Содержание
Введение 4
1 Технологический раздел
1.1 Анализ технологических источников 6
1.2 Служебное назначение и конструктивно-технологические 7
признаки детали
1.3 Качественные и количественные параметры 8
технологичности детали
1.4 Обоснование выбранного вида и способа получения 11
исходных заготовок
1.5 Определение типа производства 14
1.6 Расчет величин общих припусков, размеров и допусков 16
исходных заготовок
1.7 Разработка маршрута изготовления детали 23
1.8 Выбор базовых поверхностей для операций (переходов) 24
технологического процесса
1.9 Выбор технологического оборудования, режущего и 27
мерительного инструмента
1.10 Определение технологических параметров технологических 28
операций: глубины резания, величины режущей части инструмента, подачу и скорость резания, усилия и мощность резания, нормы штучного времени
2 Конструкторский раздел
2.1 Выбрать и описать конструкцию, назначение и принцип 31
работы станочного приспособления
2.2 Определить зажимное усилие и величину погрешности 31
установки заготовки
3 Экономический раздел
3.1 Расчет количества технологического оборудования по операциям 36
3.2 Расчет основных производственных рабочих 38
3.3 Расчет капитальных вложений 40
3.4 Расчет технологической себестоимости изготовления 44
детали с построением диаграммы и её структуры
4 Охрана труда и окружающей среды 50
Заключение 56
Список литературы
Выдержка из текста
Введение
Машиностроение в современном мире является важнейшей отраслью хозяйственной деятельности, определяющей степень и прогресс развития различных отраслей промышленности: металлургии, энергетики, сельского хозяйства, оборонной промышленности и многих других.
Технология машиностроения – техническая наука, изучающая закономерности теоретических и практических приёмов механической обработки деталей машин, обеспечивающих требуемое качество обработки при заданной производственной программе с наименьшей себестоимостью.
Обработка металлов резанием является основным видом обработки с помощью которой можно получить детали с высокой точностью и чистотой обрабатываемых поверхностей.
Изучение явлений, связанных с резанием металлов, нужно не только для сознательного управления процессом резания, а также для проектирования более совершенных технологических процессов обработки деталей, для получения данных, необходимых при конструировании металлорежущих станков, инструментов и приспособлений.
В современном машиностроении используются заготовки максимально приближенные по форме и размерам к форме и размерам детали.
Развитие машиностроения должно ориентироваться на технологические процессы, обеспечивающие наибольшую степень непрерывности различных рабочих процессов. Наибольшая непрерывность технологических процессов получается при комплексной автоматизации, т.е. все технологические операции обработки детали, а также все контрольные и транспортные операции автоматизированы, т.е. перемещение детали от первой до последней операции должны происходить непрерывно без участия рабочего. Для разработки прогрессивного технологического процесса используется система автоматизированного проектирования САПР ТП «Вертикаль», а также комплекс прикладных программ «MS Office 2010», «Компас 3D V15».
Список использованной литературы
1 Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.
2 Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.
3 Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М: Машиностроение, 1987 – 336 с.
4 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. Дальского А.М., А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение,2001-944с., ил.
5 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. Дальского А.М., А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.— 5-е изд., пере раб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.
6 Расчет прупусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб.пособ. для машиностроительных спец. вузов / Я. М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. В.А. Тимирязева. – М.: Высш.шк., 2004.-272 с.: ил.
7 ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.
8 Вышнепольский И.С., Вышнепольский В.И. Машиностроительное черчение: учебник для профессионально-технических училищ. М.: Маши-ностроение, 1983. – 224с.
9 ГОСТ 3.1404-86., ГОСТ 3.1702-79. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.
10 Станочные приспособления. Справочник. В 2-х т. (под ред Вардашкина Б.Н.). – М.: Машиностроение, 1984. – Т1. 592с.
11 Антонюк В. С., Королев В. А., Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений. Минск, “Беларусь”, 1969г. 392с
12 А. К. Горошкин. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. -7-е узд. доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1979. — 303с.
13 Ванин В.А., Преображенский А.Н., Фидаров В.Х. Приспособления для металлорежущих станков: Учебное пособие: — Тамбов: Издательство ТГТУ, 2007. – 179с.
14 Центральный металлический портал РФ — http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/20.
15 ГОСТ 3.1702-79. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.
16 ГОСТ 7505-89. Межгосударственный стандарт: Поковки стальные штампованные: допуски, припуски и кузнечные напуски.
17 ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.
18 Цена проката. Металл сервис: https://www.mc.ru/prices/listovojprokat.htm.
19 Гарант.ру, информационно — правовой портал: http://www.garant.ru/calendar/buhpravo/ .
20 Паспорт вертикально фрезерного станка 6Р13. Рубикон ООО: http://stanki-katalog.ru/sprav_6r13.htm.
21 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М., "Машиностроение" 1974.-421с.