Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
Введение 6
1 Воздушно-плазменная резка 7
1.1 Сущность процесса воздушно-плазменной резки 7
1.2 Технология воздушно-плазменной резки 10
2 Выбор параметров режима воздушно-плазменной резки 14
2.1 Исследования газодинамических параметров плазмотрона 14
2.2 Исследования зависимости времени прожига металла из
низкоуглеродистой стали от вылета сопла плазмотрона 16
2.3 Исследования зависимости скорости и тока
воздушно-плазменной резки от толщины разрезаемого металла 17
2.4 Выбор параметров режима механизированной
воздушно-плазменной резки 18
3 Расчет элементов установки для механизированной
воздушно-плазменной резки 22
3.1 Расчет каретки привода перемещения плазмотрона 22
3.2. Расчет консольной балки 26
3.3 Расчет сварного соединения консольной балки 32
3.4 Расчет держателя консольной балки 36
3.5 Расчет направляющей держателя консольной балки 41
3.6 Расчет шаблонодержателя 45
3.7 Расчет стоек 51
3.8 Расчет болтовых соединений крепления стойки 53
4 Установка для механизированной воздушно-плазменной резки 55
4.1 Состав установки. Назначение и техническая характеристика
элементов установки 55
4.2 Алгоритм работы установки по принципиальной
электрической схеме 57
5 Безопасность жизнедеятельности 60
5.1 Обеспечение безопасности работающих 60
5.2 Обеспечение безопасности труда 61
6 Природопользование и охрана окружающей среды 72
6.1 Категория опасности предприятия 72
6.2 Чрезвычайные обстоятельства 74
7 Технико-экономическое обоснование проекта 77
7.1 Расчет технологической себестоимости резки одного погонного
метра стали механизированной газокислородной резкой 77
7.2 Инвестиционные затраты на внедрение проектируемого варианта 82
7.3 Расчет технологической себестоимости резки одного погонного
метра стали механизированной воздушно-плазменной резкой 82
7.4 Расчет экономической эффективности 88
Ссылочные нормативные документы 93
Приложение А Перечень листов графических и текстовых документов 95
Приложение Б (справочное) Библиографический список 96
Содержание
Выдержка из текста
Поскольку машина типа ШКМ охватывает сравнительно малую рабочую площадь резки, то в связи с этим была поставлена задача проектирования установки для механизированной воздушно-плазменной резки, которая позволила бы расширить рабочую площадь резки, тем самым повысить её производительность.
Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы: ………….
Цель работы – создание инверторного источника постоянного тока для плазменной резки металла с использованием плазмотрона, уменьшение его стоимости, веса и габаритов.
В технике под проектированием подразумевают процесс разработки проектной, конструкторской и иной подобной технической документации, применяемой при строительстве, изготовлении новых видов и образцов изделий, товаров, направленных на удовлетворение человеческих потребностей. При проектировании с целью обоснования решений выполняют технические и технико-экономические расчёты, разрабатывают схемы, графики, приводятся пояснительные записки, составляются сметы, калькуляции и технические описания.Цель данного курсового проекта является разработка установки для испытаний при объемном напряженном состоянии с измерителем поперечной деформации.
Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические процессы сварки, наплавки, пайки и термической резки. В данном дипломном проекте «Проектирование участка для сборки-сварки надрамника КАМАЗ на программу выпуска 10000 шт.» необходимо усовершенствовать технологический процесс сборки-сварки надрамника, разработать высокопроизводительные приспособления для второй поперечины и усилителя надрамника, рассчитать технико-экономические показатели от внедрения новой технологии, разработать планировку участка, учитывая программу выпуска, представить мероприятия по охране труда.
Корма, а вместе с ними и энергия усваиваются животными и птицей лишь на 35…45%. Не усвоенные компоненты кормов, выделяющиеся с экскрементами, несут в себе огромный энергетический потенциал, который можно извлечь с помощью микробиологической или физико-химической технологии.
– с возможностью переработки сырья с широким диапазоном свойств: от дистиллятов до гудронов, крекинг–остатков, асфальтов и других отходов, что позволяет считать установку замедленного коксования (УЗК) самым мощным «санитаром» нефтеперерабатывающего завода (НПЗ).
Библиографический список
1. Глизманенко, Д.Л. Газовая сварка и резка металлов / Д.Л. Глизманенко, Г.Б. Евсеев. – М.: Машиностроение, 1961. – 447 с.
2. Васильев, К.В. Плазменно-дуговая резка / К.В. Васильев. – М.: Машиностроение, 1974. – 110 с.
3. Малаховский, В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве / В.А. Малаховский. – М.: Высшая школа, 1988. – 72 с.
4. Орлов, В.С. Сварка в машиностроении: Справочник в 4 томах. Т.1. / Под ред. Г.А. Николаева. – М.: Машиностроение, 1979. – 467 с.
5. Севбо, П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования / П.И. Севбо, [и др.].
Киев: Наукова думка, 1978. – 400 с.
6. Коптев, Д.В. Безопасность труда в строительстве: Учебное пособие / Д.В. Коптев, Г.Г. Орлов. – М.: Издательство АСВ, 2003. – 352 с.
список литературы
