Содержание
Анотация.
Введение.
Общая часть
Характеристика детали.
Исходные данные для проектирования.
Технологичекая часть
Определение типа производства.
Обоснование выбора метода получения заготовки.
Анализ технологичности конструкции детали.
Выбор схем базирования и закрепления детали.
Анализ заводского технологического процесса.
Разработка технологического маршрута и выбор оборудования.
Расчет припусков на механическую обработку.
Расчет режимов резания.
Нормирование технологической операции.
Конструктивная часть
Технико-экономическое анализ обоснованности принятых технических решений.
Экологичность, безопасность, ресурсосбережение.
Заключение
Библиографический список
Приложения: .
— технологический процесс обработки детали «Корпус МАСБ.723116.008».
— спецификация.
Выдержка из текста
Согласно современным представлениям к электроэрозионным относят
разнообразные методы обработки, в которых разрушение материала
осуществляется под действием тепла, вызываемого электрическим
импульсным разрядом. С учетом практической реализации и
технологической специфики принято относить к электроэрозионным
методам электроискровую и электроимпульсную разновидности обработки.
Достоинства электроэрозионной обработки: возможность обрабатывать
токопроводящие материалы любой механической прочности, твердости,
вязкости, хрупкости; широкий диапазон параметров режимов, позволяющий
получить различное качество обработанной поверхности; возможность
обработки деталей сложных форм и осуществлять операции, не выполнимые
другими способами; отсутствие необходимости в специальном
высокотвердом и высокопрочном материале инструмента; относительная
несложность изготовления электродов-инструментов; отсутствие
механических воздействий на обрабатываемую деталь и отсутствие
необходимости в приложении механических усилий к образующему
инструменту; значительное снижение количества отходов по сравнению с
механической обработкой; значительное снижение трудоемкости обработки
сложных изделий из труднообрабатываемых металлов и сплавов;
возможность механизации и автоматизации процесса обработки.
Недостатки: обратная зависимость между производительностью и
чистотой и точностью обработки; необходимость производить обработку при
погружении заготовки и инструмента в жидкость; зависимость точности и
чистоты обработки от большого числа факторов, учет которых не всегда
возможен; относительно низкая производительность при обработке
материалов невысокой твердости (мягкая сталь, цветные сплавы).
В работе мне было предложено подробно разработать технологические
операции. С проектированием электрода-инструмента для черновой и
чистовой обработки.
Список использованной литературы
1. Материаловедение. / Под ред. Б. Н. Арзамосова – М.: Машиностроение, 2001 – 238 с.
2. Гусев В.Г., Жарков В.Н., Морозов В.В. Технология машиностроения: Учебное пособие к выполнению дипломного проекта по специальности 120100. – Владимир, 2005. – 192 с.
4. Технология машиностроения в 2-х т. /Под ред. С. Л. Мурашкина. — М.: Высшая школа, 2003.
5. Технология машиностроения: учебник / В.У. Мнацаканян [и др.]; под ред. В.А. Тимирязева; Владим. гос. ун-т имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых. – Владимир: Изд-во ВлГУ, 2013. – 524 с. –ISBN978-5-9984-0306-4. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/2460
6. Программирование обработки деталей на современных фрезерных станках с ЧПУ: учеб. пособие / В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2010. – 246 с. –ISBN978-5-9984-0025-4. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/2084
7. Программирование обработки деталей на современных многофункциональных токарных станках с ЧПУ : учеб. пособие / В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. – Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2009. – 236 с. – ISBN 978-5-89368-979-2. Доступ
http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/1310
8. Жарков, В. Н. Металлорежущие станки: учеб. пособие для выполнения курсового проекта / В. Н. Жарков, В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. – Владимир : Ред.-издат. комплекс ВлГУ, 2005. – 176 с. – ISBN 5-89368-551-2. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/862
9. http://www.rustan.ru.
10. http://www.euro-stanok.com
11. http://promoil.com
12. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении. /Под ред. В. А. Тимирязева — М.: Высшая школа, 2004. — 271 с.
15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования. – М.: Машиностроение, 2004 – 416 с.
16. Режимы резания металлов.: Справочник. / Под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроение, 2002 – 407 с. Металлорежущие инструменты. / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов и др. – М.: Машиностроение, 2001 – 328 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1 и Т. 2, 656 с. и 496 с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. – М.: Издательство НИИ труда, 2004 – 460 с.
20. Общетехнический справочник. / Под ред. Е. А. Скороходова. – М.: машиностроение, 2002 – 415 с.
21. http://www.solver.ru/products/isprod/starret.asp
22. http://www.geo-ndt.ru/pribor-1047-stacionarnii-tverdomer-th310-po-syper-rokvelly.htm