Пример готовой дипломной работы по предмету: Нефтегазовое дело
ВВЕДЕНИЕ 5
ГЛАВА 1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Обоснование необходимости проведения ремонтных работ 7
1.2 Характеристика участка 2393-2410 км МГ «Уренгой –Новопсков» 10
1.3 Краткая характеристика района работ 13
1.4 Обеспечение ремонтных работ 18
1.5 Основные проектные решения 19
1.6 Расшифровка результатов диагностики участка МГ 21
1.7 Характеристика устраняемых дефектов 22
ГЛАВА
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 25
2.1 Гидравлический расчет газопровода Уренгой — Новопсков участка КС Тольяттинская – КС Сызранская 25
2.2 Механический расчет. Расчет газопровода на прочность и устойчивость 35
ГЛАВА
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛНОГО РЕМОНТА 43
3.1 Очистка трубопровода от старой изоляции 43
3.2 Расчет напряженного состояния трубопровода при подъеме 44
3.3 Визуально-измерительный контроль 47
3.4 Ремонтные сварочно-монтажные работы 49
3.4.1 Выборочный ремонт 49
3.4.2 Работы по вырезке дефектных секций 51
3.5 Ремонтные сварочные работы 52
3.5.1 Последовательность подготовительных работ 52
3.5.2 Размагничивание трубопровода 53
3.5.3 Резка трубопровода 54
3.5.4 Ручная дуговая сварка стыков при ремонте газопроводов 55
3.5.5 Ремонт сварных стыков газопровода 57
3.5.6 Ремонт газопровода методом подварки 58
3.6 Механизированная изоляция 59
3.6.1 Ручная изоляция 64
3.6.2 Изоляция сварных стыков 66
3.7 Балластировка участка МГ «Уренгой-Новопсков» 68
3.7.1 Балластировка утяжелителями УБО-1420 68
3.7.2 Балластировка пригрузами НСМ 71
3.8 Засыпка траншеи 72
3.9 Испытание отремонтированного участка газопровода 72
3.9.1 Отчистка внутренней полости линейной части газопровода 73
3.9.2 Осушка трубопровода 73
3.10 Потребность объекта в энергетических ресурсах и воде 74
ГЛАВА
4. ЗАЩИТА НЕФТЕПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 78
4.1 Способы электрохимической защиты 78
4.1.1 Катодная защита 78
4.1.2 Протекторная защита 79
4.1.3 Электродренажная защита 81
4.2 Расчет катодной защиты 82
4.2.1 Расчет количества катодных станций 83
4.2.2 Расчет протекторной защиты 84
4.2.3 Расчет электродренажной защиты 86
ГЛАВА 5 ПЕРЕХОД ГАЗОПРОВОДА ЧЕРЕЗ ИСКУСТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ 88
5.1 Прокладка трубопроводов под автодорогой «Тольятти – СДТ» 88
5.2 Переход участка газопровода «Уренгой-Новопсков» через железную дорогу «Тольятти-Ягодное» 91
5.3 Установка «GRUNDORAM» 91
5.4 Технология прокладки защитного кожуха 92
5.5 Этапы перехода участка газопровода через железную дорогу 94
5.6 Расчет на прочность защитного кожуха через железную дорогу 97
5.7 Моделирование и теплотехнический расчет трубопровода на переходах 99
5.8 Инженерно-геокриологические условия перехода через железную дорогу 99
5.9 Расчет коэффициента теплоотдачи 103
5.10 Постановка задач компьютерного моделирования 104
5.11 Результаты теплотехнических расчета перехода МН через железную дорогу 105
5.12 Результаты расчетов фазового состояния грунтов перехода 106
ГЛАВА
6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СТЫКОВ 109
6.1 Рентгенографический контроль 109
6.2. Применение оптико-электронной системы при ультразвуковом контроле 110
6.3 УЗК с применением ФАР 111
6.4 Контроль наличия ЗКН методом магнитной памяти с использованем оптико-электронной системы 114
6.5 Контроль наличия концентрации напряжений в сварном стыке 119
6.6 Вывод из практического исследования применения оптико-электронной системы 121
ГЛАВА 7 ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 123
7.1 Общие понятия об экологии и экологической безопасности 123
7.2 Воздействие объекта на почвенно-растительный покров 124
7.3 Мероприятия по охране почв 125
7.4 Мероприятия по охране растительного и животного мира 126
7.5 Охрана атмосферного воздуха 126
7.5.1 Характеристика видов и источников воздействия на атмосферный воздух 126
7.5.2 Оценка воздействия и обоснование мероприятий по охране атмосферного воздуха 127
7.6 Охрана поверхностных и подземных вод 128
7.6.1 Воздействие проектируемого объекта на состояние поверхностных и подземных вод 128
7.6.2 Мероприятия по охране подземных и поверхностных вод 129
7.7 Охрана окружающей среды при складировании(утилизации) отходов производства и потребления 130
7.7.1 Перечень отходов образующихся при капитальном ремонте газопровода 130
7.7.2 Направления обращения с отходами 131
7.7.3 Мероприятия по охране окружающей среды от отходов 132
7.8 Организация мониторинга в период проведения капитального ремонта газопровода 132
7.9 Охрана труда и техника безопасности 133
7.9.1 Анализ системы Ч-М-С 133
7.9.2 Выбор опасных и вредных веществ 137
7.9.3 Выбор причин возникновения опасных и вредных факторов, аварий 139
7.9.4 Формирование фрейма по степени тяжести последствий от воздействия факторов 140
7.9.5 Формирование матрицы 140
7.9.6 Мероприятия, направленные на снижение производственного риска 141
ГЛАВА 8 ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКЯ ЧАСТЬ 147
8.1 Особенности оценки экономической целесообразности проектов капитального ремонта объектов магистральных газопроводов 147
8.2 Сметный расчет на капитальный ремонт участка магистрального газопровода МГ «Уренгой-Новопсков» на участке 2393-2410 км 149
8.3 Расчет возможного ущерба от аварии на участке МГ «Уренгой-Новопсков» 149
8.3.1 Описание усредненной аварийной ситуации 149
8.3.2 Структура ущерба 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 159
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИСТЕРАТУРЫ 160
Содержание
Выдержка из текста
Технологическая схема эксплуатируемых на предприятии ООО «Пермтрансгаз» и других предприятий ОАО «Газпром» УПТПиИГ отечественного производства не предусматривает регенерацию адсорбента. Ежегодно производится выгрузка отработанного и загрузка адсорберов свежим адсорбентом. На компрессорных станциях предприятий ОАО «Газпром» после очистки газа в циклонных пылеуловителях, где от газа также отделяются и собираются в специальные емкости механические примеси, органические вещества, вода и при пропуске очистного устройства по газопроводу выделяется жидкая фаза газового конденсата. Необходимо найти пути рационального использования отходов газового конденсата и исследовать их физико-химические свойства. Таким образом, совершенствование технологии глубокой осушки природного газа является важной и актуальной научно-технической проблемой.
Целью работы является разработка станции обезжелезивания водозаборного источника № 7 города Коломны.- рассмотреть технологическую систему очистки и показатели качества питьевой воды;
- внести предложения по улучшению технологической системы очистки;
Так, эксплуатация морально устаревших комплексов релейной защиты может привести к ложным срабатываниям защит или даже их отказу, что в свою очередь приведёт к развитию опасных аварийных ситуаций и снижению надёжности функционирования ЭЭС в целом. Всё это предопределяет актуальность темы на сегодняшний день по замене, реконструкции и модернизации оборудования ПС с целью повышения надёжности функционирования, а также возможность автоматического и дистанционного управления отдельными подстанциями.В данном дипломном проекте ставится цель провести проектирования электроснабжения систем освещения, вентиляции и автоматики общежитий на Малоиченском нефтяном месторождении .
Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования играет его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20-25 процентов потребляемой электрической энергии.
Проектирование релейной защиты и автоматики линии электропередачи
22. кВ
В задании предписывалось сформировать рациональную производственную структуру (ПС) механического цеха, способствующую наилучшим образом выполнению заданной производственной программы.
Проектирование инструментального цеха по производству Годовая станкоемкость изготовления продукции цеха Тс=600000 ст-ч. Технологический процесс и нормы времени изготовления на деталь «Корпус».
Техническая литература на русском языке:
1. Трубопроводный транспорт нефти. С.М. Вайншток и др.Учеб. для вузов в 2-х томах-М.: ООО «Недра-Бизнесцентр» ,2004.-т.1.-407 с., т.2.
2. Экономика предприятия : Учебник / А.А. Прохоренко, И.Г. Беркович,
3. М.Н.Беркович ; Самар. гос. техн. ун-т, Поволжский институт бизнеса. -Самара, 2013.
4. Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. «Типовые расчеты при сооружении трубопроводов»: Учеб. пособ. для вузов. – М.: Недра, 1995.
5. Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К. «Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов»: Учеб.пособ. для вузов. — М.: Недра, 2006.
6. Потоаов П.П., Пилуй В.Л. «Сооружение магистральных трубопроводов». –М.: «Недра», 2007.
7. Волкова М.А., Куприн А.Л., Конев К.А. «Справочник работника газовой промышленности». – М.: Недра, 2012.
8. Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. «Строительство магистральных трубопроводов». Справочник. – М.: Недра, 2011.
9. Эксплуатационнику магистральных газопроводов»: Справочное пособие/ А.В. Громов, Н.Е. Гузанов, Л.А. Хачикян и др. М.: Недра, 1999.
10. Трубопроводный транспорт нефти»/ С.М. Вайншток, В.В. Новоселов, А.Д. Прохоров и др.; Под ред. С.М. Вайнштока: Учеб. для вузов: В 2 т. –М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. –Т.2.
11. Буклешев Д.О «Строительство магистральных газопроводов в условиях крайнего севера». Для аспирантов нефтетехнологического факультета Сам ГТУ. Самара. Сам ГТУ.2013.
Зарубежная техническая литература:
- 1. Annand R. R., Hurd R. М., Hakerman N. J. Electrochem. Soc 2009. v. 112.
2. № 2, p. 138; 2010, v. 112, № 2, p. 144.
3. Riggs O. L., Every R. L. «Corrosion», 2011, v. 18, № 7. p. 262t.
4. Trabanelly C, Carassiti V. «Advances in Corrosion Science аnd Technology.*. Plenum Press, 2012, v. 1.
5. Banerjec S. N.. Guha B. R. — J. Indian
6. Chem. Soc, 2008, v. 56, № 9, p. 880— 884.
7. Desai М. N.,Shah G. V., Pandya М. М. — In: 5th Eur. Symp. Corros. Inhibit., Ferrara, 2010, v. 2, p. 397— 403.
Руководящие документы:
1. Проект капитального ремонта магистрального газопровода «Уренгой-Новопсков» 2393-2410 км
2. Технологические карты и исполнительная документация производства работ по капитальному ремонту магистрального газопровода «Уренгой-Петровск».
3. ОНТП 51-1-85. «Магистральные трубопроводы. Часть I. Газопроводы». –М.: Мингазпром, 1985.
4. СНиП 23-01-99. «Строительная климатология»./Госстрой России. –М.: ГУП ЦПП, 2000.
5. «Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности». – М.: ВНИИГАЗ, 1996.
6. СНиП 2.05.06-85*. «Магистральные трубопроводы»./ Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1986.
7. ВРД 39 1.10-006-2000. «Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов». / ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 2001.
8. ВСН 004-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация». — М.: ВНИИСТ, 1990.
9. ВСН 006-89. «Строительство магистральных трубопроводов. Сварка».- М.: ВНИИСТ, 1989
10. ВСН 008-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция».- М.: ВНИИСТ, 1989.
11. ВСН 010-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Подводные переходы» .- М.: ВНИИСТ, 1989.
12. ВСН 011-88 «Строительство магистральных трубопроводов. Очистка полости и испытание».- М.: ВНИИСТ, 1989.
13. ВСН 012-88. «Строительство магистральных трубопроводов. Контроль качества и приемка работ». -М.: ВНИИСТ, 1989.
14. ВСН 014-89. «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды». -М.: ВНИИСТ, 1990.
15. CНиП III-42-80. «Магистральные трубопроводы»./ Госстрой СССР. –М.: Стройиздат, 1981.
16. СП 106-34-96. «Свод правил по сооружению линейной части газопродов. Укладка газопроводов из труб, изолированных в заводских условиях»./ ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 1997.
17. СП 108-34-97. «Свод правил по сооружению подводных переходов» ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ Газпром, 1998.
18. «Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты трубопроводов»./РАО «Газпром». ВНИИГАЗ –М.: ИРЦ Газпром, 1997.
19. РД 51-2-95 «Регламент выполнения экологических требований при размещении, проектировании, строительстве и эксплуатации подводных переходов магистральных газопроводов. ОАО Газпром».
20. СП 108-34-97 «СВОД ПРАВИЛ ПО СООРУЖЕНИЮ ПОДВОДНЫХ ПЕРЕХОДОВ», Москва 1998
21. СТО Газпром 2-2.2-334-2009 «Ремонт и строительство МГ в обводненной и заболоченной местности и на подводных переходах с применением обетонированных труб» ,Газпром,2009.
22. Ведомственные нормы «Строительство подводных переходов газопроводом способом направленного бурения», Утверждены РАО «Газпром» (Приказ № 99).
Нормативная система обеспечения качества:
1. ВСН 004-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Технология и организация»
2. ВСН 005-88 «Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация»
3. ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»
4. ВСН 007-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка»
5. ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»
6. ВСН 010-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Подводные переходы»
7. ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приёмка работ. Части I, II»
8. ВСН 014-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды»
9. ВСН 015-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Линия связи и электропередачи»
10. РД 102-006-88 «Стандартизация в Миннефтегазстрое» Основные положения.
11. РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы»
12. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»
13. ОСП 7287 «Основные санитарные правила»
14. НРБ 76-87 «Нормы радиационной безопасности»
15. ПБТРБ
7. «Правила безопасности при транспортировке радиоактивных веществ»
16. Правила аттестации сварщиков, утв. Госгортехнадзором РФ от 18.08.92 г.
17. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля, утв. Госгортехнадзором РФ от 16.03.93 г.
18. Правила охраны магистральных трубопроводов. Минэнерго. Госгортехнадзор РФ 1992г.
список литературы
