Пример готовой дипломной работы по предмету: Материаловедение
Оглавление
Введение
1.Общая часть
1.1.Исходные данные
1.2.Выбор материала
1.2.1.Анализ условий работы штампов для горячего деформирования
1.2.2.Обзор производимых марок сталей
1.2.3.Выбор стали штампового инструмента
1.3.Выбор технологии термической обработки штампового инструмента
1.3.1 Анализ существующих процессов термообработки сталей
1.3.2. Обоснование выбранной технологии термообработки штампового инструмента
1.4.Выбор необходимого термического оборудования
1.4.1.Обзор производимого термического оборудования
1.4.2.Перечень необходимого оборудования для проектируемого отделения
2.Специальная часть
2.1.Проектирование технологии тнрмообработки штампового инструмента
2.1.1.Влияние технологических параметров на качество термической обработки
2.1.2.Расчет параметров закалки штампового инструмента
2.1.3.Расчет параметров отпуска штампов для горячей деформации……………
2.2.Расчет потребного количества термического оборудования
2.2.1. Расчет потребного количества печей СНЗ-8,5.17,5,0/10
2.2.2.Расчет потребного количества печей СНО-8,5.17,5,0/7.
2.2.3.Расчет потребного количества баков охлаждения
2.3.Разработка технологической планировки отделения термической обработки штампового инструмента
3.Экономическая часть
3.1.Организация производства
3.2.Расчет фонда времени работы оборудования
3.3.Расчет численности рабочих
3.4.Расчет капитальных вложений
3.5.Расчет себестоимости продукции
3.5.1.Статья «Технологические (добавочные) материалы»
3.5.2.Статья «Топливо и энергетические затраты»
3.5.3.Статья «Основная заработная плата производственных рабочих»
3.5.4.Статья «Дополнительная заработная плата производственных рабочих»
3.5.5.Статья «Начисления на социальный взнос»
Начисления на социальный взнос принимаются в 34%.
3.5.6.Статья «Амортизация основных средств»
3.5.7.Статья «Затраты на ремонт и содержание основных средств»
3.5.8.Статья «Транспортные расходы»
3.5.9.Статья «Цеховые расходы»
3.5.10.Составление калькуляции себестоимости продукции
3.6.Расчет эффективности проектных решений
4.Безопасность жизнедеятельности
4.1.Безопасность труда
4.1.1.Краткая характеристика технологических процессов и оборудования
4.1.2.Краткая характеристика производственных помещений
4.1.3.Производственная санитария
- Вентиляция и отопление
4.1.3.1.Освещение…………………………………………………………… 65
4.1.3.2.Санитарно-бытовые помещения…………………………………… 70
4.1.3.3.Питьевой режим……………………………………..……………….70
4.1.4.Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом производстве
4.1.5.Меры защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов
4.1.5.1.Меры безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования………………………………………………………………………….74
4.1.5.2.Токсикологическая характеристика используемых и выделяемых в ходе процесса веществ………………………………………………………….75
4.1.5.3.Защита от тепловых выделений…………………………………….76
4.1.5.4.Защита от шума, вибрации и ультразвука……….……………… 79
4.1.5.5.Электробезопасность………………………………………………….80
4.1.5.6.Пожарная безопасность……………………………………………..81
4.1.6.Производственная эстетика
4.1.7.Социальные показатели, достигаемые в результате внедрения проекта
4.2.Экология
4.2.1.Общая характеристика экологических последствий от внедрения проекта
4.2.2.Краткая характеристика отходов проектируемого производства
4.2.3.Пути утилизации жидких, твердых и газообразных отходов………………………………………………………………..85
4.3.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Заключение
Список литературы
Содержание
Выдержка из текста
Под руководством Управляющей компании «Алюминиевые продукты»
1. декабря 2007 года был запущен в производство один из проектов ОАО «КУМЗ» – «плитный проект», цех термической обработки плит и листов № 21.В данной дипломной работе будут рассмотрен технико-экономический анализ деятельности ОАО «Каменска-Уральского металлургического завода», в частности цеха термической обработки плит и листов № 21.
Алюминиевые профили объединяют большую группу строительных изделий, получаемых гнутьем, прессованием и штампованием. Профили делятся по различным признакам – по типу, по состоянию материала (отожженные или закаленные), по виду прочности (нормальной или повышенной прочности) и по назначению (общего, электротехнического назначения).
Спроектировать участок механической обработки для условий серийного и массового производств валов в одну смену. Разработать планировку оборудования на участке механической обработки валов для условий массового производства.
Химико-термическая обработка металлов — совокупность технологических процессов, приводящих к изменению химического состава, структуры и свойств поверхности металла без изменения состава, структуры и свойств его сердцевидных зон.
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надёжности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности работы, а следовательно, вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей машин.
Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании механической обработки давлением (прокатки, штамповки) с термической обработкой (закалкой).
Благодаря этому при термомеханической обработке удается достичь более высокого упрочнения, чем при обычной закалке.
Задача №
22. Термическая обработка напильника из стали У 12, требуемая твердость 65 HRC. Назначение режимов, график ТО, описание структурных превращений.
17. (21.1).
У какой стали лучше штампуемость из листа: 08Х 18Н 10Т или 12Х 17?Штампуемость листовой стали ухудшается при наличие в ней крупного и неоднородного по размерам зерна, третичного цементита и др. структурных неодноррдностей.Лучше штампуемость из листа у стали 08Х 18Н 10Т — она имеет пониженное содержание углерода, что обеспечивает хорошую деформируемость.
Получение свойств, которые требуются при эксплуатации изделий, обеспечивается термической обработкой.
Необходимо уметь правильно выбрать материал, определить его химический состав, назначить оптимальный режим термической обработки, описать его структуру и свойства, составить технологические процессы получения и обработки материала заготовки.
Отечественные металлурги представили миру новый высокопрочный ковочный сплав « 1933», а авиаконструкторы четко обозначили сферу его применения изготовление силового каркаса фюзеляжей самолетов (узлы, несущие в себе примерно половину веса всего самолета).
Это, пожалуй, са-мые сложные по техническому исполнению элементы воздушного судна, од-нако сплав « 1933» показал великолепные результаты и в плане производства каркасов, и в плане дальнейшей эксплуатации.
Информационная база курсовой работы состоит из научных трудов по проектированию Акуленока Д.Н., Бурова В.П., Морошкина В.А., Новикова О.К., Горохова Н.Ю., Малева В.В. и т.д.
Металлы составляют одну из основ цивилизации на планете Земля. Среди них как конструкционный материал явно выделяется железо. Объем промышленного производства железа примерно в 20 раз больше, чем объем производства всех остальных металлов, вместе взятых. Широкое внедрение железа в промышленное строительство и транспорт произошло на рубеже XVIII…XIX вв. В это время появился первый чугунный мост, спущено на воду первое судно, корпус которого был изготовлен из стали, созданы первые железные дороги. Однако начало практического использования человеком железа относят к IX в. до н.э. Именно в этот период человечество из бронзового века перешло в век железный. Тем не менее, история свидетельствует о том, что изделия из железа были известны в Хеттском царстве (государство Малой Азии), а его расцвет относят к XIV…XIII вв. до н.э.
Список литературы
1.Расчет нагревательных и термических печей. Справочник. Под ред. В.М. Тымчака и Гусовского – М.: Металлургия, 1983-480с.
2.Термическая обработка в машиностроении. Справочник. Под ред. Ю.М. Лахтина и А.Г. Рахштада– М.: Машиностроение, 1980-783с.
3.Гуляев А.П. Металловедение – М.: Машгиз., 1998 – 447 с.
4.Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. – М.: Металлургия, 1986-480с.
5.Ушаков Б.К. Галкин В.К. Расчеты времени нагрева и выдержки стальных изделий в печах и ваннах с использованием эмпирических формул. Метод. Пособие. М, 1993 – 18с.
6.Марочник сталей и сплавов. Справочник. Под ред. В.Г. Сорокина– М.: Машиностроение, 1989.-640с.
7.Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. – М.: Металлургия, 1983.-480с.
8.Райцес В.Б. Термическая обработка. – М.: Машиностроение, 1980-258с.
9.Филинов С.А., Фиргер И.В. Справочник термиста. – Л. Машиностроение, 1974.-289с.
10.Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. 287 с.
11.Головин Г.Ф., Зимин Н.В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Л.: Машиностроение, 1979. 120 с.
12.Ефремов В.Н., Скрягин В.Н., Ушаков Б.К. Устройство для охлаждения деталей. М.:А.С. СССР, 1991, № 1687633, Б.И. № 40
13.Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали. -М.: Металлургия, 1978.
14.Слухотский А.Е. Индукторы. 4-е изд., перераб. и дополн. – Л.: Машиностроение. 1997.
15.Свенчанский А.Д. «Электрические промышленные печи», «Госэнергоиздат», 1958г., 287 стр.
16.Рустем С.П. «Оборудование и проектирование термических цехов», М.: Машиностроение, 1962г., 586 стр.
17.Рустем С.П. «Оборудование термических цехов», М.: Машиностроение, 1971г., 177 стр.
18.Ассонов А.Д. “Технология термической обработки деталей машин», «Машиностроение», 1976г., 262стр.
19.Б.М. Злобинский. «Охрана труда в металлургии» 2-е издание. М., «Металлургия», 1975, 536 с.
20.Николаев Е.Н. «Термическая обработка металлов и оборудование термических цехов», «Высшая школа, 1980г., 192с.
21.Николаев Е.Н. «Термическая обработка металлов и оборудование термических цехов», «Высшая школа, 1980г., 192с.
22.»Электротермическое оборудование» Справочник, «Энергия», 1980г. 416с
23.Энциклопедический справочник термиста-технолога. Под ред. С. Б. Масленкова. М. 2004.
24.Демичев А. Д. Поверхностная закалка индукционным способом. Л., Машиностроение, 1979.
25.А.И.Ляпунов. Оборудование термических цехов. М. Гуманитарный центр «Монолит», 2002г
список литературы
