Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
Содержание
1 Состояние вопроса
1.1 Характеристика изделия
Сосуд предназначен для хранения пропана и разливки его в стационарных условиях в бытовые баллоны. Внешний вид изделия представлен на рисунке 1.1.
Емкость выполнена из низкоуглеродистой конструкционной стали 09Г 2С и представляет собой горизонтальный сосуд, состоящий из трёх обечаек, днищ и четырёх силовых поясов.
Рисунок 1.1 – Внешний вид изделия
Длина, см 2274
Масса, кг 152
Рабочая среда пропан
1.2 Выбор материала
Сталь, применяемая для изготовления строительных конструкций и других изделий, должна обладать широким комплексом механических свойств, а не высоким значением какого-либо одного свойства.
Материал идущий на изготовление сосуда должен хорошо сопротивляться нагрузкам и наряду с высокой прочностью, вязкостью, сопротивлению коррозии и низкой температурой.
Другими словами материал должен обладать прочностью и надежностью.
Во многих случаях требуется хорошее сопротивление ползучести и другим постоянным воздействиям. Это значит, что наша конструкция должна быть долговечной.
Из всех известных материалов лучшее состояние прочности, надежности и долговечности имеет сталь. Она является основным материалом для изготовления ответственных конструкций, подвергающихся нагрузкам. Механические свойства стали зависят от её структуры и состава. Сталь превосходит другие сплавы по прочности, уступая по некоторым, менее существенным свойствам. По этому подавляющем большинстве случаев она является основным конструкционным материалом.
Остановим свой выбор на кремне-марганцовистой аустенитной стали, которая обладает достаточными прочностными свойствами, также обладает хорошей свариваемостью. Эта сталь устойчива образованию окалины, сохраняет прочность при нагреве до 500 С [?].
Низкоуглеродистая, низколегированная сталь 09Г 2С при сварке не закаливается, не склонна к перегреву, следовательно их сварку можно производить при любом тепловом режиме. Также состав стали должен предопределять возможность её сварки без усложнения технологии и обеспечить высокую стойкость к образованию трещин в металле шва. Выбираем сталь 09Г 2С.
1.3. Состав и свойства материала
По принятой классификации низколегированная низкоуглеродистая сталь 09Г 2С предназначается для сварных конструкций изготовляемых их листов. Кремне — марганцовистая конструкционная сталь в основе своей имеет железо (более 60 %).
Содержание легирующих элементов, важнейшими из которых являются кремний и марганец в этих сталях не превышает 5 %. Углерод является основным легирующим элементом в углеродистых конструкционных сталях и определяет механические свойства этих сталей. Повышение его содержания усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. По степени раскисления данная сталь обозначается с- спокойная так как в её состав входит более 0,12 % Si. Спокойная сталь получается при раскислении марганцем, алюминием и кремнием; сера и фосфор распределены в ней более равномерно, чем в кипящих сталях. Сталь 09Г 2С проставляется по ГОСТу 19282-78. Эти стали менее склонны к старению и отличаются меньшей реакцией на сварочный нагре
Выдержка из текста
Большие перспективы в развитии сварочного производства открывает автоматизация и механизация процессов сборки и сварки.
Дуговая сварка занимает ведущее место в сварочном производстве. Повышение качества и производительности при изготовлении сварных конструкций можно достичь как путем совершенствования и разработки новых технологических процессов дуговой сварки, так и в результате роста уровня механизации и автоматизации сварочных работ. Важнейшая роль в этом принадлежит разработке и освоению в производстве оборудования, отвечающего современным требованиям.
В нашей стране разработано и выпускается электросварочное оборудование для всех основных способов дуговой сварке: покрытыми электродами, под флюсом, плавящимся электродом в защитных газах и инертных газах, неплавящимся электродом. Освоено серийное производство более 80 типов полуавтоматов, автоматов, трансформаторов, выпрямителей, агрегатов, специального оборудования для дуговой сварки.
Труд рабочего в условиях механизированного и автоматизированного производства станет более содержательным и творческим.
Технико-экономическое обоснование нового оборудования производится на основе качественного и количественного анализа сравнительной экономичности варианта.
Для ещё более успешного развития сварочного производства необходимо ускорить создание совершенных систем автоматического управления сварочным оборудованием.
Современное машиностроение, особенно его специальные отрасли, предъявляют высокие требования к используемым материалам и сплавам. Наряду с высокой прочностью и пластичностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью в агрессивных средах сплавы должны обладать свариваемостью, т.к. в каждой отрасли машиностроения сварка стала одним из ведущих технологических процессов.
Сам процесс занимает до 30 % (обычно 15-20 %) от всего времени производства сварной конструкции. Поэтому большое внимание уделяется разработке вспомогательного оборудования, позволяющего облегчить и ускорить процесс подготовки изделия под сварку, кантовать его , а также систем обеспечивающих лучшее качество получаемых сварных соединений.
Этот механизированный процесс сборки и сварки сосуда для хранения и транспортировки светлых нефтепродуктов, разработанный в представленном дипломном проекте включает в себя не только получение надежного сварного соединения, отвечающего всем эксплутационным показателям, но и обеспечение максимальной степени механизации и автоматизации всего производственного цикла.
Данный технологический процесс экономически выгодный по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда.
Список использованной литературы
Список литературы
1. Акулов А.И. Бельчук Г.А. Демянцевич В. П. «Технология и оборудования сварки плавлением: Учебник для вузов .- М.: Машиностроение 1977, 232с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя: В 3-х т. М. Машиностроение. 1978г.
3. Безопасность производственных процессов: Справочник / С.В. Белов. В.Н. Бринза Б.С. Векшин и др. Под общ. ред. С.В. Белова. – М. Машиностроение, 1985г. 248с.
4. Глебов А.З. Рациональная организация рабочего места электросварщика. – М.: Машиностроение, 1982, 125 с.
5. Ерёмин Е.Н. Кац В.С. «Сварочные источники питания» Учебное пособие Омск 1993 г. 88с.
6. Ерёмин Е.Н., Кац В.С. Методические указания по выполнению дипломного проекта
7. Макаров Э.Л Шип В.В. Поталов Н.Н. «Сварка и свариваемые материалы» Т 1 М. Машиностроение. 1991г. 506с.
8. Нормативно – справочный материал к расчетам экономической эффективности новой справочной техники / Методические указания Ю.В. Кузнецов. – Омск ,ОмПИ, 1982, 12 с.
9. Санитарные правила для предприятий черной метолургии СН – 2527-82. – М. Минздрав России 1982г. 52с.
10. Санитарные нормы при сварке, наплавке и резки металлов № 1946-78. – М. : Атомиздат, 1980, 68 с.
11. Сварка в машиностроении / под. ред. В.А. Винокурова. В 3 т. –М.: Машиностроение, 1979. – Т. 1. – 502 с., Т. 2. – 462 с.
12. Сварочное оборудование: справочник каталог / под ред. А.И. Чвертко.- Киев Наукова думка, 1968г. 267с.
13. Севбо П.И. «Конструирование и расчет механического сварочного оборудования» учеб. Пособие – М.: Наукова думка, 1977г. 123с.
14. Справочные материалы для дуговой сварки / под ред. Н.Н. Поталова. – М. Машиностроение, 1989. – 368 с.
15. Юдин Е.Я. Белов С.В. Баланцев С.К. и др. Охрана труда в машиностроение: Учебник для вузов / Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1983. – 217 с.
