Содержание
Содержание
Введе-ние…………………………………………………………………………………………………6
1.1 Назначение, техническая характеристика заданного оборудования. Устройство. Работа. Смазка и условия эксплуата-ции…………………………………..8
1.2 Описание ремонтируемого уз-ла………………………………………………………..16
2 Технологическая часть
2.1 Подготовка оборудования к капитальному ремон-ту………………………….20
2.1.1 Виды и содержание подгото-вок……………………………………………………..20
2.1.2 Дефектация. Оформление дефектной ведомо-сти…………………………….24
2.1.3 Разработка технологического маршрута капитального ремонта за-данного оборудова-ния…………………………………………………………………………………….29
2.2 Разработка технологического процесса сборки (разборки) ремонти-руемого узла. Подбор и назначение средств технического оснаще-ния……………..34
2.3 Разработка технологического процесса восстановле-ния…………………….36
2.3.1 Описание конструкции и назначения ремонтируемой детали, ана-лиз на технологич-ность…………………………………………………………………………………..36
2.3.2 Выбор и обоснование методов восстановле-ния………………………………39
2.3.3 Разработка маршрута восстановления и ремонта дета-ли…………………42
2.3.4 Расчет режимов резания на две разнохарактерные операции ТП ремонта детали. Укрупненно выполнить расчет режимов резания на все операции ТП ремонта дета-ли……………………………………………………………………………..49
2.4 Разработка технологического процесса изготовления дета-ли…………….53
2.4.1 Описание конструкции и назначения изготавливаемой детали, ана-лиз на технологич-ность…………………………………………………………………………………..53
2.4.2 Выбор заготовки и расчет припусков табличным мето-дом……………..56
2.4.3 Разработка и обоснование технологического процесса изготовле-ния дета-ли……………………………………………………………………………………………………….58
2.4.4 Расчет режимов резания на две разнохарактерные операции ТП…….65
2.5 Выполнить расчет на прочность восстанавливаемой (изготавливае-мой) дета-ли……………………………………………………………………………………………………….69
3 Конструкторская часть
Описание и назначения устройств. Принцип действия и расчет приспо-собления, применяемого при ремонте или изготовлении детали (контроль-ного приспособления) ………………………………………………………………………………………71
4 Организационная часть
4.1 Анализ исходных данных и организации ремонтных работ в услови-ях современного производ-ства……………………………………………………………………….75
4.2 Выбор и обосновании схемы ремонта на предприятия. График ППР…77
4.3 Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабо-чих………79
4.4 Полный расчет ремонтных циклов ремонтируемого оборудования предприятия по ви-дам……………………………………………………………………………….80
4.5 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ на предприя-тии……….83
4.6 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест РМУ……86
4.7 Расчет численности работающих в РМУ…………………………………………..87
4.8 Расчет площадей и объемов РМУ……………………………………………………..90
4.9 Мероприятия по охране труда и технике безопасности на участ-ке…….92
5 Экономическая часть
5.1 Расчет фонда заработной платы всех категорий работаю-щих…………….96
5.2 Расчет затрат на ремонт:
— расчет потребностей в материа-лах……………………………………………………..100
— цеховые расхо-ды……………………………………………………………………………….100
5.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудова-ния……………102
5.4 Расчет цеховой себестоимости ремонта дета-ли……………………………….104
5.5 Расчет основных ТЭП…………………………………………………………………….106
Список литерату-ры………………………………………………………………………………107
Выдержка из текста
Введение
Основной путь повышения производительности труда отечественного машиностроения — это широкое внедрение новой техники и производ-ственных технологий: станков с ЧПУ; автоматических линий; автоматизи-рованных и роботизированных комплексов; гибких производственных си-стем. Для этого необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования, во всех отраслях народного хозяйства.
Возможно, развивать фирменный ремонт и обслуживание силами изго-товителей сложной и особо точной механики. Обеспечить потребности в запасных частях машин и оборудования.
Определение границ экономической целесообразности ремонта, а на этой основе — оптимальных сроков службы оборудования и путей наиболее рациональных организаций ремонтных работ принимает все большее зна-чение.
Машиностроительные предприятия имеют большой парк технологиче-ского оборудования для производства различной продукции. От точности и надежности его работы зависят качество выполняемых изделий и произ-водительность труда, следовательно, все виды оборудования, в том числе и металлорежущие станки должны безотказно работать. Но даже изготов-ленные из самых износостойких материалов детали станков не могут быть вечны. Если своевременно не произвести профилактические работы, стан-ки потеряют производительность, начнут выдавать брак, может возник-нуть аварийная ситуация.
Для поддерживания технологического оборудования в работоспособ-ном состоянии, на каждом предприятии создается система технического обслуживания, ремонта техники, работу в этом направлении осуществляет служба главного механика. Основными задачами ремонтных служб явля-ется: внедрение индустриальных методов и развитие специализированных мощностей, максимальное использование действующего оборудования при правильной его эксплуатации, постоянного обеспечения рабочего со-стояния и своевременного ремонта.
Применение прогрессивных технологий восстановления деталей обеспе-чивают их длительную работоспособность, снижает расход запасных ча-стей и материалов, ведет к уменьшению времени станка в ремонте, что в конечном итоге приводит к экономии рабочего времени.
Целью дипломной работы является проектирование участка РМЦ по об-служиванию оборудования 6Р82. Также нам надо произвести ремонт ко-робки скоростей, восстановить деталь – зубчатое колесо и заменить деталь – муфта-шестерня.
Список использованной литературы
Список литературы
В качестве учебного материала используется имеющаяся на предприя-тии технологическая, конструкторская и организационная документация, а также следующая литература:
1. Виноградов, В.М. Технология машиностроения: Введение в специ-альность [Текст]: Учеб. пособие для студ. ВУЗов / В.М. Виноградов. – 2-е изд., стереотип. – М.: «Академия», 2007. – 176 с.
2. Шишмарев, В.Ю. Машиностроительное производство [Текст]: Учеб. для студ. профобразования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. – М.: «Ака-демия», 2004. – 352с.
3. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. [Текст] / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 2003.
4. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя [Текст]: В 3-х томах. – М.: Машиностроение, 2005.
5. ГОСТ 2.101-70 …ГОСТ 2.121-73 ЕСКД. Основные положения.
6. ГОСТ 2.301-68 …ГОСТ 2.319-81 ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей.
7. ГОСТ 2.401-68 …ГОСТ 2.426-74 ЕСКД. Правила выполнения черте-жей различных деталей.
8. Справочник специалиста по охране труда [Текст]: сборник норматив-ных документов. – Екатеринбург: ИД «Урал Юр Издат», 2006. – 480с.