Пример готовой дипломной работы по предмету: Технологические машины и оборудование
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК: ВЫБОР ТИПОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ. 7
1.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО СТАНКУ ТС-1000 И ЗАГОТОВКЕ 7
1.2. ВЫБОР ПРЕДЕЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 9
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 23
2.1. ВЫБОР ПРИВОДНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 23
2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОЙ РАСЧЕТНОЙ ЧАСТОТЫ И ДИАПАЗОНОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ 25
2.3. РАЗРАБОТКА И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ 27
2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ И ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ КОЛЕС 31
2.5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНОГО ВАРИАНТА ПРИВОДА И ПОСТРОЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 33
2.6. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ 34
3. КОНСТРУКЦИИ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ И ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА. 36
3.1. РАСЧЕТ ВАЛОВ ПРИВОДА 36
3.2. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 38
3.3. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 45
3.4. РАСЧЁТ ШПИНДЕЛЯ. 45
4.1. РАСЧЕТЫ ПРОЧНОСТИ КОЛЕС 49
4.2. РАСЧЕТ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ. 51
4.3. РАСЧЕТ ПО ОСТАЛЬНЫМ ЗУБЧАТЫМ КОЛЕСАМ. 52
4.4. РАСЧЁТ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ. 53
5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ 55
5.1 МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТЕЙ 55
5.2. ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 55
5.3. ВЫБОР СИСТЕМЫ СМАЗКИ 56
5.4. РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СОГЛАСНО ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ УСЛОВИЯМ. 57
6. ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ НА ПРОЕКТИРУЕМОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ (РМ) 58
6.1. АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХ. ПРОЦЕССА. 58
6.2. ВОПРОСЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (ПРОМЫШЛЕННОЙ) САНИТАРИИ 59
6.3. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 67
6.4. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 71
6.5. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО УСТРАНЕНИЮ ИЛИ УМЕНЬШЕНИЮ ОПАСНОГО И ВРЕДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЧЕЛОВЕКА 72
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ. 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 9
Выдержка из текста
Перед станкостроением всегда будет стоять задача – создание металлорежущих станков, отвечающих современным требованиям машиностроения. Следовательно, требуется создание станков высокой производительности, точности и экономичности.
Создание современных, точных и высокопроизводительных металлорежущих станков обуславливает повышенные требования к их основным узлам. В частности, к приводам главного движения и подач предъявляются требования: по увеличению жёсткости, повышению точности вращения валов, шпиндельных узлов. Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без ручной последующей доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности.
Однако в настоящее время сложилась сложная ситуация с оснащением промышленных производств современными металлорежущими станками. Более половины существующих машиностроительный предприятий имеют устаревший станочный парк, неоднократно выработавший свой ресурс и требующий либо полной замены, либо модернизации.
Также ввиду того, что эффективность машиностроительного производства и качество выпускаемой продукции непосредственно зависят от точности и производительности металлорежущих станков, а следовательно, и жесткости элементов, скорости рабочих перемещений, проблема повышения этих характеристик работы металлорежущего станка была и остается основной для конструкторов. Постоянный рост этих требований приводит к тому, что современные металлорежущие станки становятся всё более сложными в техническом плане и постоянно совершенствуются (модернизируются).
Для данного проекта выбран привод главного движения, поскольку привод главного движения станка является одним из наиболее важных узлов станка, от его конструкции и параметров зависят все характеристики станка в целом. Именно поэтому существуют специальные расчетные методики и модели для определения характеристик привода главного движения станка.
В данном дипломном проекте будет рассматриваться привод главного движения с бесступенчатым регулированием. Основными достоинствами привода с бесступенчатым регулированием является повышение производительности обработки за счет точной настройки оптимальной по режимам резания скорости, возможность плавного перемещения скорости во время работы, простота автоматизации процесса переключения скоростей. Для бесступенчатого изменения скорости применяют регулируемые двигатели.
К приводам главного движения предъявляют следующие требования: обеспечение необходимой мощности резания, сохранение постоянства мощности резания в коробках скоростей и крутящего момента, обеспечение заданного диапазона регулирования скорости, высокий КПД, надёжность, простота обслуживания и малые размеры.
В данном проекте мы спроектируем привод главного движения для горизонтально-обрабатывающего центра, основными операциями которого являются сверление, точение, расточка и фрезерование. В качестве станка-аналога для проектируемого привода был выбран станок горизонтально-обрабатывающего с ЧПУ модели Fritz Werner ТС-1000 со столом 1000 мм. Проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Список использованной литературы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1) Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
2) Методические указания к курсовому проекту по курсу "Металлорежущие станки и промышленные роботы" (для студентов специальности 0501) / Сост.: Ю.А. Сапронов, В.Г. Кочергин, Н.В. Вяльцев, А.Е. Горша. – Донецк: ДПИ, 1987. – 48 с.
3) Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов. – Мин.: Выш. шк., 1991. – 382 с.
4) Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков.
Учеб. для ВУЗов.- М.: Высш. Школа,- 2000.
5) Анухин В.И. «Допуски и посадки». М.: Питер, 2003, 208с.
6) Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова Справочник технолога машиностроителя том 1, том 2; М., «Машиностроение», 1986г.
7) «Расчет и конструирование силового механического привода». Тихонов С.И. ППИ СПбГТУ. 2002г.
8) «Расчет режимов резания» Мироненко И.Г. Новосибирск 2007г
