Содержание
Содержание
Введение 5
1. Транспортные средства горной промышленности 7
1.1. Условия работы и требования, предъявляемые к транспортным установкам 7
1.2. Классификация транспортных средств 8
1.3. Гравитационные установки 9
1.4. Ленточные конвейеры 10
1.5. Скребковые конвейеры 12
1.6. Пластинчатые конвейеры 13
1.7. Элеваторы 14
1.8. Гидро — и пневмотранспортные устройства 16
1.9. Вагоны и вагонетки 19
1.10. Самоходные вагоны и автотранспорт 22
1.11. Погрузочные машины 26
2. Исходные данные и технические требования 27
2.1. Анализ конструкции объекта производства 27
2.2. Анализ технологичности детали «ступица» 29
2.3. Определение типа производства и объема партии 31
2.4. Проектирование заготовки 33
2.5. Анализ действующего технологического процесса 35
Выводы 37
3. Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали «Ступица» 38
3.1. Определение этапов обработки 38
3.2. Планы обработки поверхностей 40
3.3. Обоснование выбора баз 41
4. Размерный синтез и анализ технологического процесса 53
4.1. Расчет припусков 53
4.2. Размерный анализ по оси Z 57
4.3. Выявление размерных цепей 60
4.4. Назначение допусков на технологические размеры 62
4.5. Проверка на обеспечение точности конструкторских размеров 63
4.6. Проверка поля рассеяния припусков 64
4.7. Определение операционных размеров 67
4.6. Расчёт размерных цепей. 69
5. Проектирование операций технологического процесса 72
5.1. Определение режимов резания 72
5.2. Определение норм времени 85
5.3. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления 92
5.4. Контрольное приспособление 97
6. Проектирование участка механической обработки детали «ступица» 100
6.2. Расчет численности рабочих 102
6.3. Расчет производственной площади участка 105
7. Специальная часть. научные основы размерного анализа и ситеза 106
8. Расчет экономической эффективности 110
8.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования. 111
8.2. Расчет сравнительной экономической эффективности 113
8.3. Расчёт вспомогательных показателей 114
8.4. Расчет капитальных вложений 120
8.5. Определение себестоимости годового объема производства 123
8.6. Расчет основных показателей сравнительной эффективности 134
8.7. Обобщение результатов экономического обоснования 135
9. Разработка мероприятий по безопасности жизнедеятельности на спроектированном участке 137
9.1. Характеристика условий труда 137
9.2. Обеспечение безопасности труда 139
9.2.1. Электробезопасность. 139
9.2.2. Пожарная безопасность 140
9.2.3. Защита от шума 141
9.2.4. Защита от вибраций 141
9.2.5. Защита от механического травмирования 142
9.2.6. Освещение 142
9.2.7. Микроклимат в цехе 144
9.2.8. Отопление и вентиляция 145
9.3. Природопользование и охрана окружающей среды 148
2.1. Определение класса опасности предприятия 148
9.4. Чрезвычайные ситуации 150
Вывод 152
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 153
Выдержка из текста
ВВЕДЕНИЕ
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны, в том числе и в горной промышленности.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием.
Особенностями горного машиностроения являются условия работы горного оборудования – тяжелые и очень тяжелые, в районах с холодным климатом, внезапные ударные перегрузки, специфический материал, часто пылевидный и взрывоопасный.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Сутью данного дипломного проекта является модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр).
При этом обеспечивается:
— снижение трудоемкости обработки детали;
— уменьшение численности рабочих;
— рост производительности труда;
— повышение точности обработки;
— уменьшение числа занятых станков;
— снижение себестоимости изготовления.
В добавлении к этому в проекте имеется конструкторская часть, в которой проводится конструирование установочно-зажимного и контрольного приспособлений.
Кроме того, в работе рассматриваются вопросы обеспечения безопасности труда при реализации мероприятий проекта.
Так же приводится экономическое обоснование принятых решений.
Список использованной литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Кузнецов Б.А., Ярмизин В.А. и др.Транспорт на горных предприятиях. Москва, 1970. – 644 с.
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
6. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. — 445 с., ил.
7. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
8. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
9. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
10. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
11. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
12. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
13. Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
14. Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
15. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
16. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
17. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
18. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
19. Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
20. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
21. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
22. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
23. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
24. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
25. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
26. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд.,
М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
27. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
28. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
29. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
30. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
31. Размерный анализ технологических процессов обработки /И.Г. Фридлендер, В.А. Иванов, М.Ф. Барсуков и В.А. Слуцкер; Под общ. ред. И.Г. Фридлендера. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987. – 141 с.
32. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.