Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Введение 5
1. Транспортные средства горной промышленности 7
1.1. Условия работы и требования, предъявляемые к транспортным установкам 7
1.2. Классификация транспортных средств 8
1.3. Гравитационные установки 9
1.4. Ленточные конвейеры 10
1.5. Скребковые конвейеры 12
1.6. Пластинчатые конвейеры 13
1.7. Элеваторы 14
1.8. Гидро — и пневмотранспортные устройства 16
1.9. Вагоны и вагонетки 19
1.10. Самоходные вагоны и автотранспорт 22
1.11. Погрузочные машины 26
2. Исходные данные и технические требования 27
2.1. Анализ конструкции объекта производства 27
2.2. Анализ технологичности детали «ступица» 29
2.3. Определение типа производства и объема партии 31
2.4. Проектирование заготовки 33
2.5. Анализ действующего технологического процесса 35
Выводы 37
3. Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали «Ступица» 38
3.1. Определение этапов обработки 38
3.2. Планы обработки поверхностей 40
3.3. Обоснование выбора баз 41
4. Размерный синтез и анализ технологического процесса 53
4.1. Расчет припусков 53
4.2. Размерный анализ по оси Z 57
4.3. Выявление размерных цепей 60
4.4. Назначение допусков на технологические размеры 62
4.5. Проверка на обеспечение точности конструкторских размеров 63
4.6. Проверка поля рассеяния припусков 64
4.7. Определение операционных размеров 67
4.6. Расчёт размерных цепей. 69
5. Проектирование операций технологического процесса 72
5.1. Определение режимов резания 72
5.2. Определение норм времени 85
5.3. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления 92
5.4. Контрольное приспособление 97
6. Проектирование участка механической обработки детали «ступица» 100
6.2. Расчет численности рабочих 102
6.3. Расчет производственной площади участка 105
7. Специальная часть. научные основы размерного анализа и ситеза 106
8. Расчет экономической эффективности 110
8.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 111
8.2. Расчет сравнительной экономической эффективности 113
8.3. Расчёт вспомогательных показателей 114
8.4. Расчет капитальных вложений 120
8.5. Определение себестоимости годового объема производства 123
8.6. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 134
8.7. Обобщение результатов экономического обоснования 135
9. Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности на спроектированном участке 137
9.1. Характеристика условий труда 137
9.2. Обеспечение безопасности труда 139
9.2.1. Электробезопасность. 139
9.2.2. Пожарная безопасность 140
9.2.3. Защита от шума 141
9.2.4. Защита от вибраций 141
9.2.5. Защита от механического травмирования 142
9.2.6. Освещение 142
9.2.7. Микроклимат в цехе 144
9.2.8. Отопление и вентиляция 145
9.3. Природопользование и охрана окружающей среды 148
2.1. Определение класса опасности предприятия 148
9.4. Чрезвычайные ситуации 150
Вывод 152
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 153
Содержание
Выдержка из текста
Проектирование технологического процесса изготовления детали червяк с разработкой управления программы на одну операцию
1. разработка техпроцесса изготовления детали «Кронштейн», включающего выбор метода получения заготовки, выбор оборудования и инструмента для каждой операции техпроцесса, расчет элементов режимов резания, сил резания и норм времени;
Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны, в том числе и в горной промышленности.В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке.Сутью данного дипломного проекта является модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр).
Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных станках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка.
предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчёта, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определённых знаний по управлению производством.
В проекте отдельно рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью жизнедеятельности в процессе изготовления по разработанному технологическому процессу.
Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением. Проектирование установочного приспособления для механообработки.
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях экономики – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др. За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин.
Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением. Проектирование установочного приспособления для механообработки.
Целью настоящего дипломного проекта является разработка технологического процесса обработки корпуса прибора БС 30 с освоением проектирования технологического процесса на станках с числовым программным управлением, освоение различных схем обработки с ЧПУ, выбор оборудования и инструмента, расчёт точности обработки, которая может быть получена на данном оборудовании, разработка комплекта технологической документации и управляющей программы, обеспечивающей исполнение разработанного технологического процесса. Исходными данными является действующий в ЦНИИ «Электроприбор» технологический процесс изготовления корпуса прибора БС 30, разработанный для опытного производства с применением универсального оборудования и станков с ЧПУ. В процессе анализа данной технологии требуется выделить основные этапы обработки и преобразовать их для обработки детали на станках с ЧПУ нового поколения в условиях серийного производства
Если уровень конструкторских разработок может сравнительно быстро повышаться за счет модернизации имеющихся аналогов, то технологическая подготовка производства высокого уровня зависит от создания новых, высокоэффективных технологических процессов на всех стадиях изготовления продукции.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Кузнецов Б.А., Ярмизин В.А. и др.Транспорт на горных предприятиях. Москва, 1970. – 644 с.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т 1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т 2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
6. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. — 445 с., ил.
7. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
8. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
9. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
10. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
11. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
12. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
13. Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
14. Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
15. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости).
– М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
16. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
17. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
18. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
19. Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
20. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
21. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
22. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
23. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
24. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
25. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
26. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд.,
М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
27. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
28. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
29. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
30. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
31. Размерный анализ технологических процессов обработки /И.Г. Фридлендер, В.А. Иванов, М.Ф. Барсуков и В.А. Слуцкер; Под общ. ред. И.Г. Фридлендера. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987. – 141 с.
32. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.
список литературы
