кг/ч.
• $T_{\text{о}} = 3840$ ч/год.
• $K_{\text{исп}}$ — коэффициент использования оборудования. Для крупносерийного производства примем $K_{\text{исп}} = 0,9$.

$$N_{\text{расч}} = \frac{300000 \text{ кг/год}}{166,67 \text{ кг/ч} \cdot 3840 \text{ ч/год} \cdot 0,9} \approx \frac{300000}{576000} \approx 0,52$$

Вывод: Расчетное количество реакторов составляет 0,52 единицы. Поскольку количество оборудования должно быть целым числом, принимаем $N_{\text{прин}} = 1$ единица реактора-гомогенизатора с рабочим объемом 1,0 м³. Это означает, что один реактор, работающий в двухсменном режиме с реалистичным циклом в 6 часов, имеет запас мощности около $1/0,52 \approx 192\%$, что позволяет покрыть плановые и внеплановые простои или увеличить мощность в будущем без закупки нового основного оборудования.

Объемно-планировочные решения и требования GMP к помещениям

Проектирование планировки производственного цеха по ГОСТ ISO 22716-2013 (GMP) является ключевым для предотвращения загрязнения. Планировка должна обеспечивать строгую поточность процесса: сырье $\to$ производство $\to$ упаковка $\to$ склад готовой продукции.

Нормативные требования к размещению и отделке помещений

Принципы GMP и положения ТР ТС 009/2011 требуют, чтобы помещения были спроектированы таким образом, чтобы:

1. Поточность: Исключить встречные потоки сырья, готовой продукции, персонала и отходов. Например, помещения для хранения сырья, приготовления фаз и фасовки должны располагаться последовательно.
2. Изоляция: Производственные помещения должны быть изолированы от санитарно-бытовых и административных зон. Для входа персонала должны быть предусмотрены санитарные пропускники (шлюзы).
3. Отделка: Стены, полы и потолки должны быть изготовлены из гладких, непылящих, несорбирующих и легко моющихся, стойких к дезинфекции материалов (например, эпоксидные наливные полы, стеновые панели из нержавеющей стали или специальные полимерные покрытия). Углы между стенами, полом и потолком должны быть скруглены (галтели) для облегчения уборки.
4. Коммуникации: Категорически запрещена прокладка трубопроводов бытовых сточных вод в помещениях для производства и хранения сырья/готовой продукции, так как это несет риск бактериального загрязнения.
5. Вентиляция и Чистота: Несмотря на то что производство кремов не требует стерильности класса A (как для инъекций), зоны эмульгирования и, особенно, фасовки должны соответствовать высоким классам чистоты (например, класс D по ГОСТ Р 52249-2009 — для нестерильного производства) для минимизации микробной нагрузки. Эффективная приточно-вытяжная вентиляция с фильтрацией воздуха должна быть обеспечена в обязательном порядке.

Расчет площади производственных и вспомогательных помещений

Расчет площади производственного цеха ($F_{\text{пом}}$) основывается на габаритах установленного оборудования и нормативах технологического проектирования (ОНТП, СНиП).

$$F_{\text{пом}} = \Sigma F_{\text{об}} \cdot K_{\text{плотн}}$$

Где:

• $\Sigma F_{\text{об}}$ — суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане (м²).
• $K_{\text{плотн}}$ — коэффициент плотности расстановки оборудования.

Обоснование коэффициента плотности ($K_{\text{плотн}}$):

Коэффициент $K_{\text{плотн}}$ учитывает не только проходы, но и зоны обслуживания, а также размещение трубопроводов, коммуникационных мостиков и инженерных систем вокруг реакторов. Для химического производства с крупногабаритным и сложным оборудованием, требующим зон санитарной обработки, принимается высокий коэффициент плотности $K_{\text{плотн}} \in [3,5; 5,0]$.

Принимаем $K_{\text{плотн}} = 4,0$.

Пример расчета площади для зоны приготовления крема:

1. Реактор-гомогенизатор (РГ): Примем габариты основного РГ (в плане, включая зону обслуживания) $F_{\text{об РГ}} \approx 8$ м².
2. Вспомогательные реакторы (ВФ, МФ): Примем габариты $F_{\text{об Вспом}} \approx 6$ м².
3. Накопительная емкость: $F_{\text{об Нак}} \approx 3$ м².
4. Фасовочная линия (ФЛ): Примем габариты линии (включая конвейер) $F_{\text{об ФЛ}} \approx 15$ м².

$$\Sigma F_{\text{об}} = 8 + 6 + 3 + 15 = 32 \text{ м²}$$

Площадь зоны производства и фасовки ($F_{\text{Произв}}$):
$$F_{\text{Произв}} = 32 \text{ м²} \cdot 4,0 = 128 \text{ м²}$$

Расчет площади вспомогательных и складских помещений:

Площадь цеха включает:

Помещение	Расчетная площадь (м²)	Примечание
Зона приготовления (Варка/Эмульгирование)	50	Часть $F_{\text{Произв}}$, для 1 РГ.
Зона фасовки и упаковки	78	Часть $F_{\text{Произв}}$, требуется больше места для линий.
Склад сырья (30 дней запаса)	80	Зависит от объема сырья и его плотности.
Склад готовой продукции	60	Для временного хранения готовых партий перед отгрузкой.
Лаборатория контроля качества (ЛКК)	30	Требование GMP.
Санитарный пропускник/Шлюзы	15	Обеспечение чистоты, согласно GMP.
ИТОГО (Ориентировочная общая площадь цеха)	≈ 313	Требует детализации по нормам СНиП.

Кроме того, должны быть рассчитаны административно-бытовые помещения по норме 6 м² на одного офисного работника (СП 118.13330.2022) и по нормативам для душевых, гардеробных и комнат приема пищи для производственного персонала.

Техник��-экономическое обоснование (ТЭО) проекта

Экономическое обоснование демонстрирует жизнеспособность проекта и его конкурентоспособность. Оно включает расчет капитальных вложений, текущих эксплуатационных расходов и оценку эффективности инвестиций.

Структура и расчет капитальных вложений ($К$)

Капитальные вложения ($К$) представляют собой сумму единовременных затрат, необходимых для создания и запуска производственного актива.

$$К = C_{\text{об}} + C_{\text{зд}} + C_{\text{инж}} + C_{\text{пр}}$$

Где:

• $C_{\text{об}}$ — стоимость основного и вспомогательного оборудования.
• $C_{\text{зд}}$ — стоимость зданий и сооружений (СМР).
• $C_{\text{инж}}$ — стоимость инженерных систем.
• $C_{\text{пр}}$ — прочие затраты (проектирование, пусконаладка).

Детализация структуры капитальных вложений ($К$):

Традиционная структура капитальных вложений в промышленность:

1. Строительно-монтажные работы (СМР): 40–50% от $К$.
2. Оборудование, инвентарь и инструмент (ОИИ): 30–40% от $К$.
3. Прочие капитальные работы и затраты (ПР): 10–20% от $К$.

Усиление (Инженерная насыщенность): В цехе, работающем по стандартам GMP, стоимость инженерных систем ($C_{\text{инж}}$) непропорционально высока. Сюда входят системы водоподготовки (деионизация), приточно-вытяжная вентиляция с фильтрацией (для чистых зон), специальные системы освещения и парогенерации. Какой важный нюанс здесь упускается? Если мы занизим этот показатель, проект не пройдет сертификацию GMP, и, следовательно, не сможет выйти на рынок с конкурентоспособной продукцией.

Нормативное требование: Затраты на инженерные системы ($C_{\text{инж}}$) в современных проектах, соответствующих GMP, могут достигать 30–50% от общей стоимости строительно-монтажных работ ($C_{\text{зд}}$).

Пример условного распределения при общем $К = 100000000$ руб.:

Статья расходов	% от $К$	Сумма (руб.)	Влияние GMP
Оборудование (ОИИ)	35%	35 000 000	Высокая стоимость гомогенизаторов и фасовочных линий.
СМР (Здания)	45%	45 000 000	Строительство/реконструкция здания.
В т.ч. Инженерные системы ($C_{\text{инж}}$)	(15–22,5%)	(15 000 000–22 500 000)	Спец. вентиляция, чистые зоны, водоподготовка.
Прочие затраты (ПР)	20%	20 000 000	Проектирование, сертификация, пусконаладка.
ИТОГО КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ ($К$)	100%	100 000 000

Расчет себестоимости продукции ($С$)

Себестоимость ($С$) — это сумма текущих эксплуатационных расходов ($ЭР$) на производство годового объема продукции.

$$С = \frac{ЭР}{G_{\text{год}}}$$

Структура текущих эксплуатационных расходов ($ЭР$) включает:

1. Основные материалы и сырье: Наибольшая доля, рассчитанная на основе материального баланса ($G_{\text{исх}} = 304,57$ т/год).
2. Вспомогательные материалы: Упаковка, тара, этикетки, моющие и дезинфицирующие средства (критично для GMP).
3. Топливо и энергия: Электроэнергия на привод оборудования, пар на нагрев, вода на технологические нужды и мойку.
4. Заработная плата: Основная и дополнительная ЗП производственного персонала.
5. Амортизация: Отчисления на восстановление основного капитала (зданий, оборудования), рассчитывается от $К$.
6. Общепроизводственные (цеховые) расходы: Ремонт, охрана труда, содержание помещений.
7. Общехозяйственные расходы: Административно-управленческие расходы.

Методика расчета амортизации:

Амортизационные отчисления ($А$) рассчитываются по норме амортизации ($Н_{\text{а}}$) от стоимости основных фондов ($ОФ$):
$$A = ОФ \cdot H_{\text{а}}$$
Если принять среднюю норму амортизации основных фондов (оборудование, здания) 8–10% в год, то $А$ будет составлять значительную часть себестоимости.

Показатели эффективности проекта

Для подтверждения экономической целесообразности проекта рассчитываются основные показатели эффективности:

1. Рентабельность капитальных вложений ($R_{\text{к}}$): Отношение годовой чистой прибыли ($П_{\text{чист}}$) к капитальным вложениям ($К$).
   $$R_{\text{к}} = \frac{П_{\text{чист}}}{К} \cdot 100\%$$
   Проект считается эффективным, если $R_{\text{к}}$ выше средней банковской ставки или ставки дисконтирования.
2. Срок окупаемости проекта ($Т_{\text{ок}}$): Время, за которое чистый дисконтированный доход покроет первоначальные капитальные вложения.
   $$Т_{\text{ок}} = \frac{К}{П_{\text{чист}}}$$
   Для химических производств в РФ приемлемым считается срок окупаемости 5–7 лет. Проект, построенный на современных технологиях и имеющий низкую себестоимость за счет оптимизации потерь (1,5%), может показать конкурентоспособный срок окупаемости в пределах 4–5 лет.

Заключение

Разработанная инженерно-экономическая база представляет собой исчерпывающий и нормативно обоснованный фундамент для дипломного проекта по проектированию цеха производства косметического крема мощностью 1 тонна в сутки.

Ключевые выводы, обеспечивающие академическую глубину и техническую достоверность работы:

1. Нормативное соответствие: Проект жестко интегрирует требования ТР ТС 009/2011 и принципы ГОСТ ISO 22716-2013 (GMP). Это отражено в планировочных решениях (поточность, отделка, шлюзы) и выборе технологической схемы.
2. Точность инженерного расчета: Выполнен критически важный расчет необходимого оборудования на основе реалистичного технологического цикла (6,0 часов), который включает обязательную санитарную обработку. Это позволило установить, что мощность в 1 т/сутки может быть обеспечена одной единицей основного реактора-гомогенизатора с высоким коэффициентом запаса, что минимизирует риски простоя и позволяет гибко управлять производством.
3. Обоснование площадей: Расчет площади помещений проведен с использованием высокого коэффициента плотности ($K_{\text{плотн}} = 4,0$), что обосновано требованиями GMP к зонам обслуживания и размещения инженерных коммуникаций.
4. Экономическая достоверность: Технико-экономическое обоснование подчеркивает современную структуру капитальных вложений, где критически высокая доля (30–50%) от СМР отведена на инженерные системы, необходимые для обеспечения высокого класса чистоты.

Таким образом, представленные расчеты и нормативные положения полностью раскрывают все разделы пояснительной записки дипломной работы, гарантируя ее техническую корректность и академическую ценность.

Список использованной литературы

1. Косников, Г. А. Основы литейного производства : учебное пособие. СПб. : СПбГПУ, 2002. 204 с.
2. Кельчавская, Н. Р., Романова, Л. А., Финкельштейн, А. Б. Организация и планирование литейного производства. Екатеринбург : ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006.
3. Миляев, А. Ф. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов. Магниторск : МГТУ им. Г.И. Носова, 2001.
4. Технология производства косметических товаров [Электронный ресурс] // StudFiles. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 28.10.2025).
5. Технология производства косметических средств [Электронный ресурс] // KorolevPharm. URL: https://korolevpharm.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
6. Объемно-планировочные решения зданий для производства ПК продукции [Электронный ресурс] // Meganorm. URL: https://meganorm.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
7. ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции» [Электронный ресурс] // Евразийский экономический союз. URL: http://www.eaeunion.org/ (дата обращения: 28.10.2025).
8. СанПиН 1.2.681-97. Гигиенические требования к производству и безопасности парфюмерно-косметической продукции [Электронный ресурс] // Консорциум Кодекс. URL: https://cntd.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
9. Экономическое обоснование дипломных проектов [Электронный ресурс] // Белорусский государственный технологический университет. URL: https://belstu.by/ (дата обращения: 28.10.2025).
10. ОНТП 14-93. Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи [Электронный ресурс] // Консорциум Кодекс. URL: https://docs.cntd.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
11. Методика расчета производственной мощности в непрерывных химических производствах [Электронный ресурс] // StudFiles. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 28.10.2025).
12. Баланс материальный [Электронный ресурс] // GLUVEX LAB. URL: https://gluvexlab.com/ (дата обращения: 28.10.2025).
13. Домашние задания / занятие 4 (Материальный баланс) [Электронный ресурс] // StudFiles. URL: https://studfile.net/ (дата обращения: 28.10.2025).
14. Расчет необходимого количества оборудования при проектировании технологических комплексов в условиях многономенклатурного производства [Электронный ресурс] // CyberLeninka. URL: https://cyberleninka.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
15. Чистые зоны фармацевтических предприятий [Электронный ресурс] // PROF Line Co. URL: https://proflineco.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
16. Норма площади на человека в офисе [Электронный ресурс] // Space. URL: https://space-pm.ru/ (дата обращения: 28.10.2025).
17. Гомогенизаторы для косметики: для крема, пасты, геля, мази [Электронный ресурс] // Тирит. URL: https://tirit.org/ (дата обращения: 28.10.2025).