Аннотация
Задание:
1. Определение типа и организационной формы производства.
2. Технологический анализ изделия.
3. Выбор способа получения заготовки.
4. Выбор технологических баз.
5. Планирование операций.
5.1 Расчет припусков на обработку.
5.2 Выбор технологического оборудования, оснастки.
5.3. Расчет режимов основных технологических переходов.
5.4 Расчет норм времени.
5.5 Разработка операционных карт.
6. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза.
Литература.
Содержание
Выдержка из текста
— применение комбинированных методов (например, штампосварная и литосварная заготовка) в которых сварка служит соединением различных частей заготовки, предварительно полученных одним из перечисленных выше способов.
3. Отрасли, обеспечивающие развитие научно-технической революции в отдельных отраслях экономики – это строительно-дорожное, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, автомобилестроение и др. За последние десятилетия возник ряд новых отраслей, связанных с выпуском средств автоматизации, электроники и телемеханики, оборудования для атомной энергетики, реактивной авиации, бытовых машин.
Разработка технологического процесса изготовления детали(Вариант №8)
Разработка технологического процесса изготовления детали валик задний № 5
Разработка технологического процесса изготовление детали(стакан)
В условиях развивающегося рынка, когда предприятия работают в условиях высокой конкуренции, на первое место выходят вопросы о качестве, надежности изделия, его кон-курентоспособности и доступности потребителю. Особенно это актуально для продукции машиностроения.
В проекте отдельно рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью жизнедеятельности в процессе изготовления по разработанному технологическому процессу.
Для сохранения лидирующих позиций на рынке продаж необходимо совершенствовать технологию изготовления, используя современное оборудование, инструменты и технологическую оснастку, что позволит значительно повысить производительность. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением.
Для сохранения лидирующих позиций на рынке продаж необходимо совершенствовать технологию изготовления, используя современное оборудование, инструменты и технологическую оснастку, что позволит значительно повысить производительность. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением.
1. разработка техпроцесса изготовления детали «Кронштейн», включающего выбор метода получения заготовки, выбор оборудования и инструмента для каждой операции техпроцесса, расчет элементов режимов резания, сил резания и норм времени;
На качество изделия большое влияние оказывает применяемая оснастка: приспособления и способы базирования; режущий и измерительный инструмент. При выборе оснастки важно учесть целесообразность применения.
Большое распространение в машиностроении, в том числе и станкостроении, получили различные крышки разных размеров. Поэтому в данном курсовом проекте обязательным является разработка технологического процесса изготовления заданной детали, проектирование приспособления, режущего и контрольно-измерительного инструмента.
Список источников информации
1.Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – е изд., перераб. Т 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1972. 694 с.
2.Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 3 – изд., перераб. Т 2 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1972. 569 с.
3.Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. 5 – е изд. перераб. и доп. Т.1 /Под ред. А.Н. Малова М.: Машиностроение 1986.
4.Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности: «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» /Г.Н. Сахаров, В.Б. Арбузов, Ю.Н. Боровой и др. М.: Машиностроение 1989. 328 с.
5.Ящерицын П.И., Еременко И.Л., Фельцштейн Е.З. Теория резания, физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.
6.Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. 4 – е изд., перераб. и доп. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение 1985. 496 с.
7.Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение 1975. 344 с.
8.Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк. 1985. 304 с.
9.Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1 – 3. 3 – е изд. М.: ЦЕНТНИИ труда, 1978. 360 с.
10. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1984.
11.Седельников А.И., Флаксман А.Л. Расчет режимов резания: Методические указания. Киров: ВГТУ. 1994. 38 с.
список литературы