Содержание
1 Содержание
2 Перечень графических документов
3 Введение
4 Служебное назначение и конструкция существующего Реактора КЧР-70.
4.1 Последовательность сборки Реактора КЧР-70.
5 Технологический процесс механической обработки детали корпус
5.1 Назначение и конструкция детали
5.2 Определение типа производства
5.3 Анализ технологичности детали
5.4 Выбор заготовки
5.5 Разработка плана операций техпроцесса.
5.6 Выбор и обоснование технологических баз
5.7 Расчет посадки
5.8 Выбор оборудования
5.9 Расчет припусков на обработку
5.10 Расчет режимов резания
5.11 Нормирование технологического процесса
6 Конструкторская часть
7 Экономическая часть
7.1 Расчет материальных затрат
7.2 Расчет транспортных и заготовительных расходов
7.3 Расчет численности персонала
7.4 Расчет заработной платы
7.5 Единый социальный налог
7.6 Расчет амортизационных отчислений
8 Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии
9 3аключение
10 Список литературы
Приложение
2 Перечень графических документов
1 Сборочный чертеж реактора КЧР-70 – 1 лист формата А0
2 Сборочные чертежи узлов, входящих в состав реактора КЧР-70 – 3 листа формата А1; 2 листа формата А2
3 Эскизная схема сборки – 1 лист формата А1
4 Схема сборки реактора КЧР-70 – 1 лист формата А1
5 Схема производственного корпуса изготовления НО (нестандартного оборудования) ООО «ОЗНО» – 1 лист формата А1
6 Заготовка – 1 лист формата А3
7 Корпус подшипника – 1 лист формата А2; 1 лист формата А3
8 Схема обработки – 1 лист формата А1
9 Режущий инструмент – 2 листа формата А3
10 Приспособление для контроля радиального биения – 1 лист формата А
Выдержка из текста
Машиностроение – одна из основных отраслей промышленности, способствующая быстрому развитию прогресса производства.
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. наименьшей себестоимости.
Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков. Металлорежущие станки, наряду с прессами, являются основным оборудованием машиностроительных заводов.
Парк станков постоянно пополнялся автоматами и полу-автоматами, высокопроизводительными специалистами и агрегатными станками, автоматическими линиями и комплексами, а затем и оборудованием с числовым программным управлением. Особое внимание уделяется развитию комплексов металлообрабатывающего оборудования, оснащенных промышленными роботами. В настоящее время в Российской Федерации взят курс на создание гибких производственных систем, базирующихся на отечественном оборудовании.
Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса. Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение следующих задач:
• выпуск продукции необходимого качества;
• выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных трудозатратах и вложенных капитальных затрат.
Основой производственного процесса является подробно разработанная технологическая часть. Правильный выбор заголовок, назначение оптимальных режимов обработки, использование высокопроизводительных станков, средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных оснастки и инструментов во многом способствуют успешному решению задач – обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции.
Кроме того, технолог должен принимать участие не только в разработке процесса изготовления изделий, он должен решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса: инструментообеспечение, контроль качества изделий, охрана труда обслуживающего персонала.
Совершенствование машиностроительного производства происходит в результате обобщения опыта использования новейших средств производства и комплексной автоматизации производственных процессов на базе применения промышленных роботов, автоматических транспортных средств, контрольно-измерительных машин и т.п.
Цель дипломного проектирования – разработка технологического процесса сборки реактора КЧР-70 и механической обработки детали «Корпус подшипника» чертеж МИФИ.07.1310.004.402
Список использованной литературы
Список литературы
1 ГОСТ 1050-88 Сталь качественная и высококачественная. Сортовой и фасонный прокат, калиброванная сталь.
2 ГОСТ 25347-82 Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
3 Нормирование станочных работ при механической обработке: учебное пособие Р. Г. Гришин, Н. В. Лысенко, Н. В. Носов – Самара 2008.
4 Обработка металлов резанием. Точность обработки и качество поверхности: справочник Е. Г. Верхов, И. Л. Токарев – М.: Издательский центр «Справочная литература» 2012.
5 Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб пособие для машиностроит. Спец. Вузов/Под ред. Ю. М. Соломенцева. – 2-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 1999 – 415 с.: ил.
6 Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. Вузов Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе, М. С. Островский; под ред. В. А. Тимирязева. – М.: Высш. шк., 2004. — 272 с.: ил.
7 Расчёт режимов резания. Учебное пособие Безъязычный В. Ф., Аверьянов И. Н., Кордюков А. В. – Рыбинск: РГАТА, 2009. – 185 с.
8 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение – 1, 2003 г. 912 с., ил.
9 Суслов А. Г. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 2004.
10 Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование: учеб. пособие для сред. проф. образования/ А.И. Ильянков, В.Н. Новиков, — 3-е изд., стер. – М; Издательский центр «Академия», 2014
11 Технология машиностроения: учебник Л. Л. Лебедев, В. У. Мнацаканян, А. А. Погонин и др. – М.: Издательский центр «Академия» 2006.
12 Харламов Г. А., Тарапанов А. С. – Припуски на механическую обработку: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.: ил