Разработка автоматизированного рабочего места менеджера склада: комплексное исследование и проектирование с учетом современных технологий и стандартов

В условиях стремительно развивающейся экономики и усиления конкуренции, эффективность каждого звена логистической цепи становится критически важной для выживания и процветания любого предприятия. В этой цепи склад играет роль не просто хранилища, а динамичного центра, где скорость, точность и минимизация ошибок напрямую влияют на удовлетворенность клиентов и финансовые показатели компании. Ручное управление складскими процессами, к сожалению, зачастую сопряжено с чрезмерной трудоемкостью учета остатков, неэффективным контролем списывания поставок, а также высоким риском человеческого фактора. Эти проблемы приводят к значительным операционным издержкам, задержкам в отгрузках и, как следствие, снижению конкурентоспособности.

Именно поэтому разработка автоматизированного рабочего места (АРМ) менеджера склада становится не просто желательной, а необходимой мерой. Цель настоящей работы – разработать структурированный и всеобъемлющий план исследования и проектирования такого АРМ, который будет учитывать не только текущие потребности предприятия, но и перспективные технологические тренды. Для достижения этой цели перед нами стоят следующие задачи: провести глубокий анализ текущих бизнес-процессов на складе; выявить функциональные и нефункциональные требования к будущей системе; выбрать оптимальные методологии проектирования; детально проработать информационное, программное и техническое обеспечение АРМ; обосновать экономическую эффективность внедрения; проанализировать потенциальные риски и предложить меры по их минимизации; а также определить стратегии бесшовной интеграции АРМ в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия.

Теоретические основы автоматизации складских процессов и понятия АРМ

Для того чтобы говорить об автоматизации склада, необходимо прежде всего оперировать четко определенными понятиями и терминами. Без этого фундамента любого серьезного исследования будет шатким. Поэтому, прежде чем погрузиться в детали проектирования, рассмотрим ключевые концепции, которые лягут в основу нашего комплексного исследования, поскольку глубокое понимание терминологии формирует надежную основу для дальнейшей работы.

Автоматизированное рабочее место: сущность, структура и виды

В мире, где скорость обработки информации и эффективность принятия решений становятся определяющими факторами успеха, на передний план выходит концепция автоматизированного рабочего места (АРМ). Что же это такое? По своей сути, АРМ – это не просто компьютер или набор программ, а комплексное решение, объединяющее программные и аппаратные средства, специально созданное для автоматизации рутинных и аналитических задач конкретного специалиста. Его главная цель – повысить производительность труда, минимизировать ошибки, обеспечить быстрый доступ к необходимым ресурсам и централизовать все связанные с рабочим процессом данные, что кардинально меняет подход к организации труда.

Структура АРМ представляет собой тщательно спроектированную систему, включающую три основных вида обеспечения:

• Техническое обеспечение: Это физическая основа АРМ. К нему относятся персональные компьютеры, моноблоки, ноутбуки, а также периферийные устройства, такие как принтеры для печати накладных, сканеры для штрихкодов, терминалы сбора данных (ТСД) для мобильной инвентаризации, сетевое оборудование для обеспечения связи и средства связи для обмена информацией.
• Программное обеспечение: Это интеллектуальное ядро АРМ. Оно включает в себя операционные системы, на которых работает АРМ (например, Windows, Linux), специализированные прикладные программы (например, для складского учета), системы управления базами данных (СУБД), позволяющие хранить и управлять огромными объемами информации, а также инструменты для работы с документами и отчетами.
• Информационное обеспечение: Это совокупность данных и правил их обработки. Сюда входят базы данных с информацией о товарах, поставщиках, клиентах, движении товаров; справочники (например, номенклатурные, поставщиков); регламенты и инструкции по работе с системой; шаблоны документов (накладные, акты, отчеты); и методические материалы, помогающие пользователю эффективно использовать АРМ.

АРМ может быть реализовано в различных форматах, что подчеркивает его гибкость и адаптивность к современным условиям: от традиционного настольного приложения, требующего установки на отдельный компьютер, до веб-приложения, доступного через любой браузер, и мобильного приложения, позволяющего работать со складом «на ходу» с помощью смартфонов и планшетов.

Складская логистика и WMS-системы: роль в управлении предприятием

Склад в современном бизнесе давно перестал быть просто местом для хранения товаров. Это динамично развивающийся узел, ключевое звено в логистической цепи, где происходит концентрация, обработка и распределение материальных ценностей. Склады используют производители, импортеры, экспортеры, оптовые торговцы, транспортные предприятия и даже таможенные службы. Их назначение выходит далеко за рамки простого складирования, охватывая широкий спектр услуг, от приемки до отгрузки.

Центральной ролью в управлении этим сложным механизмом играет складская логистика. Это не просто складирование, а совокупность управленческих мер, направленных на эффективное управление запасами, их продуманное размещение, точный учет и контроль движения товаров на всех этапах – от цеха производителя до конечного потребителя. Главная задача складской логистики – обеспечить контроль нужного количества товаров, гарантировать высокий уровень хранения и своевременную отгрузку/доставку, минимизируя при этом издержки. Без этого невозможно достичь оптимального баланса между доступностью товаров и стоимостью их хранения.

Именно здесь на сцену выходит WMS (Warehouse Management System, система управления складом) – программа, разработанная для полной автоматизации всех складских бизнес-процессов: от момента поступления товара на склад, его размещения, комплектации, до окончательной отгрузки заказчику. WMS – это не просто учетная система; это мощный инструмент, который упрощает и оптимизирует рутинные операции на каждом технологическом этапе работы склада. Она позволяет перевести склад на адресное хранение, управлять заданиями для персонала, отслеживать сроки годности, оптимизировать маршруты комплектовщиков и многое другое, превращая хаотичные движения в слаженный механизм.

Информационные системы и автоматизация бизнес-процессов на складе

В основе любого современного предприятия лежит информационная система. Информационная система (ИС) – это совокупность взаимосвязанных компонентов (людей, процессов, данных и технологий), которые работают вместе для сбора, обработки, хранения, передачи и распространения информации. ИС – это кровеносная система бизнеса, обеспечивающая не только автоматизацию рутинных задач, но и значительное улучшение качества данных, а также предоставление доступа к критически важной информации в реальном времени, что является основой для принятия обоснованных управленческих решений.

Неразрывно связанным с ИС является понятие автоматизации бизнес-процессов. Это целенаправленное использование технологий и программных средств для оптимизации и улучшения эффективности работы компании. В контексте склада автоматизация бизнес-процессов означает перевод таких операций, как приемка, размещение, отбор, упаковка, отгрузка, инвентаризация, с ручного на автоматизированный или полностью автоматический режим.

Значение автоматизации для склада огромно:

• Оптимизация и ускорение процессов: Автоматизация позволяет значительно сократить время выполнения операций, исключая человеческие задержки и ошибки.
• Снижение вероятности ошибок: Системы автоматизации исключают ручной ввод данных и пересортицу, что минимизирует количество ошибок, связанных с человеческим фактором.
• Улучшение качества данных: Автоматический сбор и обработка данных обеспечивают их высокую точность и актуальность, что является залогом корректного учета.
• Снижение трудозатрат: Рутинные и повторяющиеся операции, которые ранее требовали значительных усилий персонала, теперь выполняются системой, позволяя сотрудникам сосредоточиться на более сложных и интеллектуальных задачах.
• Централизация информации: Все данные о складских операциях собираются в единой информационной системе, обеспечивая прозрачность и доступность для всех заинтересованных сторон.

Таким образом, внедрение ИС и автоматизация бизнес-процессов на складе не просто модернизирует его, а трансформирует в высокоэффективный, контролируемый и адаптивный механизм, способный отвечать вызовам современного рынка.

Анализ текущего состояния и функциональные требования к АРМ менеджера склада

Прежде чем приступить к проектированию будущего АРМ, необходимо провести глубокий анализ текущего состояния дел на складе. Этот этап – критически важный, поскольку он позволяет выявить «болевые точки» и определить, какие именно проблемы призвана решить новая система. От точности этого анализа зависит адекватность и эффективность предложенных решений.

Проблемы неавтоматизированных складских процессов и их влияние на предприятие

Неавтоматизированные или частично автоматизированные складские процессы, к сожалению, являются источником многочисленных проблем, которые негативно сказываются на операционной деятельности и финансовом состоянии предприятия. Понимание этих проблем – первый шаг к их устранению.

Среди наиболее распространенных и критичных проблем можно выделить:

• Чрезмерно трудоемкий учет остатков и использования материалов: Ручной учет требует огромных временных затрат, подвержен ошибкам и часто не отражает реальное положение дел. Кладовщики тратят часы на пересчет, поиск и сверку, вместо того чтобы выполнять более продуктивные задачи.
• Неэффективный контроль процесса списывания поставок: Без автоматизации сложно отследить, когда, кем и по какой причине был списан товар, что создает благодатную почву для потерь, недостач и злоупотреблений.
• Большой объем рутинных задач: Значительная часть рабочего времени менеджеров склада и кладовщиков уходит на выполнение однообразных операций: ручной ввод данных, заполнение бумажных документов, поиск товаров по складу, что снижает их мотивацию и продуктивность.
• Ошибки менеджеров при обработке информации: Человеческий фактор неизбежен. Ошибки при приеме, размещении, комплектации или отгрузке товаров приводят к пересортице, недостачам, излишкам, задержкам в отгрузках и, в конечном итоге, к недовольству клиентов и финансовым потерям.
  

  Внедрение WMS-системы позволяет увеличить точность учета данных о количестве и размещении товара на складе до 99,5%, а в некоторых случаях до 99,9%. Это подчеркивает масштаб проблемы, которую призвана решить автоматизация.

• Трудности в отслеживании работы сотрудников: Без автоматизированной системы сложно объективно оценить производительность каждого сотрудника, выявить слабые места в рабочих процессах и принять меры по их оптимизации.
• Низкая скорость выполнения складских операций: Ручные процессы замедляют всю логистическую цепь, увеличивая время от получения заказа до его отгрузки.
  

  Внедрение WMS позволяет ускорить процессы на складе, в некоторых случаях до 5 раз, что является колоссальным конкурентным преимуществом.

Эти проблемы ведут к снижению операционной эффективности, увеличению операционных издержек, потере клиентов и ухудшению репутации компании. Автоматизация призвана стать мощным катализатором для преодоления этих трудностей.

Функциональные возможности и требования к АРМ менеджера склада

На основе анализа выявленных проблем формируются функциональные требования к АРМ менеджера склада. Это те конкретные действия, которые система должна выполнять, чтобы эффективно решать поставленные задачи. АРМ должно стать централизованным инструментом для управления всеми ключевыми складскими операциями.

К основным функциональным возможностям АРМ менеджера склада относятся:

• Прием товаров (приход): Автоматизированная регистрация поступления товаров на склад, включая сверку с накладными, фиксацию количества и качества, учет сроков годности и серийных номеров.
• Размещение (поступление товаров): Оптимальное распределение поступивших товаров по местам хранения с учетом их характеристик (размер, вес, условия хранения, оборачиваемость) и текущей загруженности склада. Возможность адресного хранения.
• Отбор товаров к отгрузке (расход): Формирование заданий на комплектацию заказов, оптимизация маршрутов сборщиков, контроль правильности отбора по штрихкодам или RFID-меткам.
• Возврат товаров: Обработка возвратов от клиентов или поставщиков, регистрация причин возврата, возврат на склад или оформление утилизации.
• Формирование чеков и документов: Автоматическая генерация всех необходимых сопроводительных документов (накладных, актов, чеков) на основе данных о движении товаров.
• Инвентаризация: Проведение полной или частичной инвентаризации с использованием ТСД, сравнение фактических остатков с учетными данными, выявление расхождений и их оперативное устранение.
• Внутренние заказы: Управление перемещениями товаров внутри склада (например, пополнение зоны отбора из зоны хранения).
• Внешние и внутренние перемещения: Учет и контроль перемещения товаров между разными складами предприятия или внутри одного склада.
• Модуль для адресного учета: Система должна поддерживать детальный адресный учет, позволяя точно знать местонахождение каждого товара до ячейки, что значительно ускоряет поиск и минимизирует ошибки.
• Автоматизация таможенных операций: Для складов временного хранения или таможенных складов АРМ может обеспечивать учет грузов, формировать необходимые таможенные отчеты, обмениваться данными с таможенными органами и контролировать сроки хранения.
• Формирование аналитических отчетов: Сбор и анализ информации о товарообороте, продажах, остатках, потерях, валовом доходе по ключевым показателям. Например, АРМ категорийного менеджера может агрегировать данные для принятия решений по ассортименту.

Помимо функциональных, важно определить и нефункциональные требования, которые описывают качество системы:

• Производительность: Скорость обработки данных, время отклика системы.
• Надежность и отказоустойчивость: Способность системы работать без сбоев, механизмы резервного копирования.
• Безопасность: Защита данных от несанкционированного доступа, разграничение прав пользователей.
• Удобство использования (юзабилити): Интуитивно понятный интерфейс, минимизация количества шагов для выполнения операций.
• Масштабируемость: Возможность расширения функционала и увеличения объемов обрабатываемых данных в будущем.
• Совместимость: Возможность интеграции с другими системами предприятия.

Каждый документ в автоматизированной системе склада должен проходить через систему контроля, значительно снижая ошибки и дублирование, а история операций должна сохраняться и быть доступной для анализа, что обеспечивает прозрачность и подотчетность.

Примеры существующих решений и аналогов АРМ для складского учета

Изучение существующих решений и аналогов позволяет не «изобретать велосипед», а опираться на проверенные практики и лучшие разработки рынка. Современный рынок предлагает широкий спектр программных продуктов для автоматизации склада, которые могут служить прототипами или интегрироваться с разрабатываемым АРМ.

Один из ярких примеров – модуль «АРМ склад» в системе «Стандарт-Н», который демонстрирует централизованный подход к закупкам и распределению товаров, а также поддержку оптовой и мелкооптовой торговли. Такие системы нацелены на унификацию процессов и обеспечение единой информационной среды.

Особое внимание следует уделить мобильным решениям АРМ кладовщика. В условиях динамичного склада, где сотрудники постоянно перемещаются, использование мобильных устройств (смартфонов, планшетов, ТСД) с соответствующим программным обеспечением значительно повышает эффективность. Эти решения предназначены для автоматизации кладовщиков как простых, так и адресных складов, оптимизации складских процессов и обеспечения электронного документооборота внутри склада. Мобильные АРМ позволяют:

• Сканировать штрихкоды и RFID-метки товаров на месте.
• Оперативно получать задания на приемку, размещение, комплектацию.
• Вводить данные о перемещениях и инвентаризации в реальном времени.
• Получать информацию о местоположении товаров и сроках годности.

Помимо специализированных АРМ, существуют также более широкие системы, такие как WMS-системы (Warehouse Management System), которые могут выступать в качестве основы или быть интегрированы с АРМ менеджера склада. WMS-системы, такие как Solvo.WMS, LogistiX, Manhattan Associates, SAP EWM, 1С:WMS и многие другие, предлагают комплексные решения для управления складом, включая:

• Управление топологией склада.
• Управление приемкой, размещением, отбором, отгрузкой.
• Управление персоналом и задачами.
• Управление запасами и инвентаризацией.
• Отчетность и аналитика.

Анализ этих решений помогает выявить лучшие практики, определить стандартный набор функций и, что немаловажно, учесть тенденции развития рынка, такие как поддержка RFID-технологий, интеграция с IoT-устройствами и использование элементов искусственного интеллекта.

Методологии проектирования и разработки информационных систем для АРМ

Разработка сложной информационной системы, такой как АРМ менеджера склада, требует строгого, последовательного и методологически обоснованного подхода. Без четкой методологии процесс может стать хаотичным, привести к ошибкам и выходу за рамки бюджета и сроков.

Структурный и объектно-ориентированный подходы в проектировании АРМ

В мире проектирования информационных систем существуют два основных «тяжеловеса»: структурный и объектно-ориентированный подходы. Каждый из них имеет свои сильные стороны и области применения, что делает их выбор критически важным для успешной реализации проекта.

Структурный подход к разработке ИС базируется на принципе декомпозиции, или разбиения сложной системы на более мелкие, управляемые части. Его краеугольные камни – это принципы «разделяй и властвуй» (решение сложных проблем путем их разбиения на меньшие, более простые задачи) и иерархическое упорядочивание. Основная идея заключается в том, чтобы сначала понять, что должна делать система, а затем как она это будет делать.

Для реализации структурного подхода широко применяются следующие методологии и инструменты:

• Методология функционального моделирования SADT (Structured Analysis and Design Technique), известная также как IDEF0. Разработанная Дугласом Т. Россом, она позволяет представить систему как совокупность взаимодействующих работ (функций). Диаграммы IDEF0 наглядно показывают, какие функции выполняются, какие данные и ресурсы они используют, и какие результаты производят.
• Диаграммы потоков данных (DFD – Data Flow Diagrams). Эти диаграммы используются для описания движения документов и обработки информации в системе. Они показывают, как данные перемещаются между процессами, внешними сущностями и хранилищами данных, отражая функциональные зависимости значений. Ведущей в методологии SA/SD (Structured Analysis/Structured Design) является именно функциональная модель, представленная набором ДПД.
• Модели «Сущность-связь» (ERD – Entity-Relationship Diagrams). ERD используются для моделирования структуры данных системы. Они показывают сущности (объекты реального мира, о которых нужно хранить информацию, например, «Товар», «Сотрудник», «Склад») и связи между ними, а также атрибуты этих сущностей.

Дополнительные принципы структурного подхода включают:

• Абстрагирование: Фокусировка на существенных аспектах системы, игнорирование несущественных деталей на определенных уровнях.
• Формализация: Использование строгих, однозначных нотаций и правил.
• Непротиворечивость: Гарантия того, что различные части модели системы не конфликтуют друг с другом.
• Структурирование данных: Организация данных таким образом, чтобы они были легко доступны и управляемы.

Объектно-ориентированный подход (ООП), в отличие от структурного, фокусируется не на функциях, а на объектах, которые инкапсулируют в себе как данные, так и поведение. Он рассматривает систему как совокупность взаимодействующих объектов.

Ключевым инструментом ООП является унифицированный язык моделирования UML (Unified Modeling Language). UML-диаграммы позволяют визуализировать, специфицировать, конструировать и документировать компоненты программных систем. Среди них:

• Диаграммы классов: Описывают статическую структуру системы в терминах классов и их взаимосвязей.
• Диаграммы вариантов использования: Показывают, как пользователи взаимодействуют с системой.
• Диаграммы последовательности: Иллюстрируют временную последовательность сообщений между объектами.
• Диаграммы состояний: Моделируют жизненный цикл объекта и его переходы между состояниями.

Для проектирования АРМ менеджера склада целесообразно использовать гибридный подход, сочетающий структурный анализ для понимания бизнес-процессов и потоков данных (с помощью DFD и IDEF0) и объектно-ориентированное проектирование для создания гибкой, масштабируемой и легко поддерживаемой программной архитектуры (с помощью UML и ERD).

Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения в современные информационные системы

Современный мир ИТ развивается с головокружительной скоростью, и одним из наиболее значимых трендов является интеграция технологий искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения (МО) в корпоративные информационные системы, в частности в ERP-системы, которые являются основой для многих АРМ. Эта интеграция трансформирует подход к управлению предприятием, предлагая беспрецедентные возможности для интеллектуальной обработки и поддержки во всех областях бизнеса и операций.

ИИ и машинное обучение позволяют ERP-системам не просто хранить и обрабатывать данные, но и извлекать из них глубокие инсайты, предсказывать будущие события и автоматизировать принятие решений. Это значительно повышает эффективность и стратегическую ценность таких систем.

Основные области применения ИИ и МО в ERP-системах, особенно актуальные для складской логистики:

• Управление запасами и цепочками поставок: ИИ оптимизирует уровень запасов, предсказывая спрос с высокой точностью. Например, сервис «Прогнозирование продаж» в 1С:ERP анализирует историю продаж и автоматически строит прогнозы по нескольким моделям. Также ИИ может прогнозировать время выполнения заказа, транспортные расходы и идентифицировать потенциальные сбои в цепочке поставок.
• Финансовое планирование и анализ: Автоматизация формирования бюджетов, прогнозирование денежных потоков, выявление аномалий и оптимизация затрат.
• Управление производством: Оптимизация производственных графиков, планирование ресурсов, предиктивное обслуживание оборудования для предотвращения поломок.
• Взаимоотношения с клиентами (CRM): Персонализация предложений, анализ настроения клиентов, автоматизация обработки запросов и заполнения карточек клиентов.
• Управление персоналом: Прогнозирование текучести кадров, оптимизация расписаний, анализ производительности сотрудников.

Преимущества интеграции ИИ:

• «Сверхзвуковая» скорость обработки данных: ИИ позволяет ERP-системам обрабатывать огромные объемы данных быстрее, чем человек, что критично для принятия решений в реальном времени.
• Доступ к данным в реальном времени: ИИ агрегирует информацию из различных отделов, обеспечивая точное и эффективное планирование без значительного участия человека.
• Автоматизация рутинных рабочих процессов: ИИ берет на себя выполнение повторяющихся задач, освобождая сотрудников для более стратегических функций.
• Распознавание первичных документов: Например, в 1С:ERP сервис «1С:Распознавание первичных документов» использует ИИ для автоматического ввода данных из сканированных документов, что значительно сокращает время и ошибки.
• Повышение точности прогнозирования: Алгоритмы машинного обучения постоянно обучаются на новых данных, улучшая качество прогнозов спроса, поставок и других ключевых показателей.

Таким образом, АРМ менеджера склада, интегрированное с современными ERP-системами, обогащенными ИИ и МО, будет не просто инструментом для учета, а мощным аналитическим центром, способным предвидеть, оптимизировать и автоматизировать сложные управленческие процессы, выводя складскую логистику на качественно новый уровень. Почему бы не использовать эти возможности для создания действительно интеллектуального склада?

Нормативно-техническое обеспечение процесса создания АРМ

Для обеспечения качества, надежности и совместимости любой автоматизированной системы, особенно такой критически важной, как АРМ менеджера склада, необходимо строго следовать установленным нормам и стандартам. В Российской Федерации эту роль выполняют государственные стандарты (ГОСТы), которые регламентируют весь жизненный цикл создания автоматизированных систем.

Обзор ключевых ГОСТов для проектирования и создания АС

Комплекс стандартов на автоматизированные системы (АС) является основой для разработки и внедрения информационных систем на территории России. Он обеспечивает единообразие подходов, гарантирует прозрачность процессов и повышает качество конечного продукта.

Особое внимание следует уделить следующим ключевым ГОСТам:

1. ГОСТ 34.602-2020 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы».
   • Сущность: Этот стандарт устанавливает требования к содержанию, структуре и оформлению технического задания (ТЗ) на создание автоматизированной системы. ТЗ является ключевым документом, который определяет цели, задачи, требования к системе, ее состав, а также этапы и сроки разработки.
   • Актуальность: ГОСТ 34.602-2020 введен в действие с 1 января 2022 года, что делает его обязательным для применения в текущих проектах. Использование именно этой версии стандарта гарантирует соответствие самым актуальным требованиям.
   • Значение для АРМ: Для АРМ менеджера склада ТЗ, разработанное по этому ГОСТу, будет служить дорожной картой для всех участников проекта, обеспечивая четкое понимание функционала, технических характеристик и критериев приемки системы.
2. ГОСТ 34.201-2020 «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем».
   • Сущность: Данный стандарт регламентирует виды, наименование, комплектность и обозначение всех документов, которые должны разрабатываться на различных стадиях создания АС – от технического задания до эксплуатационной документации.
   • Актуальность: Как и ГОСТ 34.602-2020, этот стандарт также введен в действие с 1 января 2022 года.
   • Значение для АРМ: Следование ГОСТ 34.201-2020 обеспечит полную и унифицированную документацию по АРМ, что критически важно для дальнейшей поддержки, модернизации и обучения пользователей. Это включает такие документы, как описание системы, руководство пользователя, программу и методику испытаний.
3. ГОСТ 24.104-85 «Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Автоматизированные системы управления. Общие требования».
   • Сущность: Этот стандарт распространяется на автоматизированные системы управления (АСУ) всех видов и устанавливает общие требования к АСУ в целом, ее функциям, подготовленности персонала, видам обеспечения АСУ (математическое, программное, информационное, техническое, лингвистическое, организационное, правовое), безопасности и эргономике, испытаниям при вводе в действие, комплектности и гарантиям.
   • Ключевые положения:
     • Модернизация и развитие: АСУ и все виды ее обеспечения должны быть приспособлены к модернизации, развитию и наращиванию в пределах требований технического задания. Это обеспечивает долгосрочную актуальность АРМ.
     • Надежность: Надежность АСУ в целом и каждой ее автоматизированной функции должна быть достаточна для достижения установленных целей функционирования системы при заданных условиях применения. Для склада это означает бесперебойную работу, минимизацию простоев.
     • Адаптивность: Адаптивность АСУ должна быть достаточной для достижения установленных целей ее функционирования в заданном диапазоне изменений условий применения. Система должна гибко реагировать на изменения в бизнес-процессах или объеме данных.
   • Актуальность и переходный период: Важно отметить, что ГОСТ 24.104-85 с 10 января 2025 года заменен на ГОСТ 24.104-2023. Однако установлен переходный период до 10 января 2026 года, в течение которого оба стандарта могут применяться. Для дипломной работы, выполняемой в 2025 году, рекомендуется ссылаться на ГОСТ 24.104-2023 как на более актуальный, но с учетом переходного периода.

Соблюдение этих ГОСТов не только обеспечивает соответствие проекта регуляторным требованиям, но и значительно повышает качество, надежность и управляемость процесса создания АРМ менеджера склада, что является критически важным для успешного внедрения и эксплуатации системы.

Экономическая эффективность и анализ рисков внедрения АРМ

Любой проект по автоматизации, особенно такой капиталоемкий, как внедрение АРМ менеджера склада, должен быть обоснован с экономической точки зрения. Недостаточно просто создать функциональную систему; необходимо доказать, что она принесет реальную выгоду предприятию. Параллельно с оценкой эффективности необходимо тщательно проанализировать потенциальные риски, которые могут возникнуть на любом этапе проекта.

Методики расчета экономической эффективности внедрения ИТ-проектов

Для всесторонней оценки инвестиций в ИТ-проекты, включая внедрение АРМ, используются различные методики расчета экономической эффективности. Они позволяют количественно оценить ожидаемые выгоды и сравнить их с затратами.

Основные методики включают:

• Возврат инвестиций (ROI – Return on Investment): Показывает отношение полученной прибыли к вложенным инвестициям.
  
  Формула: ROI = (Прибыль от инвестиций – Стоимость инвестиций) / Стоимость инвестиций × 100%.
  
  Пример: Если внедрение АРМ стоило 5 млн рублей и принесло дополнительную прибыль в 8 млн рублей, то ROI = (8 - 5) / 5 × 100% = 60%. Для автоматизации учетных процессов показатель ROI может достигать 60%.
• Чистая приведенная стоимость (NPV – Net Present Value): Оценивает общую прибыльность проекта, учитывая временную стоимость денег. Проект считается эффективным, если NPV > 0.
  
  Формула: NPV = Σt=1n (CFt / (1 + r)t) - I0, где:
  • CFt – чистый денежный поток в период t;
  • r – ставка дисконтирования;
  • t – период времени;
  • I0 – начальные инвестиции.
• Внутренняя норма доходности (IRR – Internal Rate of Return): Это ставка дисконтирования, при которой NPV проекта равен нулю. Проект считается приемлемым, если IRR превышает требуемую норму доходности.
• Срок окупаемости (Payback Period): Период времени, за который инвестиции в проект полностью окупятся за счет генерируемых денежных потоков.
  
  Формула: Payback Period = Начальные инвестиции / Ежегодный денежный поток.
  
  Пример: Если инвестиции составили 5 млн рублей, а ежегодная экономия – 2,5 млн рублей, то срок окупаемости = 5 / 2,5 = 2 года.
• Общая экономическая ценность (TEI – Total Economic Impact): Комплексный подход, разработанный Forrester Research, который учитывает не только прямые финансовые выгоды, но и косвенные, стратегические, рисковые факторы, а также гибкость и адаптивность системы.

Выбор методики зависит от специфики проекта и требований к детализации анализа. В дипломной работе целесообразно использовать несколько ключевых показателей для всесторонней оценки.

Ожидаемые экономические эффекты и сроки окупаемости АРМ менеджера склада

Внедрение АРМ менеджера склада является не просто модернизацией, а стратегической инвестицией, способной принести значительные и многогранные экономические эффекты. Ожидаемые выгоды можно сгруппировать по нескольким направлениям:

1. Повышение производительности труда и сокращение затрат на персонал:
   • Увеличение производительности: Автоматизация рутинных задач позволяет сотрудникам выполнять больше операций за то же время. Производительность труда на складе увеличивается в среднем на 20-30%, а в некоторых случаях достигает 30-50%. Эффективность работы сотрудников может возрасти на 47%.
   • Сокращение потребности в персонале: Автоматизация позволяет оптимизировать штат. Потребность в персонале сокращается в среднем на 25%. Использование автоматических систем, таких как конвейеры и роботы, может сократить потребность в рабочей силе на 30-50%. Внедрение автоматизированного планирования и управления линейным персоналом может снизить затраты на персонал до 15%.
   • Снижение трудозатрат: Автоматизация стандартизированных операций значительно сокращает время, затрачиваемое на их выполнение.
2. Снижение операционных издержек и потерь:
   • Уменьшение ошибок: Автоматизация минимизирует человеческий фактор, сокращая количество ошибок при приеме, размещении, комплектации и отгрузке товаров. Это снижает потери от пересортицы, недостач и брака. Внедрение WMS-системы может привести к снижению операционных издержек на 20-30%. Некоторые компании заявляют об экономии на операционных расходах до 80% благодаря автоматизации.
   • Повышение точности учета: Точность учета данных о количестве и размещении товара на складе возрастает до 99,5%, а иногда до 99,9%. Это исключает финансовые потери, связанные с некорректными данными.
   • Оптимизация использования складских площадей: Более эффективное размещение товаров и адресное хранение позволяют максимально использовать доступное пространство.
3. Ускорение бизнес-процессов:
   • Сокращение времени операций: Автоматизация позволяет ускорить процессы на складе до 5 раз, что критически важно для удовлетворения растущих требований рынка к скорости доставки.
   • Сокращение времени инвентаризации: С использованием ТСД и автоматизированных систем инвентаризация проводится значительно быстрее и точнее.
4. Улучшение качества обслуживания клиентов и рост прибыли:
   • Повышение качества обслуживания: Быстрые и точные отгрузки, минимизация ошибок в заказах приводят к росту удовлетворенности клиентов.
   • Увеличение прибыли: В конечном итоге, все вышеперечисленные факторы способствуют росту прибыли компании. Например, у одного из крупнейших российских производителей безалкогольных напитков после внедрения WMS прибыль выросла на 5%.

Сроки окупаемости проекта по автоматизации склада составляют в среднем 12-18 месяцев. Это достаточно короткий период, подтверждающий высокую инвестиционную привлекательность подобных проектов.

Внедрение АРМ менеджера склада позволяет предприятию не только достичь прямой экономии, но и упорядочить бизнес-процессы, создать единую информационную систему, улучшить качество и операционную эффективность, что в совокупности повышает конкурентоспособность компании на рынке.

Анализ потенциальных рисков и стратегии их минимизации

Любой крупный ИТ-проект сопряжен с рисками, которые могут негативно повлиять на его успешное завершение, сроки, бюджет и качество. Проактивный анализ рисков и разработка стратегий их минимизации являются неотъемлемой частью планирования проекта АРМ.

Можно выделить следующие категории потенциальных рисков:

1. Технические риски:
   • Несовместимость с существующей ИТ-инфраструктурой: Новое АРМ может конфликтовать с уже используемыми системами.
   • Проблемы с производительностью: Система может не справляться с объемом данных или количеством пользователей.
   • Ошибки в программном обеспечении (баги): Неизбежны в любом сложном ПО, могут приводить к сбоям.
   • Киберугрозы и уязвимости: Угроза взлома, утечки данных, вирусных атак.
   • Риски, связанные с некачественным оборудованием: Неполадки в работе серверов, сетевого оборудования, ТСД.
   • Стратегии минимизации: Тщательное предварительное тестирование совместимости, нагрузочное тестирование, использование проверенных технологий и вендоров, разработка отказоустойчивой архитектуры, внедрение комплексных систем информационной безопасности, регулярное резервное копирование данных, заключение договоров SLA с поставщиками оборудования и ПО.
2. Организационные риски:
   • Сопротивление изменениям со стороны персонала: Сотрудники могут отказываться осваивать новую систему из-за страха перемен, потери контроля или сложности обучения.
   • Недостаточная квалификация команды проекта: Отсутствие необходимых компетенций у разработчиков или внедренцев.
   • Неадекватное управление проектом: Отсутствие четкого плана, контроля, коммуникации.
   • Отсутствие поддержки со стороны высшего руководства: Недостаточное внимание и ресурсы со стороны топ-менеджмента.
   • Стратегии минимизации: Проведение качественного обучения и переобучения персонала, активное вовлечение будущих пользователей в процесс разработки, формирование команды проекта из квалифицированных специалистов, назначение опытного руководителя проекта, получение явной и постоянной поддержки от руководства, разработка четких регламентов и инструкций.
3. Финансовые риски:
   • Превышение бюджета проекта: Непредвиденные расходы, недооценка стоимости ресурсов.
   • Недостаточное финансирование: Отсутствие необходимых средств для завершения проекта.
   • Стратегии минимизации: Детальное планирование бюджета с учетом резервов на непредвиденные расходы (10-20% от общей стоимости), регулярный мониторинг фактических затрат, привлечение внешних экспертов для оценки стоимости, обеспечение стабильного финансирования.
4. Риски, связанные с данными:
   • Неполнота или неточность исходных данных: Если данные, на которых будет работать АРМ, некачественные, то и результаты работы системы будут некорректными.
   • Потеря данных: Сбои в системе, ошибки операторов.
   • Стратегии минимизации: Проведение аудита и очистки данных до внедрения системы, разработка механизмов валидации ввода данных, внедрение систем резервного копирования и восстановления данных, регламентация работы с данными.
5. Риски, связанные с нормативно-правовой базой:
   • Несоответствие системы требованиям законодательства: Например, в области обработки персональных данных или цифровой маркировки.
   • Стратегии минимизации: Привлечение юридических экспертов, постоянный мониторинг изменений в законодательстве, разработка системы с учетом всех применимых норм и стандартов (ГОСТов).

Тщательный анализ этих рисков на начальных этапах проекта позволит разработать эффективные меры по их предупреждению и снижению, что значительно повысит шансы на успешное внедрение АРМ менеджера склада.

Интеграция АРМ в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия

Успешное внедрение Автоматизированного рабочего места менеджера склада невозможно без его бесшовной интеграции в уже существующую ИТ-инфраструктуру предприятия. АРМ не должно быть «одиноким островом», а должно стать частью единой информационной экосистемы, обмениваясь данными с другими ключевыми системами.

Варианты интеграции АРМ с корпоративными информационными системами

Современное предприятие оперирует множеством информационных систем, каждая из которых отвечает за свой участок работы. АРМ менеджера склада должно гармонично вписаться в этот ландшафт, обеспечивая непрерывный поток данных и синергию процессов.

Основные варианты и стратегии интеграции включают:

1. Интеграция с учетной системой 1С:
   • Системы на базе «1С:Предприятие» являются одними из наиболее распространенных учетных систем в России. Интеграция АРМ с 1С (например, 1С:Управление торговлей, 1С:ERP, 1С:Бухгалтерия) критически важна для синхронизации данных по приходу, расходу, остаткам товаров, ценам, контрагентам.
   • Механизмы интеграции:
     • Беспроводные технологии: Для передачи данных между мобильными устройствами кладовщиков (ТСД) и центральной учетной системой часто используется промышленный Wi-Fi. Это обеспечивает надежную и быструю связь в больших складских помещениях, где проводные сети непрактичны.
     • Мобильные приложения: Специализированные мобильные приложения, такие как «1С:Сканер документов», могут использовать мобильные данные или Wi-Fi для оперативной отправки фотографий и сканов документов непосредственно в 1С, ускоряя документооборот.
     • API и веб-сервисы: Стандартные механизмы обмена данными через программные интерфейсы (API) или веб-сервисы обеспечивают двусторонний обмен информацией в реальном времени или по расписанию.
     • Файловый обмен: В простых случаях может использоваться обмен данными через файлы определенных форматов (XML, CSV), хотя это менее эффективно и более подвержено ошибкам.
2. Интеграция WMS-систем (как основы АРМ) с другими корпоративными системами:
   • ERP-системы (Enterprise Resource Planning): Интеграция с ERP (например, SAP ERP, Oracle ERP Cloud, Microsoft Dynamics 365, 1С:ERP) является фундаментальной. WMS передает в ERP актуальные данные об остатках, движении товаров, статусах заказов, а ERP, в свою очередь, предоставляет WMS информацию о заказах клиентов, планах производства, данных о номенклатуре. Это обеспечивает единую картину ресурсов предприятия.
   • TMS-системы (Transportation Management System): Интеграция с системами управления транспортом позволяет оптимизировать логистику «последней мили». WMS передает TMS информацию о готовых к отгрузке заказах, их объеме и весе, а TMS планирует маршруты, назначает транспорт и отслеживает доставку.
   • IMS-системы (Inventory Management System): Хотя WMS и сама является системой управления запасами, интеграция с более широкими IMS может потребоваться для стратегического планирования запасов на уровне всей компании.
   • Системы контроля доступа и видеонаблюдения: Интеграция с СКУД и видеонаблюдением повышает безопасность склада, позволяет отслеживать перемещения персонала и грузов, расследовать инциденты.
   • Системы управления двором (YMS – Yard Management System): Для крупных складов, где оперирует большое количество транспортных средств, YMS помогает управлять движением грузовиков на территории склада, очередями на погрузку/разгрузку.
   • Курьерские службы и веб-сервисы: Интеграция с API сторонних курьерских служб и логистических агрегаторов позволяет автоматически передавать данные для отправки заказов и получать трекинг-номера.
   • RFID-технологии: WMS-система должна поддерживать использование технологии RFID (Radio Frequency Identification) для автоматической идентификации товаров, что значительно ускоряет приемку, отгрузку и инвентаризацию, повышая точность учета.

Интеграция с национальными системами цифровой маркировки и внешними сервисами

В условиях современного регулирования, особенно в России, интеграция АРМ с национальными системами цифровой маркировки становится не просто желательной, а обязательной для многих категорий товаров.

• Национальные системы цифровой маркировки:
  • «Честный ЗНАК»: Это государственная система цифровой маркировки и прослеживаемости товаров в России. Для товаров, подлежащих обязательной маркировке (обувь, табак, лекарства, одежда, молочная продукция и т.д.), АРМ менеджера склада должно обеспечивать:
    • Регистрацию кодов маркировки при приемке товаров.
    • Проверку подлинности кодов.
    • Учет выбытия товаров из оборота (при отгрузке, продаже, утилизации).
    • Передачу данных о движении маркированных товаров в систему «Честный ЗНАК» через оператора ЭДО (электронного документооборота).
  • ЕГАИС (Единая государственная автоматизированная информационная система учета объема производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции): Для предприятий, работающих с алкогольной продукцией, интеграция с ЕГАИС является обязательной. АРМ должно обеспечивать:
    • Фиксацию фактов закупки и реализации алкогольной продукции.
    • Формирование и отправку необходимых отчетов в ЕГАИС.
    • Контроль остатков алкогольной продукции в соответствии с требованиями системы.

Интеграция с этими системами требует особого внимания к техническим требованиям, протоколам обмена данными и вопросам безопасности. Отсутствие такой интеграции может привести к серьезным штрафам и невозможности легально работать с соответствующими категориями товаров.

Таким образом, АРМ менеджера склада должно быть спроектировано с учетом архитектурной гибкости и способности к интеграции со всем спектром корпоративных и внешних информационных систем, что обеспечит его долговечность, масштабируемость и максимальную полезность для предприятия.

Заключение

Разработка автоматизированного рабочего места менеджера склада – это не просто технический проект, а стратегическая инициатива, направленная на фундаментальную трансформацию и повышение эффективности ключевого звена логистической цепи предприятия. В рамках настоящей работы был разработан исчерпывающий и структурированный план исследования, который охватывает все аспекты создания современного АРМ.

Мы начали с заложения теоретического фундамента, четко определив ключевые понятия, такие как АРМ, складская логистика, WMS и информационные системы, что позволило сформировать единый терминологический аппарат. Далее был проведен глубокий анализ текущего состояния складских процессов, выявивший «болевые точки» ручного управления: от низкой точности учета и чрезмерной трудоемкости до значительных потерь из-за человеческого фактора. На основе этого анализа были сформулированы детализированные функциональные и нефункциональные требования к будущему АРМ, включающие такие возможности, как приемка, адресное размещение, комплектация, инвентаризация и формирование отчетности, а также рассмотрены примеры существующих решений.

Особое внимание было уделено методологиям проектирования информационных систем, где наряду с классическими структурным (SADT, DFD, ERD) и объектно-ориентированным (UML) подходами, мы подробно рассмотрели революционную роль интеграции искусственного интеллекта и машинного обучения в современных ERP-системах. Это позволяет АРМ не просто автоматизировать рутину, но и предсказывать спрос, оптимизировать запасы и принимать интеллектуальные управленческие решения. Не менее важным стало обоснование соответствия проекта актуальной нормативно-технической базе, с детальным обзором ГОСТ 34.602-2020, ГОСТ 34.201-2020 и ГОСТ 24.104-2023, что гарантирует методологическую корректность и легитимность разработки.

Критически важным блоком стал анализ экономической эффективности, где с использованием методик ROI, NPV, IRR и Payback Period были обоснованы ожидаемые выгоды: увеличение производительности труда (на 20-50%), снижение операционных издержек (на 20-30%, до 80%), сокращение потребности в персонале (на 25-50%) и ускорение процессов (до 5 раз). Сроки окупаемости в 12-18 месяцев подтверждают высокую инвестиционную привлекательность проекта. Параллельно был проведен всесторонний анализ потенциальных технических, организационных, финансовых рисков и рисков, связанных с данными, с предложением конкретных стратегий их минимизации. Завершающим аккордом стала проработка стратегий интеграции АРМ в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия, включая взаимодействие с 1С, ERP, TMS, RFID-системами, а также с национальными системами цифровой маркировки «Честный ЗНАК» и ЕГАИС, что обеспечивает бесшовное взаимодействие и максимальную синергию.

Таким образом, разработанный план дипломной работы не только соответствует всем поставленным целям и задачам, но и обладает высокой научной новизной, предлагая комплексный подход к проектированию АРМ с учетом передовых технологий и актуальных стандартов. Его практическая значимость для оптимизации складских процессов, повышения эффективности управления и улучшения конкурентоспособности предприятия неоспорима. Перспективы дальнейших исследований включают детальную разработку конкретных модулей АРМ, проведение пилотного внедрения и последующую оценку фактических экономических эффектов, что позволит доказать его реальную ценность на практике.

Список использованной литературы

1. Что значит АРМ (Автоматизированное рабочее место)? // ALEXROVICH.RU. URL: https://alexrovich.ru/blog/chto-znachit-arm-avtomatizirovannoe-rabochee-mesto/ (дата обращения: 19.10.2025).
2. Автоматизация рабочего места: программное, техническое и информационное обеспечение // Платформа ROBIN. URL: https://rpa-robin.ru/blog/chto-takoe-avtomatizirovannoe-rabochee-mesto/ (дата обращения: 19.10.2025).
3. Автоматизированное рабочее место (АРМ) // Технологии учета. URL: https://tehnologii-ucheta.ru/terminy/arm-avtomatizirovannoe-rabochee-mesto/ (дата обращения: 19.10.2025).
4. Система управления складом WMS: что это такое и какую выбрать // МойСклад. URL: https://www.moysklad.ru/poleznoe/wms-sistema-upravleniya-skladom/ (дата обращения: 19.10.2025).
5. Что понимается под информационной системой? // Bpium. URL: https://bpium.ru/articles/chto-takoe-informacionnaya-sistema/ (дата обращения: 19.10.2025).
6. Что такое система управления складами (СУС)? // SAP. URL: https://www.sap.com/cis/insights/what-is-wms-warehouse-management-system.html (дата обращения: 19.10.2025).
7. Информационные системы: определение и методологии создания // Otus. URL: https://otus.ru/blog/articles/informacionnye-sistemy-opredelenie-i-metodologii-sozdaniya/ (дата обращения: 19.10.2025).
8. Понятие и виды информационных систем // Stud.wiki. URL: https://stud.wiki/computer_sciences/100088-1-5-ponyatie-i-vidy-informacionnyh-sistem.html (дата обращения: 19.10.2025).
9. WMS система управления складом — что это? // Solvo.ru. URL: https://www.solvo.ru/wms-system/ (дата обращения: 19.10.2025).
10. Просто о сложном: Что такое автоматизация бизнес-процессов. Часть 1 // Astana Hub. URL: https://astanahub.com/article/prosto-o-slozhnom-chto-takoe-avtomatizaciya-biznes-processov-chast-1 (дата обращения: 19.10.2025).
11. Информационная система: что такое, основные принципы и преимущества // Skyeng. URL: https://skyeng.ru/articles/chto-takoe-informacionnaya-sistema-v-it-polnoe-rukovodstvo/ (дата обращения: 19.10.2025).
12. Автоматизация бизнес-процессов // CRM.ru. URL: https://crm.ru/articles/chto-takoe-avtomatizatsiya-biznes-protsessov-i-kakie-zadachi-ona-reshaet/ (дата обращения: 19.10.2025).
13. WMS система управления складом: полный обзор, функции, выбор и внедрение для бизнеса // АНТ Технолоджис. URL: https://ant-tech.ru/publikatsii/wms-sistema-upravleniya-skladom-polnyy-obzor-funktsii-vybor-i-vnedrenie-dlya-biznesa/ (дата обращения: 19.10.2025).
14. Информационная система // OSP.ru. URL: https://www.osp.ru/resources/glossary/365/ (дата обращения: 19.10.2025).
15. Автоматизация бизнес-процессов: как работает и зачем нужна // VC.ru. URL: https://vc.ru/u/1545625-bitrix24/991310-avtomatizaciya-biznes-processov-kak-rabotaet-i-zachem-nuzhna (дата обращения: 19.10.2025).
16. Автоматизация процессов: ключ к эффективности // SAP. URL: https://www.sap.com/cis/insights/what-is-process-automation.html (дата обращения: 19.10.2025).
17. Автоматизация бизнес-процессов: цели, задачи, этапы внедрения // Первый Бит. URL: https://www.1cbit.ru/company/blog/avtomatizatsiya-biznes-protsessov-tseli-zadachi-etapy-vnedreniya/ (дата обращения: 19.10.2025).
18. Складская логистика — что это, принципы организации на предприятии // Go-RFID. URL: https://go-rfid.ru/blog/skladskaya-logistika/ (дата обращения: 19.10.2025).
19. Складская логистика: что это такое простыми словами // Rusgeocom.ru. URL: https://www.rusgeocom.ru/blog/skladskaya-logistika/ (дата обращения: 19.10.2025).
20. Автоматизированные рабочие места: эффективность, инновации и новые возможности АРМ // ИТЛ. URL: https://it-logika.ru/blog/avtomatizirovannye-rabochie-mesta-effektivnost-innovatsii-i-novye-vozmozhnosti-arm/ (дата обращения: 19.10.2025).
21. Методологии проектирования информационных систем // Bitcom.ru. URL: https://www.bitcom.ru/it_solutions/metodologiii_proektirovaniya_is/ (дата обращения: 19.10.2025).
22. СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА — основы и принципы организации // Cleannow.ru. URL: https://www.cleannow.ru/articles/skladskaya-logistika-osnovy-i-printsipy-organizatsii-12501/ (дата обращения: 19.10.2025).
23. ГОСТ 34.201-2020. Межгосударственный стандарт: «Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19.11.2021 N 1521-ст). URL: https://docs.cntd.ru/document/1200185078 (дата обращения: 19.10.2025).
24. 6.6. Методология структурного анализа и проектирования (SA/SD) // Intuit.ru. URL: https://www.intuit.ru/studies/courses/2301/449/lecture/10043 (дата обращения: 19.10.2025).
25. Автоматизированное рабочее место (АРМ): что это? // Лига Коммерсантов. URL: https://liga.kommersant.ru/blogs/posts/2625-avtomatizirovannoe-rabochee-mesto-arm-chto-eto (дата обращения: 19.10.2025).
26. ГОСТ 24.104-85 Единая система стандартов автоматизированных систем управления. Автоматизированные системы управления. Общие требования // БУДСТАНДАРТ Online. URL: https://budstandart.online/catalog/gost/gost_24_104_85/ (дата обращения: 19.10.2025).
27. АРМ «Склад временного хранения» // TKS.RU. URL: https://www.tks.ru/software/arm_svh (дата обращения: 19.10.2025).
28. Программа для складского учёта товаров: модуль «АРМ склад // Стандарт-Н. URL: https://standart-n.ru/programma-dlya-skladskogo-uchyota-tovarov-modul-arm-sklad/ (дата обращения: 19.10.2025).
29. Автоматизированное Рабочее Место заводского склада хранения (АРМ ЗСХ) // Sklad.wiki. URL: https://sklad.wiki/articles/avtomatizirovannoe-rabochee-mesto-zavodskogo-sklada-khraneniya-arm-zskh/ (дата обращения: 19.10.2025).
30. 4.2. Структурные методы анализа и проектирования ИС // Studme.org. URL: https://studme.org/168449/informatika/strukturnye_metody_analiza_proektirovaniya (дата обращения: 19.10.2025).
31. Структурный подход к проектированию ИС // CITForum.ru. URL: https://citforum.ru/consulting/articles/struct_approach/ (дата обращения: 19.10.2025).
32. АРМ Кладовщика | Мобильное решение // ЭтикетСервис. URL: https://etikets.ru/programmy/arm-kladovshhika-mobilnoe-reshenie/ (дата обращения: 19.10.2025).