Содержание
Содержание
Введение
1. Эксплуатационно-технологический раздел
1.1. Состояние вопроса и задачи проектирования
1.1.1. Обзор существующих способов грохочения каменных материалов
1.1.2. Анализ известных конструкций валковых сепараторов и грохотов
1.1.3. Выбор направления разработки
1.2. Экспериментальные исследования процесса грохочения
1.2.1. Цели и задачи экспериментальных исследований
1.2.2. Методика проведения сравнительных испытаний.
1.2.3. Описание стенда валкового грохота
1.2.4. Результаты исследований
2. Конструкторский раздел
2.1. Конструкция и расчет
2.1.1. Описание конструкции
2.1.2. Расчет основных параметров грохота
2.1.3. Расчет потребной мощности привода валкового грохота
2.1.4. Подбор двигателя
2.1.5. Подбор редуктора
2.1.6. Подбор муфты.
2.1.7. Выбор параметров цепной передачи
2.1.8. Расчет геометрических параметров звездочки
2.1.9. Расчет вала
2.2. Расчет интенсификатора
2.3. Расчет цепного ковшевого элеватора
2.3.1. Исходные данные:
2.3.2. Расчет геометрических параметров звездочки
2.3.3. Расчет приводного вала
2.3.4.Тяговый расчет.
2.5. Организация и технология производства работ
2.5.1. Технология разделения материала по фракциям на валковом
грохоте
2.5.2. Подготовка грохота к работе
2.6. Металлоконструкция рамы валкового грохота
3.Технология машиностроения
3.1. Технология обработки детали
3.1.1. Выбор типа производства.
3.1.2. Выбор вида и расчет заготовки
3.1.3. Технологический процесс обработки детали.
3.1.4. Расчет режимов обработки
3.2. Выбор и расчет приспособления для фрезерования шпоночного паза
3.2.1.Назначение, конструкция и работа приспособления.
3.2.2. Расчет усилия закрепления вала в приспособлении.
4. Безопасность и экологичность
4.1. Характеристика опасных и вредных факторов, мероприятия
и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда.
4.2. Мероприятия и технические средства по охране окружающей
среды
4.3. Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и ликвидации
их последствий.
4.4. Схема и расчет системы защитного заземления валкового
грохота с элеваторной загрузкой каменного материала
5. Экономический раздел
5.1. Сущность предлагаемого мероприятия.
5.2 Выявление назначения и области применения новой техники.
5.3. Выбор базисного варианта техники.
5.4. Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей новой техники.
5.5. Исходные данные для расчета.
5.6. Определение капитальных вложений.
5.7. Определение годовой эксплуатационной производительности.
5.8. Определение удельных капитальных вложений.
5.9. Определение годовых текущих издержек потребителя.
5.10. Определение годового экономического эффекта.
Библиографический список
Приложение
Выдержка из текста
Последние десятилетия не изменили общемировой тенденции роста объе¬мов добычи минерального сырья, производства новых видов материалов и других продуктов, а также объемов образования техногенного сырья — раз¬личных промышленных и бытовых отходов. Это сопровождается углубле¬нием и расширением их переработки в различных отраслях промышленно¬сти, ростом потребности в процессах дезинтеграции и, естественно, в их постоянном технологическом спутнике — операции грохочения, разделения кусковых сыпучих материалов и пульп по классам крупности, т. е. по гео¬метрическим размерам частиц. Грохочение — одна из важнейших и широко исполь¬зуемых традиционных технологических операций в добывающих и перера¬батывающих отраслях промышленности: горнорудной, металлургической, угольной, химической, строительных материалов, пищевой, а также фарма¬цевтической.
Кроме того, грохочение играет особую роль в энергосбережении при дезинтеграции, т. е. в процессах дробления и измельчения. Само по себе малоэнергоемкое, оно дает возможность реализовать фундаментальный принцип обогатителей «не дробить ничего лишнего». С качественным гро¬хочением связаны также перспективы селективного раскрытия минераль¬ных агрегатов, ставшего в два последних десятилетия основной тенденцией при подготовке руд к обогащению, особенно в условиях ухудшающегося ка¬чества добываемого сырья.
Естественно, что требования к технологическому оборудованию для раз¬деления материалов по крупности в этих условиях возрастают.
Грохоты — это основные машины и аппараты для разделения материа¬лов по крупности в различных производствах. Их наиболее важными рабо¬чими элементами являются просеивающие поверхности, которые наряду с режимными параметрами грохота определяют его технологическую эффек¬тивность.
Применяют различные конструкции грохотов: барабанные, качающиеся, вибрационные, колосниковые и валковые. В дипломном проекте будет рассмотрен валковый грохот, так как данный вид грохота является в целом более перспективным по сравнению с остальными грохотами.
Список использованной литературы
Библиографический список
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Том 2. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1978. — 559 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Том 1. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982. — 736 с.
3. Иванченко Ф. К. Конструкция и расчет подъемно-транспортных машин.-2-е изд., перераб. и доп.-К: Высш шк.1988.-424 с.;12 табл., 222ил
4. Изучение процесса классификации гравия на валковом грохоте. А. В. Семин, С. А. Веселов, С. М. Кочканян, А. В. Кондратьев.
5. Карякин Р.Н., Солнцев В.И. Заземляющие устройства промышленных электроустановок: Справочник электромонтажника.
6. Киселев Б. Р. Проектирование и расчет механических передач сельскохозяйственных машин, Л., 1982.
7. Кондратьев А. В. Валковые сепараторы. Научные основы проектирования [текст]: монография / Кондратьев А. В., Кочканян С. М., Павлов Ю. Н./. Тверь: ТГТУ, 2007. — 136 с., ил.
8. Машины непрерывного транспорта: Учебное пособие для вузов по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Зенков Р. Л., Ивашков И. И., Колобов Л. Н. – М.: Машиностроение, 1980. 304 с. ил.
9. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок: Утв. отд. по технике безопасности и пром. санитарии. — 2-е изд., перераб. и доп.- М.:Энергоатомиздат., 1988. — 144 с.; ил.
10. Практикум по безопасности жизнедеятельности: /С.А.Бережной, Ю.И.Седов, Н.С.Любимова и др.; Под ред. С.А.Бережного. — Тверь: ТГТУ, 1997. — 140 с.
11. Режимы резания металлов. Справочник/Под ред. Ю.В. Барановского. – 3-е изд.,перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. — 576с.
12. Спиваковский А. О.. Дьячков В. К. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. – 3-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1983. – 487 С.; ил.
13. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение,., 1985.- 656с., ил.
14. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.- 496с., ил.
15. Тормозные устройства: Справочник / М. П. Александров, А. Г. Лысяков, В. Н. Новожилов; Под общ. ред. М. П. Александрова. – М.; Машиностроение, 1985. – 312 С.; ил.
16. Экономика производства. Методические указания по выполнению курсовой работы и экономической части дипломного проекта для студентов специальностей 17.11, 23.01, 17.09. Тверь 2001.