Содержание
Введение…………………………………………………………………..
1. Состояние вопроса и задачи исследования………………………….
1.1 Сверление отверстий твердосплавным инструментом………
1.2 Износ инструмента и основные факторы на него влияющие.
1.3 Оптимизация элементов режима резания…………………….
1.4 Выводы и задачи исследования……………………………….
2. Методика и условия проведения экспериментальных
исследований…………………………………………………………..
2.1 Оборудование…………………………………………………..
2.2 Инструмент……………………………………………………..
2.3 Обрабатываемые заготовки……………………………………
2.4 Режимы резания и применяемые cмазочно-охлаждающие
технологические среды…………………….………………………
2.5 Измеряемые параметры и измерительные приборы…………
2.6 Математическая обработка результатов экспериментов……
3. Экспериментальные исследования стойкостных зависимостей……
4. Оптимизация элементов режима резания…………………………….
5. Рекомендации по внедрению оптимальных режимов резания и
технико-экономические показатели обработки………………………
6. Безопасность жизнедеятельности……………………………………..
7. Экономическое обоснование исследования………………………….
Заключение — общие выводы……………………………………………
Литература………………………………………………………………
Выдержка из текста
По сравнению с другими методами получения деталей машин обработка
резанием обеспечивает наибольшую их точность и наибольшую гибкость
производственного процесса, создает возможности быстрейшего перехода от
обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера.
Режущий инструмент, срезая сравнительно тонки слои материала,
придает заготовке нужную форму и размеры. Работоспособность режущего
инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на
экономическую эффективность процесса производства.
Потребность в режущем инструменте колоссальна. По некоторым
операциям обработки заготовки резанием стоимость инструмента составляет
значительную часть стоимости операции.
Режущий инструмент обеспечивает внутренние связи процесса
обработки. Качество и стойкость инструмента во многом определяют
производительность и эффективность процесса обработки, а в некоторых
случаях вообще возможность получения деталей требуемых форм, качества и
точности. Повышение качества и надежности режущего инструмента
способствуют повышению производительности обработки металлов
резанием.
Повышение эффективности режущих инструментов и их работоспособ-
ность взаимосвязаны и во многом зависят от материала режущей части
инструмента. Появление новых инструментальных материалов способствует
повышению производительности обработки и требует создания новых
конструкций металлорежущих станков.
В настоящее время, в России, имеется свыше 500 стандартов на все виды
режущих инструментов массового применения. В стандартах установлены
основные конструктивные рабочие размеры инструментов, определяющие
их служебное назначение, базовые и присоединительные размеры установки
инструмента на станке, параметры и технические требования, определяющие
качество и работоспособность инструмента.
Список использованной литературы
1. CoroPak Training CD. Focus Apea 03.2. C – 2948: 045 – 47 AB Sandvik
Coromant 2003.
2. Вращающийся инструмент. С – 1000: 8 – RUS/01. AB Sandvik Coromant
2002.8.
3. Бобровский А.В., Драчев О.И., Рыбаков А.В. Резание цветных
металлов. – СПб.: Политехника, 2001 – 200 с.
4. Контрольно-измерительная техника. Обзор изделий фирмы ZOLLER. –
2004. – 15 с. (www.faszination-messen.de, www.genius3-zollen.info).
5. Modern Metal Cutting. – AB Sandvik Coromant, Sandviken,1994. – 938 p.
6. CoroDrill Delta – C. Use`s Guide. С – 1229: 011 ENG/01, 2001. – 37 p.
7. Вращающийся инструмент. Каталог. АВ Sandvik Coromant, 2003 – 665 с.
8. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и
обозначения общих понятий. – М.: Изд-во стандартная, 1985 – 41 с.
9. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. – М.: Изд-во
«Полиграфия», 2003 – 301 с.
10.Новые инструменты от Sandvik Coromant. AB Sandvik Coromant (С –
2900: 120 – RUS/01), 2004: 1 – 144 с.
11.Deep hole drilling. (С – 1202: 1 – ENG/01) АВ Sandvik Coromant, 2003.
12.Панов В.С., Чувили А.М. Технология и свойства спеченных твердых
сплавов и изделий из них. – М.: МИСИС, 2001 – 428 с.
13.Трение, износ и смазка (трибология и триботехника). /А.В И. М.:
Машиностроение, 2003 – 576 с.
14. Политика М.Ф. Теория обработки резанием. – Томск, Томский
политический институт, 1975 – 101 с.
15. Боровиков В. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере.
Для профессионалов – СПб; Питер, 2001 – 656 с.
16. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном
взаимодействии – М.; Машиностроение, 1986 – 359 с.
17. Крагельский И.В. Трение и износ, М.: Машиностроение,1968 – 480 с. 92
18. Крагельский А.В., Добычин М.Н., Камбалов В.С. Основы расчетов на
трение и износ. – М.: Машиностроение, 1977 – 526 с.
19. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. – М.: Наука, 1970.
20. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания материалов.
– М.: Наука, 1970 – 315 с.
21. CoroDrill Delta-C (R850…) Regrinding Manual (J.Fusendahl 021209
Revised 030114) – 13 р.
22. CoroDrill Delta-C (R840…) Regrinding Manual (J.Fusendahl 020425
Revised 020812) – Пр.
23. Лоладзо Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. –
М.: Машиностроение, 1982 – 320 с.
24. Булгаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. – М.: Гостехиздат, 1949
25. Бэррер Р.М. Диффузия в твердых телах. – М.: ИЛ, 1948 – 504 с.
26. ГОСТ 23002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение,
изнашивание и смазка. Термины и определения. – М.: Издательство
стандартное, 1978 – 14 с.
27. Кордонский Х.В. и др. Вероятностный анализ процессов изнашивания
– М.: Наука, 1968 – 55 с.
28. Проников А.С. Надежность машин. – М.: Машиностроение, 1978 – 592 с.
29. Резание металлов /Г.И. Граковский и др. – М.: Машиздат, 1954 – 472 с.
30. Вульф А.М. Резание металлов. – Л.: Машиностроение, 1973 – 496 с.
31. Развитие науки о резании металлов. /В.Ф. Бобров и др. – М.:
Машиностроение, 1967 – 416 с.
32. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках
/Гильман А.М. и др. – М.: Машиностроение, 1972 – 188 с.
33. Великанов К.М., Новожилов В.И. Экономические режимы резания. –
Л.: Машиностроение, 1972 – 120 с.
34. Полетика М.Ф. Теория резания металлов. Учебная пособие. – Томск:
издательство ТПи им. Кирова, 1980 – 95 с. 93
35. Якобс Г.Ю. Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация
способов обработки резанием с использованием технологической
оптимизации. – М.:Машиностроение,1981 – 279 с.
36.Андерссон А. Экологические аспекты использования в
металлообработке многогранных быстросменных твердосплавных
пластин. (Пер. Ю.Шпектор, ред. С.Дыченко) – Sandvik Coromant, 2006.
37.Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего
инструмента. М.: Машиностроение, 1974 – 231 с.
38.Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на
стойкость. – М.: Машиностроение, 1985 – 136 с.
39.Дьяконов В. Maple 6: учебный курс – СПб.: Питер, 2010 – 608 с.
40.Матросов А.В. Maple 6. Решение задач высшей математики и механики
– СПб.: БХВ – Петербург, 2011 – 528 с.
41.Дьяконов В. MATLAB: учебный курс – СПб.: Питер, 2001 – 560 с.
42.Дьяконов В.П. Компьютерная математика. Теория и практика – М.:
Нолидж, 1999г.: «Нолиджд», 2001 – 1296 с.
43.Дьяконов В., Круглов В. Математические пакеты расширения
MATLAB. Специальный справочник. – СПб.: Питер, 2001 – 480 с.
44.MATLAB Optimization Toolbox – 52 р.
45.Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс – М.: Радио и связь, 1988
46.Жилинскас А., Шалтянис В. Поиск оптимума: компьютер расширяет
возможность – М.: Наука, 1989 – 128 с.
47.Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ. Библиотека программ
/С.Ю.Гусин и др. – М.: Машиностроение, 1981 – 120 с.
48.Аттеков А.В., Галкин С.В., Зарубин В.С. Методы оптимизации – М.:
Издательство МГГУ им. Н.Э.Баумана, 2001 – 440 с.
49.Васильев Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач. – М.:
Наука, 1988 – 552 с.
50.Мельник Е.Е. Метод и средство контроля состояния и оценки
стойкости твердосплавного режущего инструмента. Автореферат
Мельника Е.Е. на соискание ученой степени к.т.н., Орел, 2003 – 16 с. 94
51.Авилова Н.В. Оптимизация режимов металлообработки по критериям
производительности и себестоимости с учетом контрольных операций.
Автореферат Авиловой Н.В. на соискание ученой степени к.т.н.,
Ростов-на-Дону, 2003 – 22 с.
52.Баранов А.В. Аналитический метод оптимизации режимов резания при
обработке отверстий осевым инструментом. — Автореферат Баранова
А.В. на соискание ученой степени д.т.н., Рыбинск, 2000 – 32 л.
53.Петруха П.Т., Чубанок А.Д. и др. Обработка резанием высокопрочных,
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. – М.: Машиностроение,
1980 – 169 с.
54.Баранчиков В.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Обработка
специальных материалов в машиностроении. Справочник. – М.:
Машиностроение, 2002 – 264 с.
55.Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. – М.: Машиностроение,
1976 – 278 с.
56.Подураев В.Н., Резание труднообрабатываемых материалов. – М.:
Высшая школа, 1974 – 587 с.
57.Режимы резания труднообрабатываемых материалов/ Я.Л. Гуревич и
др. – М.: Машиностроение, 1986 – 240 с.
58.Шифрин А.Ш., Резницкий Л.М. Обработка резанием коррозионно-
стойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов. – М.: Машгиз,
1964.
59.Петруха П.Г. и др. Обработка резание высокопрочных, коррозионно-
стойких и жаропрочных сплавов. – М.: Машиностроение, 1980 – 169 с.
60.Петруха П.Г. и др. Резание труднообрабатываемых материалов. – М.:
Машиностроение, 1972 – 176 с.
61.Бобровский А.В. Резание цветных металлов. – 2001.
62.Круглов В.В., Борисов В.В. Искусственные нейронные сети. Теория и
практика. – М.: Горячая линия – Телеком, 2001 – 382 с.
63.Нейронные сети. STATISTICA Neural Networks. – М.: Горячая линия –
Телеком, 2001 – 182 с. 95
64.Коллан Р. Основные концепции нейронных сетей. – М.: «Вильямс»,
2001 – 287 с.
65.Авилова Н.В., Гордиенко А.В., Мотин Д.В. Определение режимов
механической обработки с учетом контрольных операций по критерию
себестоимости /Ростов – н/д, 2001 – ДСП в ВИНИТИ 25.10.01, № 2238.
66.Авилова Н.В, Мотин Д.В. Себестоимость механообработки с учетом
состояния технической системы. /Ростов – н/д, 2001 – ДСП в ВИНИТИ
25.10.01, № 2236.
67.Иноземцев А.Н., Пасько Н.И., Дубовицкий Д.В. Оптимизация скорости
резания на основе самообучения в режиме реального времени. // Изв.
Тульского государственного университета. Сер. Машиностроения Вып.
1 (спец. – Тула, Гул ГУ, 2003 – с. 8 – 14).
68.Дубовицкий Д.В. Оптимизация режимов резания на основе
экономических критериев. //Автоматизация и информация в
машиностроении. – Тула: Граф и К
0
, 2001 – с. 77 – 79.
69.Силин С.С., Баранов А.В. Оптимизация операций механической
обработки на основе использования энергетических критериев. //
Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник
Верхневолжского АТН РФ. Выпуск 1/РТ АТ А, Рыбинск, 1994 – с. 86.
70.Новинюк О.С., Гродзинский Э.Я. Оптимизация режима резания при
алмазном зубохонинговании с электроэрозионной активацией рабочей
поверхности инструмента. – Электрофизические и электрохимические
методы обработки, 1980 – вып. 1, с 7 – 9.
71.Расчет режимов резания для обработки на металлорежущих станках.
/Этин А.О. и др. – Вестник, Машиностроение, 1972, № 5, с. 57 – 62.