ВВЕДЕНИЕ 3
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 3
1.1 Принципы первичной переработки нефти 3
1.1.1 Характеристика процесса ректификации 3
1.1.2 Основные промышленные схемы установок перегонки нефти 3
1.1.3 Ректификационные аппараты установок АВТ 3
1.2 Технологическая схема установок ЭЛОУ АТ-6 3
1.3 Характеристика исходных веществ и продуктов 3
1.4 Теоретическое обоснование модернизации оборудования 3
1.4.1 Обоснование выбора насадочных колонн 3
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 3
2.1 Общее направление модернизации 3
2.2 Цели и задачи проекта 3
3 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 3
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3
4.1 Описание действующей установки АТ-6 3
4.1.1 Характеристика сырья и изготовляемой продукции 3
4.1.2 Технологическая схема установки АТ-6 3
4.1.3 Нормы технологического режима 3
4.2 Исходные данные к проектированию 3
4.2.1 Направление модернизации и исходные данные 3
4.2.2 Определение физико-химических свойств компонентов питания 3
4.3 Расчет материального баланса 3
4.4 Расчет количества теоретических объектов 3
4.4.1 Характеристики обращающихся веществ 3
4.4.2 Определение количества теоретических тарелок 3
4.4.3 Температурный режим работы колонны 3
4.4 Расчет массообменных устройств 3
4.4.1 Расчет верхней части колонны 3
4.4.2 Расчет нижней части колонны 3
4.4.3 Расчет диаметра рекификационной колонны 3
4.4.4 Расчет насадок в верхней части колонны 3
4.5 Определение высоты насадки 3
4.6 Гидравлический расчет устройств 3
4.6.1 Определение гидравлического сопротивления насадки 3
4.6.2 Гидравлический расчёт тарелки в нижнем сечении колонны 3
4.7 Тепловой баланс колонны 3
4.8 Расчет штуцеров 3
4.9 Механический расчет колонны 3
5 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3
5.1 Генеральный план 3
5.1.1 Размещение на генплане 3
5.1.2 Геологическое строение площадки 3
5.2 Объемно-планировочные решения 3
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 3
6.1 Основные технические решения по автоматизации 3
6.2 Описание схемы автоматизации 3
6.3 Заказная спецификация на оборудование 3
6.4 Аналитический контроль производства 3
7 СТАНДАРТИЗАЦИЯ 3
8 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 3
8.1 Введение 3
8.2 Вредные и опасные факторы технологического процесса 3
8.2.1 Вредные и опасные физические факторы 3
8.2.3 Вредные и опасные химические факторы производства 3
8.3 Пожарная безопасность на предприятии 3
8.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 3
8.6 Организация пожарной безопасности и взрывобезопасности 3
8.7 Производственная гигиена 3
8.8 Защита окружающей среды 3
8.8.1 Общие природоохранные мероприятия 3
8.8.2 Выбросы в атмосферу 3
8.8.2 Сточные воды 3
9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 3
9.1 Расчет численности персонала 3
9.1.1 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего 3
9.1.2. Расчет численности основных производственных рабочих 3
9.1.3 Расчет производительности труда 3
9.2 Расчёт фонда заработной платы персонала 3
9.2.1 Расчёт фонда заработной платы рабочих 3
9.3 Расчет проектной себестоимости продукции 3
9.4 Технико-экономические показатели 3
9.5 Выводы по разделу 3
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ПРОЕКТНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ 3
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ А 3
Содержание
Выдержка из текста
Ис-ходя из всего вышеизложенного, становится понятным, что реконструкция действующей установки ЭЛОУ-АТ-1, которая и является целью данного дипломного проекта, действительно актуальна.
— 35-11/300-95 – установка каталитического риформинга. Введена в эксплуа-тацию в 1973 году. В 2006 году проведено техническое перевооружение установки. Лицензиар-UOP. Утвержденная мощность — 384 тыс. т/год;
В технологческой части работы проведен расчет основных технологических характеристик проектируемой тарельчатой ректификационной колонны в соответствии с типом используемого сырья и получаемых продуктов. Также в работе произведен расчет механический вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ректификационной колонны производительностью по сырью F = 6,7 млн. тонн/г.
При получении продуктов путём разложения сырья (нефтеперерабатывающие про¬цессы) производственная мощность определяется максимально возможным объёмом пере¬рабатываемого сырья, если же осуществляются процессы синтеза, — максимальным объёмом выпуска продукции.
В технологической части дипломного проекта проведен выбор и обоснование схемы процесса переработки эфирной головки. На основании анализа работы действующей установки в процессе выявились следующие недостатки: в экстракционной колонне идет неинтенсивное экстрагирование эфиров, что приводит к получению продукции плохого качества, которая не может быть использована в виде товарной продукции или компонента товар-ной продукции. Поэтому с целью улучшения качества эфиров и применения его как товарного продукта (высокооктановой добавки), а также увеличения выделения бутиловых спиртов и возвращение их в товарный продукт. В ка-честве реконструкции предложено производить смешение эфирной части и экстракта в центробежном насосе с последующим отстаиванием его в экс-тракционной колонне.
2) Реконструкция действующих производств и действующих производственных процессов.7) Комбинирование технологических установок с целью уменьшения получения промежуточных продуктов, улучшение технико-экономических показателей, уменьшения затрат на производство.Целью курсового проекта является расчет экономической эффективности реконструкции производства пластификаторов.
Бензиновые фракции большинства нефтей содержат 60 — 70 % парафиновых, 10 % ароматических и 20 —30 % пяти- и шестичленных нафтеновых углеводородов. Среди парафиновых преобладают углеводороды нормального строения и монометилзамещенные их изомеры. Нафтены представлены преимущественно алкилгомологами циклогексана и циклопентана, а ароматические — алкилбензолами. Такой со¬став обусловливает низкое октановое число прямогонного бензина, обычно не превышающего 50 пунктов (по ММ).
Первоначальное развитие технологических процессов и оборудования шло независимо от развития автоматизации. В результате этого во многих случаях структура производственных процессов сложилась таким образом, что делала почти невозможной ее автоматизацию. В настоящее время совершенствование технологических процессов идет главным образом по пути создания и внедрения высокопроизводительных поточных линий, которые легко автоматизировать. Периодические процессы заменяются и вытисняются непрерывными
– с возможностью переработки сырья с широким диапазоном свойств: от дистиллятов до гудронов, крекинг–остатков, асфальтов и других отходов, что позволяет считать установку замедленного коксования (УЗК) самым мощным «санитаром» нефтеперерабатывающего завода (НПЗ).
Важную роль играет реконструкция и обновление технологического оборудования, которая ведет к росту производительности продукции, к наименьшим затратам сырья, электроэнергии, уменьшается необходимость содержания большего рабочего персонала т. к. реконструкция и совершенствование стремится к автоматизации технологического процесса в целом также основано на уменьшении экологического вреда, ведет к уменьшению отходов и потерь сырья, увеличение срока службы оборудования и т. д. От экономических решений на прямую зависит прибыль предприятий, затраты и т. д.
Наипростейшей схемой первичной перегонки нефти является атмосферная трубчатая установка (АТ). Для получения из мазута масляных фракций сооружают атмосферно – вакуумные установки (АВТ).
При возникновении нерасчетных режимов существует вероятность возникновения аварийных ситуаций с негативными последствиями, которые при неблагоприятных событиях (метеорологические условия, возникновение инициирующего фактора) переходят в чрезвычайную ситуацию.
В технологической части дипломного проекта проведен выбор и обоснование схемы каталитического риформинга фракции 85-180 0С Оренбургского газового конденсата. На основании анализа работы действующий установки производства высокооктанового компонента бензина и по мнению ведущих специалистов цеха, опираясь на данные, полученые в исследовательской части выявились следующие недостатки: закоксовывание трубных пучков в сырьевых теплообменниках блока риформинга, возникаю работают в условиях высоких температур и в среде водородсодержащего газа, что обуславливает протекание
Список источников информации
1. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. Часть 2. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. — 415 с.
2. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. — Л.: Химия, 1980. — 328 с.
3. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. — М.:Химия, 1987 г. — 847 с.
4. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. — 400с.
5. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1994. – 314 с.
6. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического синтеза. – М.: Химия, 1988. – 529 с.
7. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
8. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.
9. Бабицкий И.Ф., Вихман Г.Л., Вольфсон С.И. Расчёт и конструирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Недра,1965. – с.370.
10. Справочник нефтехимика в 2 т. – т.1 / Под ред. Огородникова С.К. – Л.: Химия, 1978. – 496 с.
11. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов. А.И. Владимиров. В.А. Щелкунов 3-е изд. перер. и доп. —- М.: ООО «НедраБизнесцентр», 2000. — 677с.
12. Дытнерский Ю.И. (ред.). Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. — М.: Химия, 1983 г. – 272 с.
13. Кутепов A.M. и др. Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб. для техн. вузов/A.M. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен — М.: Высш. шк., 2005. – 520 с.
14. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.
15. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
16. Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 1, 2. Основы теории расчета и основные конструкции ректификационных колонн. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механического факультетов.-Томск: Изд. ТПУ, 1997. -36 с.
17. Технологический расчет атмосферно-вакуумной перегонки нефти [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250400_II/glv_3_page_1.htm
18. Вагафчик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. – М., 1963. – 708 с.
19. Введенский А.А. Термодинамические расчёты нефтехимических процессов. – Л.: Гостоптехиздат, 1960. – 576 с.
20. Вредные вещества в промышленности. Т. 1,2,3. Под ред. Н. В. Лазарева. М.: — Химия, 1976,1977.
21. Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Технология переработки нефти. Часть 1. Первичная переработка нефти. — М.: Химия, 2007. — 400 с.
22. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. – М.: Госстандарт СССР, 1988.
23. ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. – М.: Госстандарт СССР, 1991.
24. Каталог оборудования дилерского центра «ООО Кипкомплект» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.kipkomplekt.ru/about.php.
25. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. – 371 с.
26. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. — М.: Наука, 1987.- 502с.
27. Косинцев В. И., Миронов В. М., Сутягин В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. – 371 с.
28. Автоматизация производственных процессов в химической промьппленности/ В.В.Шувалова, Г.А.Огаджанов, В.А.Голубятников;М.: Химия, 1991.-480с.
29. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах / Сост. В. Г. Харазов; СПбГТИ(ТУ). — С-Пб., 1992. — 57 с.
30. Харазов В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессовю Методические указания. — СПб, 1992 г. – 241с.
31. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. – М.: Энас, 2006. – 504 с.
32. Номенклатурный каталог Метран. – Казнь: Метран, 2010. – 45 с.
33. НПБ –105-95. Определение категорий зданий и помещений по взрыво -пожарной и пожарной опасности. – М., 1995.
34. Основные принципы обеспечения безопасности труда. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://s.compcentr.ru/04/otitr/ot-012.html
35. СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования.- М.: Стройиздат, 1987. – 326 с.
36. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов. – Л.: Химия, 1987. – с. 548-550, 172.
37. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. – М.: Химия, 1985. – 448 с.
38. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. Изд.: в 2-х книгах/ Под. Ред. А. Н. Баратова, А, Я, Корольченко. М.: Химия, 1990. — 496с.
39. Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования. ПОТ РО — 14000 — 002 – 98. М., 1998. – 25 с.
40. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. – Л.: Лениздат, 1975 – 264с.
41. Правила устройства электроустановок. — М.: Главгосэнергонадзор России, 1998. — 607 с.
42. Кочеров Н. П., Иванова С.Н. Технико-экономические расчеты и обоснование дипломных проектов. Методическое пособие. — СПб.: ЛТИ 2002. – 28 с.
43. Косниская Л.В. Кочеров Н.П. Технико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. – 33 с.
список литературы