Содержание
Введение 3
1. Проектирование круглого фасонного резца. 4
2. Проектирование метчика для обработки ступенчатого отверстия. 9
3. Проектирование круглой протяжки для обработки отверстия. 13
Заключение. 22
Список использованных источников 23
Содержание
Выдержка из текста
Станок для реализации такого резания должен иметь высокие силовые и скоростные характеристики привода главного движения; высокие жесткость и виброустойчивость; способность изменять по программе в широких пределах, лучше всего бесступенчато, скорость шпинделя и подачу. Точность станков повышают в результате специальных конструктивных решений и более точного исполнения механической части станка. В наивысшей степени достижению точности способствует оснащение станков устройствами обратной связи.
Станок для реализации такого резания должен иметь высокие силовые и скоростные характеристики привода главного движения; высокие жесткость и виброустойчивость; способность изменять по программе в широких пределах, лучше всего бесступенчато, скорость шпинделя и подачу. Точность станков повышают в результате специальных конструктивных решений и более точного исполнения механической части станка. В наивысшей степени достижению точности способствует оснащение станков устройствами обратной связи.
Фасонные резцы применяются для обработки наружных и внутренних фасонных поверхностей вращения на станках токарной группы. По сравнению с обработкой универсальными резцами они обеспечивают более высокую производительность и точность формы детали при низкой квалификации рабочего.
Выполнение данного курсового проекта позволяет освоить методики проектирования специальных режущих инструментов: фасонных радиальных резцов, круглых протяжек, машинных метчиков. Приступать к проектированию указанных режущих инструментов следует после проработки соответствующих разделов дисциплины «Режущий инструмент». В результате обеспечивается развитие и закрепление конструкторских навыков с практическим анализом условий выполнения характерных технологических операций обработки резанием и оснащения их специальными режущими инструментами с рациональными параметрами при максимальном использовании стандартных и унифицированных конструктивных элементов и решений.
Назначение режима резания – это выбор скорости, подачи и глубины резания, обеспечивающий требуемый период стойкости инструмента.
Цель работы: рассчитать и сконструировать режущий инструмент согласно технического задания.В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента.Разработаны рабочие чертежи рассчитанных инструментов.
Эффективность металлообработки – комплексный показатель, учитывающий среди прочих условий роль режущего инструмента, его влияние
• Компоновка режущего инструмента — магазин инструментальный• Скорость холостых подач инструмента по оси X 50 м/мин• Скорость холостых подач инструмента по оси Y 50 м/мин
– использование в качестве режущих элементов механически закрепляемых многогранных неперетачиваемых пластин (МНИ) различных режущих материалов (твердых сплавов, режущей керамики, синтетических сверхтвердых материалов);
Типы и размеры алмазного инструмента регламентированы ГОСТом либо нормалями. В табл. 1 приведена основная номенклатура алмазных инструментов, выпускаемых в настоящее время специализированными заводами.
Метчики предназначены для нарезания и накатывания резьб в сквозных и глухих отверстиях диаметром до 50 мм. Резьбонарезание метчиками является основным видом изготовления внутренних резьб, особенно в отверстиях малых и средних диаметров. Метчиками и плашками нарезаются метрическая, трапецеидальная, трубная цилиндрическая и коническая резьбы. Наиболее распространенной является метрическая резьба. Метчик и плашка являются инструментами с конструктивной подачей, т. е. толщина среза при нарезании резьбы не зависит от режимов резания.
Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что в настоящее время доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 35% и, следовательно, оказывает решающее значение на темпы развития машиностроения.
Список использованных источников
1. Проектирование фасонных резцов. Методическое пособие для студентов специальностей 151001 и 151002 / НГТУ. 2-я редакция, испр. и доп.
Сост.: Ю. Ю. Немцов. Н. Новгород, 2008. 36 с.
2.Максимов М.А., Кудинов Е.И., Назарков В.А. Проектирование круглых протяжек. Учебное пособие – Горький: ГПИ, 1974.103 с.
3. Проектирование машинных метчиков. Методические рекомендации и задания на проектирование. Для студентов, обучающихся по направлению 151000 всех форм обучения. Ю.Ю. Немцов. – Н.Новгород: НГТУ, 2007. 16 с.
4. Сборник заданий на курсовые проекты металлорежущих инструментов и методические указания по их выполнению. / М.А.Максимов, А.В.Денисенко, Е.И.Кудинов, Ю.Ю.Немцов, Л.П.Киселева – Горький: ГПИ, 1971. 99 с.
5. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др.- М.:НИИТавтопром, 1995.
6. Максимов М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЦЭВМ. – Горький: ГГУ, 1978. 76 с.
7. Общие требования к оформлению пояснительных записок и текстовой части чертежей: метод. указ. для студентов машиностроительных специальностей / НГТУ: сост.: Т.Н. Гребнева. Н.Новгород, 2010. 65 с.
список литературы