СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 9
1.1. Особенности шлифования 9
1.2. Основные типы круглошлифовальных станков 12
1.3. Схемы обработки на круглошлифовальных станках 15
2. РАСЧЁТ КОНСТРУКЦИИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ПРИСТАВКИ 20
2.1. Выбор конструкции шлифовальной приставки и принцип её действия 20
2.2. Определение мощности резания шлифованием и выбор электродвигателя 22
2.3. Расчет плоскоременной передачи 25
2.4. Предварительный расчёт вала 29
2.5. Выбор и проверка подшипников на долговечность 34
2.6. Выбор шпонки 36
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 37
«ВАЛ ГОЛОВКИ» 37
3.1. Определение требований к точности изготовления и шероховатости поверхности 37
3.2. Определение типа заготовки 42
3.3. Разработка маршрута изготовления вала. Обоснование выбора технологических баз 43
3.4. Выбор металлорежущих станков, приспособлений и измерительного инструмента 47
3.5. Расчеты режимов резания 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 58
Приложение 1 58
Приложение 2 62
Лист 1. Вал головки
Лист 2. Корпус
Лист 3. Основание
Лист 4. Приставка шлифовальная: сборочный чертеж
Содержание
Выдержка из текста
Среди прочих качеств технологической оснастки важно принимать во внимание не только возможности расширения производства, но и экономические факторы. Зачастую случается, что предприятию реально необходим не уровень единичного производственного комплекса, а изменение производственных способностей в целом. Это требует замены основного действующего оборудования. Подбор подобного оборудования – дело узких специалистов, которые должны иметь четкое представление о функциональных возможностях предприятия и о векторе его развития.
В курсовом проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.
Проектирование технологической оснастки для сверления отверстия d3 0,025
Предмет «Технология» входит в базовое ядро общего образования, которое обеспечивает минимально необходимые технико-технологические требования к уровню подготовки обучающихся, основанные на соблюдении инвариантных принципов создания единого образовательного пространства; существенно влияет на сохранение и возрождение лучших традиций народной культуры, промыслов, мастерства, способствует дальнейшему экономическому и социальному прогрессу страны.Данная работа посвящена разделу технологии — «Технология обработки конструкционных материалов».•Обзор теоретической и методической литературы по теме курсовой работы.
Задание: Разработать технологический процесс изготовления детали рис.5.Требуется: Составить технологическую карту, чертеж детали, установоч-но-наладочные эскизы на операции.
После сверления шероховатость Rz = 80 мкм, h = 50 мкм; после полу-чистового растачивания Rz = 20 мкм, h = 10 мкм; после чистового растачива-ния Rz = 10 мкм, h = 5 мкм. После шлифования Rz = 5 мкм, h = 1 мкм
Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.
Для заданной детали необходимо выбрать вид, марку материала, разработать технологические процессы получения заготовки и детали, обеспечивающие требуемые эксплуатационные и технологические свойства. Технологический процесс необходимо разработать для условий серийного производства.
— технологическая, в которой выбираются методы обработки и получения заготовки и сравниваются с базовыми, существующими на предприятии, нормируются операции, выбираются оптимальные режимы обработки и анализируется схема сборки;
Решение технологических и производственных задач не должно сво-диться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда
материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин; эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники; применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов –в частности проектировании технологического процесса
В.И.Ленин назвал металл фундаментом цивилизации. Эта оценка остается в силе сейчас и на необозримое будущее. Если проследить за ходом развития промышленности, то можно убедиться, что с ростом цивилизации, благосостояния человеческого общества постоянно увеличивается потребность в металле.
Применение обрабатывающего центра – одно из прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3-6 раз и более, сокращающее трудовые и материальные затраты и облегчающее монотонный труд рабочих.
Применение обрабатывающего центра – одно из прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3-6 раз и более, сокращающее трудовые и материальные затраты и облегчающее монотонный труд рабочих.
Целью данного курсового проекта является проектирование формовочного цеха по производству камней тротуарных производительностью 80000 м2/год.Основными данными для проектирования технологической линии по производству камней тротуарных является производительность литьевого участка формовочного цеха
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2. Из¬дание / В. И. Анурьев. — 9-е, — М.: Машиностроение, 2006.
2. Арзамасцев, Б. Н. Справочник по конструкционным материалам / Б. Н. Арзамасцев и др. — М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2005. — 640 с.
3.Гранин В. Ю., А. И. Долматов, Э. А Лимберг Определение припусков на механическую обработку и технологические размерные расчеты. – Учеб. Пособие. – Харьков: Харьк. авиац. институт, 1993, – 119 с.
4. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособ. для вузов. — Изд. 11 / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов, М.: Академия, 2008.
5. Ерохин, М. Н. Детали машин и основы конструирования / М. Н. Еро-хин. — М.: КолосС, 2005 — 462 с.
6.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 – М., Машиностроение, 1985г. – 496 с.
7. Федин, Е.И., Кузнецов, В.П., Ямников, А.С. Проектирование схем тех¬нологических наладок на операции механической обработки резанием: Учеб. пособие / Е. И. Федин, В. П. Кузнецов, А. С. Ямников.- Тула: Изд-во ТулГУ, 2003.-116с.
8. Чернов, Н.Н. Технологическое оборудование (Металлорежущие стан-ки) / Н. Н. Чернов. — М.: Изд-во «Феникс», 2009.
9. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейнблит. Калининград: Янтарный сказ, 2004, — 455 с.
10. Ящерицин П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. Минск. «Высшая школа», 1975 – 528 с, с ил.
список литературы