Реконструкция электроснабжения средств электрохимической защиты магистрального газопровода Ямбург-Елец I: Комплексный инженерно-экономический анализ и проектирование

По данным экспертов, до 20% всех аварий на магистральных газопроводах связаны с коррозионными процессами. Этот факт не просто подчеркивает, а кричит о критической важности систем электрохимической защиты (ЭХЗ) для обеспечения надежности и долговечности такой стратегически значимой инфраструктуры, как газопровод Ямбург-Елец I. Современные трубопроводы, ежедневно транспортирующие колоссальные объемы углеводородов, подвергаются постоянному агрессивному воздействию окружающей среды, что приводит к постепенному разрушению металла. Без эффективной и бесперебойной работы ЭХЗ риски аварий, экологических катастроф и колоссальных экономических потерь возрастают многократно, что делает инвестиции в защиту экономически обоснованными и социально ответственными.

Цель настоящего исследования — деконструировать структуру и методологию существующей дипломной работы, чтобы сформировать исчерпывающий, структурированный план глубокого технического анализа и проектирования реконструкции электроснабжения средств ЭХЗ магистрального газопровода Ямбург-Елец I. Мы ставим перед собой задачу не просто описать, но и углубиться в каждый аспект, превратив его в полноценную главу академической работы или комплексного технического исследования. Это руководство будет полезно студентам, магистрантам и аспирантам технических вузов, специализирующимся в электроэнергетике, трубопроводном транспорте и нефтегазовом деле, предоставляя им не только теоретическую базу, но и практические рекомендации для разработки аналогичных проектов. Ведь без такого системного подхода невозможно создать по-настоящему надежную и долговечную систему.

Теоретические основы коррозии и электрохимической защиты магистральных газопроводов

Прежде чем говорить о защите, необходимо понять врага. Коррозия — это не просто «ржавчина», это сложный физико-химический процесс, который неумолимо разрушает металл, и понимание его механизмов является краеугольным камнем в создании эффективных защитных систем.

Причины и механизмы коррозии металлических трубопроводов

Металлы, из которых изготовлены магистральные газопроводы, в своей естественной форме (рудах) находятся в термодинамически устойчивом состоянии в виде оксидов, сульфидов или солей. Производство чистого металла требует значительных энергетических затрат, и, однажды извлеченный, металл стремится вернуться в свое первоначальное, более стабильное состояние. Этот фундаментальный принцип термодинамики лежит в основе коррозии — процесса, когда металл взаимодействует с окружающей средой (кислород, вода, соли, бактерии) и постепенно разрушается.

Для магистральных трубопроводов, проложенных преимущественно под землей, наиболее характерны следующие виды коррозии:

• Почвенная электрохимическая коррозия: Это наиболее распространенный вид коррозии для подземных сооружений. Она возникает из-за разности потенциалов на поверхности металла, погруженного в электролит (грунт). Почва содержит влагу и растворенные соли, создавая идеальные условия для формирования гальванических пар. Интенсивность этой коррозии зависит от множества факторов:
  • Тип и структура грунта: Глинистые почвы, как правило, более агрессивны, чем песчаные, из-за лучшего удержания влаги и электролитов.
  • Состав и концентрация растворимых веществ: Наличие хлоридов, сульфатов и других ионов значительно повышает электропроводность грунта и его коррозионную агрессивность.
  • Влажность и аэрация: Неравномерное распределение влаги и кислорода по поверхности трубопровода создает дифференциальные аэрационные элементы, усиливающие коррозию.
  • Температура: Повышенная температура ускоряет химические реакции, в том числе и коррозионные.
  • Удельное электрическое сопротивление грунта: Этот параметр является ключевым индикатором коррозионной агрессивности. Грунты классифицируются следующим образом:
    • Низкая агрессивность: удельное электрическое сопротивление > 50 Ом·м.
    • Средняя агрессивность: 20–50 Ом·м.
    • Высокая агрессивность: < 20 Ом·м.
• Микробиологическая коррозия: Этот вид коррозии инициируется жизнедеятельностью сульфатвосстанавливающих бактерий (ССБ), которые процветают в анаэробных условиях. ССБ используют сульфаты в почве в качестве акцепторов электронов, производя сульфиды, которые агрессивно разрушают металл.
• Коррозия блуждающими токами: Это явление возникает, когда электрические токи, создаваемые внешними источниками постоянного или переменного напряжения (например, электрифицированным транспортом, сварочными агрегатами, или даже системами ЭХЗ соседних сооружений), протекают по трубопроводу. В местах выхода этих токов из металла в грунт происходит интенсивное анодное растворение металла.
• Атмосферная коррозия: Этот вид коррозии актуален для надземных участков газопровода и обусловлен воздействием атмосферного кислорода, влаги и загрязняющих веществ.

Принципы электрохимической защиты

В условиях, когда коррозия является неизбежным спутником металлических трубопроводов, электрохимическая защита выступает как щит, смещающий потенциал металла таким образом, чтобы затруднить или полностью остановить процесс его ионизации. Этот метод является обязательным для магистральных газопроводов, независимо от условий прокладки и агрессивности грунта, и должен обеспечивать непрерывную защиту в течение всего срока эксплуатации.

Основными методами ЭХЗ являются:

• Катодная защита: Это наиболее распространенный и эффективный метод. Он основан на подключении защищаемого сооружения (газопровода) к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока (станции катодной защиты — СКЗ), а внешнего анода — к положительному. Таким образом, газопровод становится катодом, на котором преобладают восстановительные процессы, предотвращающие растворение металла. Анод же, напротив, играет роль разрушаемого элемента, постепенно жертвуя собой ради защиты газопровода. Системы катодной защиты должны обеспечивать защитный потенциал на газопроводе в диапазоне от -0,85 В до -1,15 В относительно медно-сульфатного электрода сравнения. Однако важно учитывать, что для трубопроводов с мастичными и ленточными покрытиями суммарный потенциал может находиться в пределах от -0,9 В до -2,5 В, а для покрытий на основе экструдированного полиэтилена — от -0,9 В до -3,5 В. Превышение этих значений (перезащита) может привести к нежелательным последствиям, таким как водородное охрупчивание металла и разрушение защитных покрытий.
• Протекторная защита: Этот метод использует принцип гальванической пары. К защищаемому сооружению присоединяется более электроотрицательный металл — протектор. Протектор, выступая в роли анода, растворяется, отдавая электроны трубопроводу и тем самым защищая его. Ток, стекая с протектора, входит в сооружение, подавляя коррозионные процессы. В качестве протекторов чаще всего используются магниевые, цинковые или алюминиевые сплавы, каждый из которых имеет свои особенности:
  • Магниевые протекторы: Обладают стационарным потенциалом около -1,6 В (по медно-сульфатному электроду сравнения). Они эффективны в грунтах с удельным сопротивлением менее 50 Ом·м. Для повышения их эффективности часто устанавливаются в активаторе — специальной солевой смеси.
  • Цинковые протекторы: Характеризуются рабочим потенциалом в диапазоне от -730 до -810 мВ и стационарным потенциалом не менее -900 мВ (относительно нормального водородного электрода сравнения). Они ценятся за невзрывоопасность и негорючесть, что делает их применимыми на объектах с жесткими требованиями пожарной безопасности.
  • Алюминиевые протекторы: (сплавы алюминий-цинк-олово или алюминий-цинк-ртуть) отличаются низкой поляризуемостью и идеально подходят для использования в проточной морской воде и портовых сооружениях. Например, сплав АП3 имеет рабочий отрицательный потенциал -730 мВ и стационарный -820 мВ (по нормальному водородному электроду сравнения).
• Дренажная защита: Этот метод применяется для отвода блуждающих токов из трубопровода, предотвращая их выход в грунт и связанное с этим анодное растворение металла.

Все аспекты проектирования, строительства и эксплуатации систем ЭХЗ строго регламентируются нормативными документами, такими как ГОСТ 9.602-2016, ГОСТ Р 51164-98, ГОСТ 25812, СНиП III-42-80, а также отраслевыми стандартами (например, СТО Газпром 2-3.5-047-2006 и РД 91.020.00-КТН-149-06). Эти документы определяют не только допустимые потенциалы, но и сроки ввода средств ЭХЗ в действие: не позднее одного месяца в зонах блуждающих токов и не позднее трех месяцев в остальных случаях после укладки сооружения в грунт.

Современные методы и технологии реконструкции систем электроснабжения ЭХЗ

Магистральные газопроводы — это живые организмы инженерной мысли, которые требуют постоянного внимания и адаптации. Со временем, под воздействием изменяющихся условий, эффективность существующих систем ЭХЗ может снижаться. Реконструкция становится не просто ремонтом, а шагом вперед, интегрирующим новые технологии для повышения надежности и долговечности.

Оптимизация и расширение систем ЭХЗ

Стресс-коррозионные трещины, образующиеся под воздействием нагрузок и агрессивной среды, являются одной из наиболее коварных угроз для магистральных газопроводов. Опыт показывает, что наиболее экономически эффективным способом борьбы с этим явлением является реконструкция систем электрохимической защиты, в первую очередь, за счет увеличения числа станций катодной защиты (СКЗ), что позволяет обеспечить более равномерное и интенсивное распределение защитного тока по всей длине трубопровода.

Реконструкция, однако, не ограничивается лишь наращиванием мощности или количества СКЗ. Это комплексный процесс, который может включать:

• Ремонт или дополнительную установку анодных заземлений: Анодные заземления — это «сердце» катодной защиты, через которое ток поступает в грунт. Их эффективность критически важна. Могут быть использованы как поверхностные, так и глубинные или распределенные анодные заземления, выбор которых зависит от геологических условий и требуемой площади контакта с грунтом.
• Увеличение мощности СКЗ: Если существующие станции не справляются с обеспечением необходимого защитного потенциала, их замена на более мощные или модернизация становится приоритетом.
• Установка дополнительных УКЗ (установки катодной защиты): В зонах повышенной коррозионной агрессивности или на участках с недостаточной защитой установка дополнительных УКЗ позволяет точечно усилить защиту.
• Реализация протекторной защиты: В некоторых случаях, особенно в удаленных или труднодоступных местах, протекторная защита может выступать как дополнительная или даже основная мера, обеспечивая пассивную, но надежную защиту без внешнего источника питания.
• Применение изолирующих вставок: Для эффективной борьбы с блуждающими токами, особенно в местах пересечения с электрифицированным транспортом или другими источниками тока, необходимо использовать изолирующие вставки (согласно ГОСТ Р 9.603-2021). Они разрывают электрическую цепь, препятствуя протеканию блуждающих токов по трубопроводу.
• Оцинкованные материалы для контуров защитного заземления: При реконструкции контура защитного заземления электрооборудования целесообразно применять оцинкованные материалы. Цинк выступает в роли протекторного покрытия, дополнительно защищая элементы заземления от коррозии и продлевая их срок службы, что особенно важно в агрессивных грунтовых условиях.
• Вандалозащищенные решения: В районах с густой и умеренной заселенностью, где риск несанкционированного доступа к элементам ЭХЗ выше, необходимо внедрять вандалозащищенные решения. Это может включать монтаж преобразователей в упрочненных блок-боксах или опорах, установку систем телесигнализации о несанкционированном вскрытии, а также применение стальных анодных проводов и кабельных питающих и анодных линий для предотвращения хищений.

Оптимизация параметров системы ЭХЗ всегда преследует двойную цель: обеспечение надежной защиты всех коммуникаций промышленной площадки от почвенной коррозии при минимальном расходе электрической мощности, что является ключевым для экономической эффективности и снижения эксплуатационных затрат.

Источники электроснабжения и передовые системы телемеханики

Эффективность ЭХЗ напрямую зависит от надежности ее электроснабжения. Для установок катодной защиты (УКЗ) магистральных газопроводов предусматриваются различные варианты питания:

• От существующих ВЛ 10 (6) кВ: Если вблизи трассы газопровода проходят воздушные линии электропередачи (ВЛ) напряжением 10 (6) кВ, имеющие резервное питание, то подключение УКЗ к ним является наиболее экономически целесообразным решением.
• Вдольтрассовые ВЛ 10 (6) кВ: В случае отсутствия подходящих существующих ВЛ или их недостаточной надежности, может быть спроектирована и построена специальная вдольтрассовая ВЛ 10 (6) кВ. Питание такой линии может осуществляться от компрессорных станций (КС) с обязательным устройством пунктов секционирования и автоматического повторного включения (АПВ) для повышения надежности.
• Кабельное исполнение: При наличии технического обоснования, линии электроснабжения и анодные линии могут быть выполнены в кабельном исполнении, что обеспечивает большую защищенность от внешних воздействий и актов вандализма.

Особое место в современных системах ЭХЗ занимает телемеханика. Эти интеллектуальные комплексы позволяют осуществлять дистанционный контроль и управление, что критически важно для обширной и распределенной инфраструктуры газопроводов. Современные системы телемеханики, такие как ПТК «Сфера» и СТН-3000-Р, предоставляют широкий спектр возможностей:

• Сбор, обработка и отображение параметров: Системы непрерывно собирают данные о защитном потенциале, токах и напряжениях СКЗ, состоянии оборудования, температуре и других важных параметрах. Эти данные обрабатываются и отображаются на диспетчерских пунктах в удобном для оператора виде.
• Дистанционное управление и регулирование: Операторы могут удаленно изменять параметры работы СКЗ, включать/отключать оборудование, регулировать защитный ток, что позволяет оперативно реагировать на изменения условий и поддерживать оптимальный режим защиты.
• Контроль значений параметров и аварийная сигнализация: Системы постоянно отслеживают параметры и при выходе их за допустимые пределы немедленно генерируют аварийные сообщения, информируя персонал об отклонениях или неисправностях.
• Сбор и хранение архивов, создание отчетов: Все данные архивируются, что позволяет проводить глубокий анализ работы системы, выявлять тенденции, прогнозировать отказы и формировать отчетность.
• Информационный обмен с вышестоящей системой оперативно-диспетчерского управления: Телемеханика ЭХЗ интегрируется в общую систему управления газопроводом, обеспечивая единое информационное пространство для принятия решений.

Для обеспечения бесперебойной работы, контролируемые пункты систем телемеханики могут быть как электрифицированными, так и оснащенными возобновляемыми источниками питания, например, солнечными батареями. Кроме того, все они должны быть оборудованы источниками бесперебойного питания (ИБП), способными обеспечить автономную работу систем телеконтроля, телеуправления и автоматики в течение не менее 72 часов в случае отключения основного электроснабжения, что значительно повышает их надежность и живучесть. Интерфейс этих систем, как правило, реализован непосредственно со станциями катодной защиты, что обеспечивает прямое и эффективное взаимодействие. Это демонстрирует стремление к максимальной автономности и устойчивости, что критически важно для удаленных объектов.

Расчет и выбор основного электрооборудования для электроснабжения объектов ЭХЗ

Грамотный расчет и выбор электрооборудования — это основа надежности любой электроустановки. Для объектов ЭХЗ, где бесперебойность и безопасность имеют первостепенное значение, этот этап проектирования требует особого внимания и строгого соответствия нормативным документам, в частности, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

Расчет электрических нагрузок и выбор силовых трансформаторов

Расчет электрических нагрузок — это первый и один из важнейших шагов в проектировании системы электроснабжения. От его точности зависят выбор мощности силовых трансформаторов, компенсирующих устройств, проверка токоведущих частей по условию допустимого нагрева, а также расчет потерь и колебаний напряжения в сети. Расчетные значения нагрузок представляют собой эквивалентные фактической нагрузке величины, которые вызывают наибольшее тепловое воздействие на элементы системы электроснабжения.

Существует несколько основных методов определения расчетных электрических нагрузок:

• По номинальной мощности и коэффициенту использования: Метод подходит для электроприемников с относительно стабильным режимом работы.
• По номинальной мощности и коэффициенту спроса: Этот метод учитывает вероятность одновременного включения электроприемников.
• По средней мощности и расчетному коэффициенту: Этот метод является более точным и часто применяется для групп электроприемников. Он может быть реализован несколькими способами:
  • Статистический метод: Расчетная нагрузка (P_р) определяется как:
    Pр = Pс + kσ
    где P_с — средняя нагрузка;
    σ — среднеквадратичное отклонение нагрузки;
    k — статистический коэффициент, зависящий от принятой вероятности превышения (например, k ≈ 3 для вероятности 0,005).
  • С использованием коэффициента формы графика нагрузки (k_ф.а.): Если точных статистических данных нет, для группы электроприемников расчетный коэффициент может быть принят в диапазоне 1,1–1,2.
    При отсутствии точных данных по активной нагрузке для расчета полной мощности трансформатора (S_р) используется формула:
    Sр = Pуст ⋅ kс / cosφ
    где P_уст — установленная активная мощность потребителей;
    k_с — коэффициент спроса;
    cosφ — коэффициент мощности.

Расчет электрических нагрузок для электроприемников напряжением до 1 кВ проводится для каждого узла питания (распределительного пункта, шкафа, сборки, щита станций управления). Важно помнить, что мощность катодных станций (СКЗ), как правило, находится в диапазоне от 1 до 3 кВт, но может достигать и 10 кВт, при выходном напряжении 50/100 В и выходном токе до 100/50 А. Эти параметры являются ключевыми для определения общей нагрузки на подстанцию.

Выбор силовых трансформаторов осуществляется с учетом нескольких факторов:

• Категория надежности электроснабжения: Для электроприемников III категории (неответственные потребители) достаточно одного трансформатора. Для I и II категорий (ответственные потребители, к которым относятся и средства ЭХЗ) требуется два трансформатора, обеспечивающих взаимное резервирование.
• Расчетная мощность: Выбор мощности трансформатора по расчетной мощности объекта (S_{объекта}) производится путем сравнения этой величины с интервалами допустимой нагрузки трансформаторов в нормальном и аварийном режимах. При этом учитывается, что не все потребители могут быть включены одновременно, но необходимо предусмотреть запас для возможного увеличения производственной мощности.
• Загруженность в нормальных режимах: Оптимальная загруженность трансформатора в нормальном режиме составляет 90-95%, что обеспечивает его эффективную работу и длительный срок службы.
• Температура окружающей среды: Допустимая нагрузка трансформатора также зависит от температуры окружающего воздуха.

Расчет и выбор кабелей, проводов и коммутационных аппаратов

После определения нагрузок и выбора трансформаторов, следующим этапом является грамотный выбор токоведущих частей и аппаратов защиты.

Расчет и выбор кабелей и проводов — это задача, требующая учета нескольких критериев:

• Допустимый длительный ток (по нагреву): Перегрев проводника приводит к изменению его физических свойств, увеличению сопротивления, повышенному расходу электроэнергии и, что наиболее опасно, к сокращению срока службы изоляции, риску пожара и взрыва. Допустимый длительный ток (I_дл.доп) выбирается из таблиц ПУЭ таким образом, чтобы токопроводящие жилы нагревались до предельно допустимой температуры, обеспечивая надежный контакт и предотвращая износ изоляции.
• Потери напряжения: Падение напряжения в линии (ΔU) не должно превышать допустимых значений, как правило, 5%. Расчет потерь напряжения для трехфазной трехпроводной линии с одной нагрузкой в конце линии выполняется по формуле:
  ΔU = (Iр ⋅ L ⋅ (r0 ⋅ cosφ + x0 ⋅ sinφ)) / Uном
  где I_р — расчетный ток;
  L — длина линии;
  r₀, x₀ — удельные активное и индуктивное сопротивления кабеля (Ом/км);
  U_ном — номинальное напряжение линии.
  Если расчетное значение ΔU превышает 5%, необходимо увеличить сечение кабеля.
• Условия прокладки: Для подземной прокладки кабелей в цепях анодных заземлений рекомендуется применять кабель с медными токоведущими жилами и с полиэтиленовой или полипропиленовой изоляцией и оболочкой, обладающей высокой устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям.

Выбор коммутационных аппаратов (автоматических выключателей, УЗО, АВДТ) — это вопрос обеспечения безопасности и надежности электроустановки. Аппараты подбираются с учетом:

• Параметров электроустановки: Род тока питающей сети (постоянный/переменный), номинальное напряжение.
• Ожидаемых токов короткого замыкания (КЗ): Отключающая способность аппарата (I_{ном.откл}) должна быть достаточной для надежного отключения максимального тока КЗ.
• Характеристик нагрузки: Номинальный ток аппарата, тип расцепителя (B, C, D) выбираются в соответствии с характером нагрузки (резистивная, индуктивная, емкостная).
• Условий прокладки и тепловых характеристик проводников: Важно обеспечить соответствие тока срабатывания аппарата допустимому длительному току кабеля.
• Селективность срабатывания: Для обеспечения селективности, при повреждении на линии, выключатель, расположенный ближе к нагрузке, должен срабатывать раньше, чем вышестоящий. Это предотвращает отключение всей системы при локальном повреждении.

Параметры для подбора автоматических выключателей включают: род тока питающей сети, номинальное напряжение, число главных контактов, тип расцепителя, номинальный ток, ток уставки мгновенного срабатывания (I_сраб) и отключающую способность (I_{ном.откл}).

Методология расчета токов короткого замыкания и выбора релейной защиты и автоматики

Безопасность и бесперебойность функционирования электроснабжения объектов ЭХЗ — это критически важные аспекты, которые напрямую зависят от корректного расчета токов короткого замыкания (КЗ) и грамотного выбора устройств релейной защиты и автоматики (РЗА).

Расчет токов короткого замыкания (КЗ)

Короткие замыкания — это аварийные режимы, при которых происходит резкое увеличение тока в электрической цепи, что может привести к разрушению оборудования, пожарам и угрозе для персонала. Расчет токов КЗ является обязательным этапом проектирования и выполняется для следующих целей:

• Выбор и проверка электрооборудования: Все элементы электроустановки (кабели, трансформаторы, коммутационные аппараты) должны быть рассчитаны на термическую и динамическую устойчивость к токам КЗ.
• Выбор установок и оценка действия релейной защиты и автоматики: Точные значения токов КЗ позволяют правильно настроить уставки срабатывания защитных устройств.
• Определение влияния токов нулевой последовательности: Это важно для анализа режимов заземления и обеспечения электробезопасности.

Расчеты токов КЗ рекомендуется выполнять в соответствии с авторитетными нормативными документами, такими как ГОСТ Р 52735-2007 и РД 153-34.0-20.527-98. В процессе расчета учитываются все активные и индуктивные сопротивления короткозамкнутой цепи, включая сопротивления контактов и электрической дуги, которые могут существенно влиять на итоговые значения.

Для проведения расчетов составляется схема замещения, где все источники питания заменяются источниками ЭДС за комплексными сопротивлениями, а пассивные элементы сети (кабели, трансформаторы) — соответствующими комплексными сопротивлениями.

Для расчетов токов несимметричных КЗ (например, однофазных КЗ, которые являются наиболее частыми), применяется метод симметричных составляющих. Этот метод позволяет разложить несимметричную трехфазную систему токов и напряжений на три симметричные системы: прямую, обратную и нулевую последовательности, что значительно упрощает анализ.

Допускаются упрощенные методы расчета токов КЗ, но при этом их погрешность не должна превышать 5-10%.

Выбор и расчет уставок релейной защиты и автоматики (РЗА)

Релейная защита — это «мозг» электрической системы, предназначенный для автоматического обнаружения и отключения поврежденного элемента от остальной, неповрежденной части энергосистемы. Электроустановки объектов ЭХЗ должны быть оборудованы полноценными устройствами РЗА.

Ключевым требованием к релейной защите является селективность действия, что означает, что при повреждении какого-либо элемента должен отключаться только этот поврежденный элемент, не затрагивая работоспособные части системы.

Расчет уставок максимальной токовой защиты (МТЗ):

МТЗ является одной из наиболее распространенных видов защиты. Ее задача — реагировать на превышение током нагрузки определенного порогового значения.

• Ток срабатывания МТЗ (I_{сраб.реле}) выбирается с учетом нескольких факторов:
  • Отстройка от максимально возможного тока нагрузки: Защита не должна срабатывать при нормальных эксплуатационных перегрузках.
  • Согласование защиты по току с защитами последующих элементов: Обеспечение селективности.
  • Необходимая чувствительность: Защита должна надежно срабатывать при минимальных токах КЗ в защищаемой зоне.
    Формула для определения тока срабатывания реле:
    Iсраб.реле = (kзап / kвозв) ⋅ kсз ⋅ Iраб.макс
    где k_зап — коэффициент запаса (учитывает погрешности трансформаторов тока, реле и т.д., обычно 1,1–1,2);
    k_возв — коэффициент возврата реле (отношение тока возврата к току срабатывания, для большинства реле 0,8–0,9);
    k_сз — коэффициент самозапуска (учитывает возможность самозапуска электродвигателей после кратковременного исчезновения напряжения, обычно 1,1–1,2);
    I_{раб.макс} — максимальный рабочий ток защищаемого элемента.
• Чувствительность защиты определяется как отношение минимального тока короткого замыкания в конце зоны защиты к току срабатывания защиты. Коэффициент чувствительности должен быть не менее 1,5.
• Выдержка времени МТЗ выбирается исходя из условия согласования с выдержкой времени последующей защиты. Разница по времени (ступень времени) для обеспечения селективности зависит от типа реле и выключателей. Для защит с независимой выдержкой времени эта ступень может составлять 0,4–0,5 с, для зависимых — 0,6–1 с.

Расчет токовой отсечки:

Токовая отсечка предназначена для быстрого отключения КЗ, как правило, без выдержки времени или с минимальной выдержкой. Она реагирует на значительно большие токи, чем МТЗ.

• Ток срабатывания отсечки должен быть больше максимального тока КЗ, проходящего через защиту при повреждении в конце выбранной зоны действия.
• Коэффициент надежности для токовых отсечек без выдержки времени, особенно при использовании цифровых реле, может приниматься в пределах от 1,1 до 1,15.
• При включении линии под напряжение, если выдержка времени отсечки составляет порядка 0,05 с, ток срабатывания отсечки должен быть равен пяти суммарным номинальным токам.

Устройства РЗА должны не только отключать повреждения, но и фиксировать свои действия, сигнализируя о срабатывании каждой защиты. Также предусматриваются устройства, автоматически выводящие защиту из действия при нарушениях цепей напряжения (если это может привести к ложному срабатыванию), и сигнализирующие об этих нарушениях.

Важной составляющей автоматики является автоматическое повторное включение (АПВ). Оно предусматривается для воздушных и смешанных линий всех типов напряжением выше 1 кВ, шин, трансформаторов и ответственных электродвигателей. АПВ позволяет восстановить электроснабжение после кратковременного исчезновения напряжения (например, из-за однофазного замыкания на землю, которое часто самоустраняется), значительно повышая надежность системы.

Требования безопасности и экологической ответственности при реконструкции ЭХЗ

Проектирование и эксплуатация систем электроснабжения объектов ЭХЗ магистральных газопроводов — это не только технические расчеты, но и строжайшее соблюдение норм безопасности и экологической ответственности. Любое отклонение от этих принципов может привести к необратимым последствиям.

Промышленная и пожарная безопасность

Электроустановки магистральных газопроводов являются объектами повышенной опасности, поэтому их соответствие нормативным документам, таким как Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), а также инструкциям по строительному проектированию, является безусловным требованием.

• Промышленная безопасность:
  • Ключевым документом, регламентирующим требования к электрообеспечению опасных производственных объектов (ОПО) магистральных трубопроводов, является Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 № 517 «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных трубопроводов». Согласно ему, все источники и системы электрообеспечения ОПО должны строго соответствовать требованиям к устройству и эксплуатации электроустановок, а также всем нормативным правовым актам в области промышленной безопасности.
  • При разработке декларации промышленной безопасности или в случае необходимости отступлений от правил безопасности, обязательно проводится всесторонний анализ опасностей технологических процессов и количественный анализ риска аварий.
  • Важным аспектом является обеспечение автономной работы систем. Емкость аккумуляторных батарей для питания электроприемников (включая системы телеконтроля, телеуправления и автоматики) в случае отключения основного источника электроснабжения должна обеспечивать их непрерывную работу в течение не менее 4 часов.
• Пожарная безопасность:
  • Пожарная безопасность на объектах газовой промышленности регламентируется внутренними нормативными документами, такими как ВППБ 01-04-98 «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности» (который заменил более ранние ППБВ-85).
  • За обеспечение пожарной безопасности несут персональную ответственность руководители предприятий и подразделений.
  • Все электроустановки должны быть оснащены необходимыми защитными средствами, обеспечивающими безопасность обслуживания. Неисправная электросеть должна быть немедленно отключена до ее приведения в пожаробезопасное состояние.
  • Помещения, где установлено газовое оборудование, должны быть четко обозначены знаками безопасности, оснащены инструкциями по эксплуатации и иметь исправную систему вентиляции.
  • Особые ограничения касаются огневых работ (с применением открытого огня, искрообразованием, нагреванием до температур воспламенения). Они категорически запрещены в опасных зонах.
    • Опасная зона при проведении огневых работ на газовых объектах определяется как пространство, ограниченное окружностью с радиусом, соответствующим минимально допустимому расстоянию от места проведения работ (котлована, траншеи, газопровода, газового оборудования). В этой зоне существует риск образования взрывоопасной концентрации газа или газового конденсата, что может привести к воспламенению или взрыву. Классификация взрывоопасных зон (например, по ПУЭ, классы 0, 1, 2 для газа/паров или В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг) устанавливается с учетом вероятности и длительности присутствия взрывоопасной смеси. Например, для наружных установок класса В-Iг взрывоопасная зона может распространяться до 3 метров по горизонтали и вертикали от запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перед началом огневых работ необходимо провести обследование участка газопровода и смежных трубопроводов в границах опасных зон для определения конкретных мер безопасности.
  • Закрытые помещения, где установлено сложное оборудование автоматики, телемеханики и связи, должны быть оснащены автоматической системой пожаротушения.

Защита от статического электричества, молниезащита и экологическая безопасность

Помимо промышленных и пожарных рисков, необходимо учитывать угрозы, связанные с природными явлениями и воздействием на окружающую среду.

• Защита от статического электричества и молниезащита:
  • Для обеспечения безопасности людей и сохранности зданий, сооружений и оборудования предусматривается комплекс мероприятий по молниезащите и защите от статического электричества. Ответственность за исправность этих устройств возлагается на главного энергетика или лицо, ответственное за электрохозяйство.
  • Осмотр молниезащитных устройств следует проводить не реже одного раза в год.
  • Для минимизации накопления статического электричества, особенно во взрывоопасных зонах, категорически запрещается применение искрообразующих материалов.
• Экологическая безопасность:
  • Все проектные решения для систем комплексной защиты трубопроводов от коррозии должны быть экологически безопасны. Они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду, что должно быть подтверждено в обязательном экологическом заключении на проект.
  • Экологическому обоснованию подлежат не только этапы строительства и эксплуатации, но и реконструкции, а также ликвидации объекта, что подчеркивает комплексный подход к экологической ответственности на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Технико-экономическое обоснование проектов реконструкции электроснабжения средств ЭХЗ

Любой масштабный инженерный проект, а тем более реконструкция стратегически важного объекта, требует тщательного экономического обоснования. Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это не просто формальность, а критически важный инструмент для оценки целесообразности инвестиций, выбора наиболее эффективных решений и обеспечения рентабельности.

Состав ТЭО и определение капитальных вложений

ТЭО проекта реконструкции электроснабжения средств ЭХЗ магистрального газопровода является фундаментальным документом, определяющим всю дальнейшую стратегию. В его состав, а также в утверждаемую часть рабочего проекта, включается следующая обязательная документация:

• План трассы: Детальная карта расположения газопровода, существующих и проектируемых объектов ЭХЗ.
• Принципиальные установочные схемы устройств ЭХЗ: Схемы подключения станций катодной защиты, анодных заземлений, контрольно-измерительных пунктов.
• Пояснительная записка: Развернутое описание проекта, его целей, задач, выбранных технических решений, расчетов и обоснований.
• Ведомость потребности в оборудовании и материалах: Подробный перечень всего необходимого оборудования и материалов с указанием их количества и характеристик.

Определение капитальных вложений (инвестиций) — это один из ключевых этапов ТЭО. Капитальные вложения в реконструкцию системы ЭХЗ могут быть весьма значительными и включают в себя:

• Техническая проверка (аудит) системы ЭХЗ: Комплексное обследование текущего состояния системы, выявление проблемных участков и оценка эффективности действующих средств защиты.
• Установка (замена) станций катодной защиты (СКЗ): Приобретение новых СКЗ и их монтаж, включая фундаменты, подключение к электросети и настройку.
• Реконструкция анодных заземлителей: Замена старых или установка дополнительных анодных заземлений, включая земляные работы, монтаж электродов и подключение.
• Установка электроизолирующих соединений (ЭИС): Монтаж диэлектрических вставок для борьбы с блуждающими токами и электрической изоляции отдельных участков трубопровода.
• Создание телеметрии системы ЭХЗ: Внедрение современных систем мониторинга и дистанционного управления, включая покупку оборудования (контроллеры, модемы, датчики), монтаж и настройку программного обеспечения.

Пример стоимости: Для наглядности, полная реконструкция системы катодной защиты городских газораспределительных газопроводов длиной 25 км, включающая замену 10 СКЗ, анодных заземлений, установку ЭИС и внедрение телеметрии, может достигать 2 млн рублей. Для магистральных газопроводов масштаба Ямбург-Елец I, эти цифры будут, разумеется, значительно выше, что подчеркивает необходимость тщательного планирования.

Одним из экономически эффективных способов борьбы со стресс-коррозионными трещинами на магистральных газопроводах является именно увеличение числа станций катодной защиты. Хотя это требует дополнительных капитальных вложений, долгосрочная экономия от предотвращения аварий, ремонтов и снижения рисков для окружающей среды значительно перевешивает первоначальные затраты.

Расчет эксплуатационных затрат и оценка экономической эффективности

После определения капитальных вложений, необходимо рассчитать эксплуатационные затраты, которые будут нестись на протяжении всего срока службы реконструированной системы. Они включают:

• Амортизационные отчисления: Расчет амортизации нового оборудования. Простым методом является деление капитальных затрат на срок эксплуатации (например, 20 лет для систем катодной защиты).
• Затраты на ремонт (капитальный и текущий): Расходы на поддержание оборудования в рабочем состоянии. Годовые затраты на ремонт могут быть определены как средняя величина, исходя из затрат за последние 2-3 года на аналогичных объектах.
• Обслуживание и обследование СКЗ и ЭИС: Регулярные инспекции, профилактические работы, настройка и диагностика.
• Затраты на электроэнергию: Расход электроэнергии для питания СКЗ и другого оборудования. Эти затраты определяются по формуле:
  W = Pном ⋅ Тгод ⋅ kз
  где W — годовые затраты на электроэнергию;
  P_ном — номинальная мощность УКЗ (кВт);
  Т_год — годовое число часов работы УКЗ (для непрерывной работы 8760 часов);
  k_з — коэффициент загрузки УКЗ (отражает фактическое использование мощности, обычно 0,7–0,9).

Оценка экономической эффективности осуществляется с помощью различных показателей, наиболее распространенными из которых являются:

• Простой срок окупаемости (PP — Payback Period): Этот показатель определяет, за какой период времени первоначальные инвестиции будут возмещены за счет экономии или прибыли, генерируемой проектом.
  Формула: PP = Инвестиции / Годовая экономия энергии.
  Пример: Если инвестиции составили 100 тыс. руб., а годовая экономия — 40 тыс. руб./год, то PP = 100 / 40 = 2,5 года.
  Критерии принятия решений: Если срок окупаемости меньше 6 лет, энергосберегающее мероприятие можно внедрять; если меньше 3 лет — внедрять нужно обязательно.
• Дисконтированный срок окупаемости (DPP — Discounted Payback Period): Этот метод является более точным, так как учитывает «стоимость денег» во времени (процентную ставку или ставку дисконтирования). Он дисконтирует будущие денежные потоки к текущему моменту, что дает более реалистичную картину.
  Формула: DPP = Σ Денежный поток / (1 + Процентная ставка)Продолжительность проекта.
  Расчет параметров работы установок ЭХЗ выполняется с учетом прогнозирования их изменений во времени, что позволяет более точно оценить долгосрочную экономическую эффективность. Программа для расчета экономической эффективности реконструкции системы катодной защиты может быть легко реализована с использованием электронных таблиц, например, Excel, что значительно упрощает анализ и моделирование различных сценариев.

Заключение

Реконструкция электроснабжения средств электрохимической защиты магистрального газопровода Ямбург-Елец I представляет собой комплексную инженерно-экономическую задачу, требующую глубокого понимания как теоретических основ коррозии и ЭХЗ, так и современных технологических решений. Наше исследование, деконструировавшее и расширившее базовый план, позволило системно подойти к проблеме, охватив все ключевые аспекты: от фундаментальных механизмов разрушения металла до детального расчета оборудования и всестороннего технико-экономического обоснования.

Мы убедились, что коррозия магистральных трубопроводов — это многогранное явление, обусловленное термодинамической неустойчивостью металлов и влиянием таких факторов, как тип грунта, влажность, блуждающие токи и микробиологическая активность. Эффективная защита, основанная на катодных, протекторных и дренажных методах, требует точного поддержания защитного потенциала в строго определенных пределах, избегая как недозащиты, так и опасной перезащиты.

В рамках реконструкции были рассмотрены инновационные подходы, такие как увеличение числа станций катодной защиты, применение оцинкованных материалов и вандалозащищенных решений, а также внедрение передовых систем телемеханики с автономными источниками питания, обеспечивающих дистанционный мониторинг и управление. Детальный алгоритм расчета электрических нагрузок, выбора силовых трансформаторов, кабелей и коммутационных аппаратов, представленный в работе, подчеркивает важность соблюдения нормативных требований и обеспечения селективности защиты.

Особое внимание уделено методологии расчета токов короткого замыкания и выбору релейной защиты и автоматики, что является фундаментом для обеспечения безопасности и бесперебойности электроснабжения. И, наконец, критически важным аспектом является интеграция требований промышленной, пожарной и экологической безопасности на всех этапах проекта, что гарантирует минимизацию рисков и устойчивое развитие.

Таким образом, предложенная методология предоставляет исчерпывающую инструкцию для разработки академической работы или комплексного технического исследования по данной тематике. Она не только заполняет «слепые зоны» конкурентных материалов за счет углубленной детализации расчетов, технологических решений и экономических показателей, но и подчеркивает критическую важность баланса между эффективностью защиты и предотвращением перезащиты. Эта работа служит надежной основой для студентов и специалистов, стремящихся внести вклад в повышение надежности и безопасности магистральных газопроводов, в частности, на примере стратегически важного газопровода Ямбург-Елец I. Только такой комплексный подход может обеспечить долгосрочную стабильность и безопасность газотранспортной системы.

Список использованной литературы

1. Хижняков, В.И. Новый критерий выбора режимов катодной за-шиты стальных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2009. № 4. С. 20–22.
2. Мазур, И.И., Иванцов, О.М. Безопасность трубопроводных систем. М.: Недра, 2004. 700 с.
3. Канайкин, В.А., Варламов, Д.П., Корзунин, Г.С. Анализ стресс-коррозионной дефектности магистральных газопроводов по результатам внутритрубной дефектоскопии // Дефектоскопия. 2009. № 2. С. 34–43.
4. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
5. Правила устройства электроустановок. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1986. 648 с.
6. Справочник по проектированию электрических сетей / под ред. Д.Л. Файбосовича. М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. 320 с.
7. Стандарт предприятия. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к оформлению. СТБ ЮУрГУ 04-2008 / сост.: Н.В. Сырейщиков, В.И. Гузеев, И.В. Сурков, Л.В. Винокурова. Челябинск: ЮУрГУ, 2008. 49 с.
8. Нормы технологического проектирования Подстанций переменного тока с высшим напряжением 10–110 кВ.
9. Неклепаев, Б.Н., Крючков, И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций: Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1989.
10. Федоров, А.А., Старкова, Л.Е. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1987.
11. Федоров, А.А., Каменева, В.В. Основы электроснабжения промышленных предприятий: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1984.
12. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 4-е изд., перераб. и доп. М.: АО «Энергосервис», 1994.
13. Справочник по проектированию электроснабжения / под ред. Ю.Г. Барыбина [и др.]. М.: Энергоатомиздат, 1990.
14. Максименко, Н.Н., Попов, А.А. Руководящие указания по расчету заземляющих устройств электроустановок напряжением 0,4-220 кВ, сооружаемых и эксплуатируемых в районах Крайнего севера. Норильск, 1985.
15. Справочник по электроснабжению промышленны предприятий / под общ. ред. А.А. Федорова и Г.В. Сербиновского. В 2-х кн. М.: Энергия, 1973.
16. Электротехнический справочник: В 3-х т. Т.3. Кн.1. Производство, передача и распределение электроэнергии / под общ. ред. профессоров МЭИ В.Г. Герасимова, П.Г. Грудинского, Л.А. Жукова [и др.]. 6-е изд., испр. и доп. М: Энергоиздат, 1982. 656 с.
17. Справочник по электроустановкам нефтегазодобывающих предприятий: Справочник / В.Ф. Антонов, Ш.Ш. Ахмедов, С.А. Волотковский [и др.] ; под общ. ред. В.В. Дегтярева, В.И. Серова, Г.Ю. Цепелинского. М.: Недра, 1998. 727 с.
18. Неклепаев, Б.Н. Электрическая часть электростанций и подстанций: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1986. 640 с.
19. ГОСТ 9.602-2016. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. Введен 2017-03-01.
20. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. Издание 7.
21. Коррозия трубопроводов — причины и последствия. Часть 1. Магистральные трубопроводы — атмосферная коррозия, коррозионная опасность, коррозионное разрушение, коррозионное растрескивание под напряжением, коррозия блуждающими токами, коррозия трубопроводов, КРН, магистральные трубопроводы, микробиологическая коррозия, подводная коррозия, почвенная электрохимическая коррозия, промысловые трубопроводы, электрохимическая коррозия. ООО «Трансэнергострой».
22. Протекторная защита от коррозии трубопроводов. Нефтегаз-2025.
23. Катодная защита газопровода: как и зачем. Тираспольтрансгаз-Приднестровье.
24. Протекторы магниевые газопроводов ПМГ-1, ПМГ-2. ЭХЗ-Стандарт.
25. Катодная защита магистральных газопроводов.
26. Инструкция по расчету и проектированию электрохимической защиты от коррозии магистральных газопроводов.
27. ПУЭ: Глава 3.2 Релейная защита. Электротехпром.
28. Проектирование защиты от электрохимической коррозии газопроводов и нефтепроводов. Независимый нефтегазовый Портал НефтьГазИнформ.
29. Нормативная документация ЭХЗ. Корпорация ПСС.
30. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Глава 3.2. Релейная защита (Издание шестое).
31. ПУЭ 7. Глава 3.2. Релейная защита. Группа СВЭЛ.
32. Катодная защита газопроводов, трубопроводов, металлических объектов от коррозии.
33. Методические указания расчет токов коротких замыканий. Механотроника.
34. Экономическая эффективность реконструкции электрохимической защиты магистральных газопроводов от стресс-коррозии. Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование». КиберЛенинка.
35. Релейная защита по ПУЭ Глава 3.2. СК ЭнергоРесурс.
36. ГОСТ 27514-87. Короткие замыкания в электроустановках. Методы расчета в электроустановках переменного тока напряжением свыше 1 кВ. Нормативные базы ГОСТ/СП/СНиП.
37. Причины и механизм коррозии трубопроводов.
38. Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии. НПК — ПромТехМастер.
39. ГОСТ Р 9.603-2021. Единая система защиты от коррозии и старения. Электрохимическая защита. Вставки (муфты) электроизолирующие. Общие технические условия (с Поправкой).
40. Катодная защита металлов. Принцип действия. Преимущества. ЭХЗ Технологии.
41. Практические методы расчета токов короткого замыкания. Учебное пособие. Казанский государственный энергетический университет.
42. Расчет токов короткого замыкания в цепях низкого напряжения. Иннер Инжиниринг.
43. Анализ причин коррозионных разрушений подземных трубопроводов и новые решения повышения стойкости стали к коррозии. КиберЛенинка.
44. РД 91.020.00-КТН-149-06. Нормы проектирования электрохимической защиты магистральных трубопроводов и сооружений НПС.
45. Электрохимическая защита — основные понятия, принцип работы. ЭХЗ-ЦЕНТР.
46. СНиП III-42-80. Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии.
47. Коррозия магистральных трубопроводов. ООО НПП «ПромТехЭмаль».
48. Глава 6. Защита от коррозии газопроводного и резервуарного оборудования. FAS.
49. ГОСТ 25812. Технический комитет по стандартизации.
50. Правила пожарной безопасности в газовой промышленности ППБВ-85.
51. ВППБ 01-04-98. Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности.
52. Новые правила безопасности для магистральных трубопроводов. МТК Эксперт.
53. Система телемеханики объектов электрохимзащиты (ЭХЗ). Экситон автоматика.
54. Выбор коммутационных аппаратов. Блог — EKF.
55. Методика технической проверки и анализа системы катодной защиты.
56. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий 2025. Trudohrana.ru.
57. Методика расчета катодной защиты подземного трубопровода.
58. Выбор защитной и коммутационной аппаратуры. Расчет номинального тока.
59. СТО Газпром 2-3.5-047-2006. Инструкция по расчету и проектированию электрохимической защиты от коррозии магистральных газопроводов.
60. Системы телемеханики электрических подстанций. Хартэп.
61. Разработка системы электрохимзащиты газопровода от коррозии.
62. Релейная защита распределительных сетей 6-10 кВ. Расчет уставок. Механотроника.
63. Сборник докладов и каталог XVI конференции Реконструкция энергетики-202. ООО ИНТЕХЭКО.
64. Выбор сечения провода по нагреву и потерям напряжения. Электромир.
65. Выбор силового трансформатора.
66. Расчет сечения провода по нагреву и потерям.
67. Расчет сечения кабеля | Таблицы, формулы и примеры. Бонком.
68. Калькулятором расчёта сечения кабеля по мощности, току и падению напряжения.
69. Выбор сечения кабеля и провода: по нагреву, по току, по потере напряжения.
70. Выбор автоматических выключателей. Проектируем электрику вместе.
71. Расчет уставок максимальной токовой защиты.
72. Выбор автоматических выключателей.
73. Расчёт и выбор уставок МТЗ и токовой отсечки. Studbooks.net.
74. Расчет МТЗ и принцип действия токовой защиты.
75. Критерии выбора автоматических выключателей. Ассоциация «Честная позиция».
76. Методы расчета электрических нагрузок.
77. Расчет уставок максимальной токовой защиты в высоковольтной сети.
78. Расчет максимальных токовых защит.
79. Указания по расчету электрических нагрузок.
80. Выбор мощности силовых трансформаторов.
81. ElectriCS ECP 6. СиСофт Девелопмент.
82. РД 34.20.178. Методические указания по расчету электрических нагрузок в сетях 0,38-110 кВ сельскохозяйственного назначения. GOSTRF.com.
83. Как выбрать силовой трансформатор по мощности? КУБАНЬЭЛЕКТРОЩИТ.
84. Методы определения расчетных электрических нагрузок.
85. Выбор автоматического выключателя 0,4кВ: расчет защиты, уставок для сетей и двигателей.
86. Методика выбора модульных автоматических выключателей.
87. Выбор силовых трансформаторов. Оренбургский государственный университет.
88. Как Рассчитать Срок Окупаемости Энергосберегающих Мероприятий. Энергоаудит.
89. Методические указания по расчету электрических нагрузок в сетях 0,38-110 кВ сельскохозяйственного назначения.
90. Приказ от 21.08.2023 № 792. СТО ГУП «ТЭК СПб» 9.2-001-2023. Защита от коррозии. ЭХЗ от коррозии. Основные требования.