Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Введение 6
1. Разработка технологического процесса изготовления детали «кокиль» 8
1.1. Анализ исходных данных 8
1.1.1. Анализ чертежа детали 8
1.1.2. Определение типа производства и объема выпуска 10
1.1.3. Выявление комплектов основных конструкторских баз 10
1.2. Выбор исходной заготовки и методов ее получения 11
1.3. Анализ существующего и разработка нового технологического маршрута изготовления детали «Кокиль» 13
1.4. Выбор технологических баз 16
1.5. Проектирование технологических операций 17
1.6. Расчет и назначение режимов резания для обработки поверхностей 23
1.7. Назначение режимов резания 25
1.8. Нормирование технологической операции 26
1.9. Изготовление тангенциальных образцов 30
1.9.1.Характеристика заданной технологической операции 33
1.9.2 Расчет режимов резания 34
1.9.3 Расчет силы резания 35
3. Проектирование приспособления для закрепления плазмотрона 37
3.1. Анализ проектной ситуации 37
3.2. Поиск аналогов и прототипов 39
3.7. Функциональная структура 52
3.8. Морфологический анализ 53
3.9. Оценка и выбор решения 54
3.10. Расчет мощности и вращающего момента двигателя 56
4. Охрана труда и окружающей среды 64
4.1. Введение 64
4.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при механической обработке материалов резанием 65
4.3. Техника безопасности 66
4.3.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам 66
4.3.2. Общие требования к производственному оборудованию, материалам, организации рабочих мест 67
4.3.3. Общие требования к транспортировке материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства 68
4.3.4. Электробезопасность 69
4.4. Производственная санитария 69
4.4.1. Нормализация воздушной среды 69
4.4.2. Освещение рабочих поверхностей 70
4.4.3. Шум и вибрации 71
4.4.4. Микроклиматические параметры 73
4.5. Пожарная безопасность 76
4.6. Организационные мероприятия 77
4.7. Охрана окружающей среды 78
5. Экономическое обоснование дипломного проекта 79
5.1. Расчет трудоемкости программы 80
5.2. Расчет потребного количества оборудования и производственной площади 81
5.3. Расчет капитальных вложений 82
5.4. Расчет технологической себестоимости 84
Выдержка из текста
Целью представленного дипломного проекта является усовершенствование существующего технологического процесса изготовления детали «Кокиль», разработанного и производимого на предприятии ООО «ОМЗ-Спецсталь».
Актуальность. Существующий технологический процесс является достаточно рациональным и построен применительно к единичному производству. Использование плазменно-механической обработки на токарно-винторезных операциях для обдирки и чистовой обработки наружной поверхности повысит производительность труда и снизит себестоимость выпускаемой продукции.
Анализ уже существующих исследований показывает, что улучшение обрабатываемости материала при данном процессе и повышение стойкости режущего инструмента большинство авторов объясняют влиянием чисто теплового разупрочнения, снижающего прочность материала на сдвиг, а также уменьшением сечения среза за счет выплавления части удаляемого припуска. Плазменная дуга, в отличие от других источников нагрева, обладает чрезвычайно большой концентрацией энергии и высокой температурой. Эти обстоятельства и ряд других особенностей воздействия плазменной дуги на обрабатываемый материал должны оказать свое влияние на процесс резания. Поэтому только комплексное исследование всех сторон этого воздействия позволит научно-обосновано подойти к выбору наиболее эффективных параметров плазменно-механической обработки, с точки зрения ее производительности и качества обработанной поверхности.
Практическая ценность состоит в усовершенствовании применяемого технологического процесса изготовления детали, разработке и проектировании технологического оборудования для крепления плазмотрона.
Экономическое обоснование дипломного проекта сделано на основе оценки экономического эффекта от внедрения в производство усовершенствованного технологического процесса изготовления детали «Кокиль», путем сравнения себестоимости изделия, где рассматривались те переходы, в которых обычное механическое точение заменялось плазменно-механическим.
В проекте отдельно рассмотрены вопросы, связанные с безопасностью жизнедеятельности в процессе изготовления по разработанному технологическому процессу.
Список использованной литературы
1. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование экспериментапри поиске оптимальных условий. М. : Наука, 1971.
2. Хартман К., Лецкий Э.К., Шеффер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М. : Мир, 1977.
3. Волосатов В.А. Справочник по электрохимическим и электрофизическим технологиям. Л. : Машиностроение, 1988.
4. Гихелес С.Я. Электрохимическое полирование. Л. : Машиностроение, 1971.
5. Грилихес С.Я. Электрохимическое и химическое полирование. Теория и практика. Влияние на свойства металлов. Л. : Машиностроение, 1987.
6. Амирханова Н.А., Хамзина А.Р. Электрохимическое полирование жаропрочных никель-хромовых сплавов ХН
45 МВТЮБР и ХН
50 МВТЮБР. // Метеллообработка. № 5-6, 2006 r.,
7. Саушкин, Б.П. Электрохимическая отделочная обработка материалов. // Металлообработка. № 6, 2001 r.,
8. Лазаренко Б.Р., Дураджи В.Н., Брянцев.А.И. О структуре и сопротивлении приэлектродной зоны при нагреве металлов в электролитной плазме. // Электронная обработка матриалов. № 2, 1980 r.,
9. Веселовский А.П., Кюбарсэп С.В., Ушомирская Л.А. Особенности электролитно-плазменной обработки металлов в нетоксичных электролитах. // Металлообработка. № 6, 2002 r.,
10. Амирханова Н.А., Белоногов В.А., Белоногова Г.У. Исследования закономерностей электролитно-плазменного полирования жаропрочного сплава ЭП-718. // Металлообработка. № 6, 2003 r.,
11. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Прохождение электрического тока через электролиты. // Электронная обработка материалов. № 1, 1978 r.,
12. Турчак Л.И. Основы численных методов. М. : Наука, 1987.
13. Уонг Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. М. : Атомиздат, 1979.
14. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. М. : Мир, 1975.
15. Косилова А.Г., Мещяреков Р.К. Справочник технолога машиностроителя . М. : Машиностроение, 1986.
16. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М. : Машиносторение, 2001.
17. Анухин В.И. Допуски и посадки. СПб. : Издательство СПбГПУ, 2001.
18. Райзер А.П. Физика газового разряда. М. : Наука, 1992.
19. Вайнер Я.В., Кушнарев Б.П. Оборудование гальванических цехов. – Л.: Машиностроение, 1971.
20. www.polirovanie.ru – сайт по методам полирования
21. РДМУ 109-77 Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов
22. Жуков Э.Л., Козарь И.И., Мурашкин С.Л. Технология машиностроения ч
2. СПб.: Высшая школа, 2005
23. Лазаренко Б.Р., Дураджи Б.Н., Брянцев К.Б. О структуре и сопротивлении приэлектродной зоны при нагреве металлов в электролитной плазме // Электронная обработка материалов. 1980. № 2. С. 50-55.
24. Дураджи В.Н., Форня Г.А.. О распределении температуры в поверхностном слое на активном электроде при нагреве в электролитной плазме // Электронная обработка материалов. 1988. № 2. С. 23-25.
25. Дураджи Б.Н. О многокомпонентном насыщении стали при нагреве в электролитной плазме. Молибдованадирование и молибдотитанирование // Электронная обработка материалов. 1995. № 2. С. 41-46.
26. Ганчар В.И., Дмитриев Э.Г. Вольт-амперные и вольт-температурные характеристики анодного электролитного нагрева // Электронная обработка материалов. 1989. № 2. С. 23-25.
27. Белкин П.П., Ганчар В.И. Прохождение тока через парогазовую оболочку при анодном электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. 1988. № 5. С. 59-62.
28. Белкин П.П. Анодный нагрев в водных растворах // Вестник Костромского государственного педагогического университета. 1997. № 4. С. 55-58.
29. В. Н. Востров Методы оптимизации // Учебное пособие. 2002 С. 11-123
