Пример готовой дипломной работы по предмету: Машиностроение
Содержание
Оглавление
Введение. 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКЕАЯ ЧАСТЬ 6
1. Анализ исходных данных 6
1.1. Анализ чертежа детали 6
1.2. Определение объема выпуска 6
1.3. Определение функционального назначения детали 6
1.4. Анализ технологичности детали с точки зрения механической обработки 7
1.5. Анализ действующего производства 7
1.6. Выявление комплекта конструкторских баз 7
1.7. Формулирование основных технологических задач 7
2 . Выбор метода формообразования исходной заготовки 9
3. Проектирование маршрутного технологического процесса обработки 9
3.1. Определение комплекта технологических баз и последовательности их смены по ходу процесса обработки 9
4. Выбор основного технологического оборудования, установочно-зажимных приспособлений, комплекта режущего инструмента 10
4.1. Основное технологическое оборудование 10
4.2. Выбор комплекта режущего инструмента 11
4.3. Выбор средств измерения 12
5. Проектирование структур отдельных технологических операций 12
5.1. Разработка управляющей программы 12
5.2. Расчет ожидаемой точности обработки в структуре операции 12
Заключение 14
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 15
6. Проектирование установочно-зажимного приспособления 15
6.1 Назначение и принцип действия приспособления. 15
6.2 Расчет усилия зажима заготовки. 15
6.3 Расчет коэффициента надежности закрепления. 15
6.4 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении 16
6.5 Расчет резьбы на прочность. 17
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 18
7.Экономически анализ проекта 18
7.1.Введение 18
7.2. Исходные данные 19
7.3. Расчёт частных технико-экономических показателей 19
7.3.1. Количество оборудования 19
7.3.2. Количество основных рабочих 20
7.3.3. Производственные площади 21
7.3.4. Энергоёмкость продукции 21
7.4. Расчёт капитальных вложений 22
7.4.1. Капитальные вложения в оборудование 22
7.4.2. Капитальные вложения в запасы материалов 22
7.5. Расчёт цеховой себестоимости детали 23
7.5.1. Расчёт затрат на материалы 23
7.5.2. Расчёт технологической себестоимости детали 23
7.5.2.1. Заработная плата основных рабочих 24
7.5.2.2. Расчёт затрат на амортизацию 25
7.5.2.3. Затраты на ремонт оборудования 26
7.5.2.4. Затраты на электроэнергию 26
7.5.2.5. Расчёт затрат на эксплуатацию оборудования 27
7.5.2.6. Расчёт затрат на содержание помещений 28
7.5.2.7. Расчёт прочих цеховых расходов 28
7.5.2.8. Расчёт расходов на подготовку управляющей программы 29
7.6. Расчёт эффективности капитальных вложений 30
7.7. Определение срока окупаемости 30
ПРОЕКТОРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕНОЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ. 32
8.Охрана труа и техника безопасности 32
8.1. Введение 32
8.2. Анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации оборудования или при протекании техпроцесса 32
8.3. Техника безопасности 33
8.3.1. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования 33
8.3.2. Электробезопасность 33
8.4. Производственная санитария 35
8.4.1. Микроклиматические параметры 35
8.4.2. Нормализация воздушной среды 35
8.4.3. Защита от смазочно-охлаждающей жидкости 36
8.4.4. Освещение рабочих мест 37
8.4.5. Шум на рабочем месте 38
8.4.6. Уровень вибрации 39
8.5. Пожарная безопасность 41
8.6. Организация труда 42
Заключение. 45
Список литературы. 46
ПРИЛОЖЕНИЯ 47
Выдержка из текста
Введение.
Объектом исследования дипломного проекта является деталь «Корпус» входящего в состав универсального сервопривода MITSUBISHI ELECTRIC.
Для сохранения лидирующих позиций на рынке продаж необходимо совершенствовать технологию изготовления, используя современное оборудование, инструменты и технологическую оснастку, что позволит значительно повысить производительность.
В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием в настоящее время в машиностроении особое значение приобрели станки с числовым программным управлением. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Преимущества систем числового программного управления очевидны – это возможность обработки за одну операцию множества поверхностей заготовки без смены технологических баз, что ведёт к повышению точности обработки, возможность относительно быстрой переналадки системы на обработку другой детали. Все эти факторы делают станки, оснащённые системами числового программного управления, незаменимыми на производствах мелкосерийного и серийного типа.
Целью моего дипломного проекта является:
1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус», с использованием станков с числовым программным управлением.
2. Выбор современного оборудования, инструмента, оснастки.
3. Расчёт точности обработки, которая может быть получена на данном оборудовании.
4. Разработка комплекта технологической документации и управляющей программы, обеспечивающей исполнение разработанного технологического процесса.
5. Проектирование установочного приспособления для механообработки.
Список использованной литературы
Список литературы.
1 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, — 1987. – 250 с.
2 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с.
3 Смелянский В.М., Поседко В.Н. Метод. указ. к выполнению курсового проекта по спец. 1201.- М., 2004
4 Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, — 1976. – 288 с.
5 Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИТ автопром, — 1995. – 456 с. (издание 4е, дополненное)
6 Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жариков и др. Под общей ред. В.И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, — 1990. – 400 с.
7 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах / т.
1. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, — 1984. – 502 с.
8 Станочные приспособления: Справочник. В 2-х томах/ т.
2. Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение, — 1984. – 502 с.
9 Технологическая оснастка машиностроительных производств: Учебное пособие/ Составитель: проф. А.Г.Схиртладзе: в 2-х ч. – М.: МГТУ «Станки».
10 «Технология машиностроения. Часть
1. Учебное пособие» под ред. С.Л. Мурашкина, СПб: СПбГТУ, 2001, с.190
11 «Технология машиностроения. Часть
2. Учебное пособие» под ред. С.Л. Мурашкина, СПб: СПбГТУ, 2001, с.498
12 Корсаков В.С. «Основы конструирования приспособлений», М:Машиностроение, 1983, 273 с., Косиловой А.Г.
13 Вардашкин Б.Н. «Станочные приспособления. Справочник», М:Машиностроение, 1984, т.1
14 Вардашкин Б.Н. «Станочные приспособления. Справочник», М:Машиностроение, 1984, т.2
15 Капустин С.М. «Методические рекомендации для выполнения курсовой работы по теме “Экономика и планирование работы механического участка машиностроительного предприятия в условиях серийного производства», СПбГТУ, 1999. 29 стр.
16 Общий каталог токарного инструмента. Каталог металлорежущего инструмента Iscar 2011.
17Салкуцан В.И., Шарапин И.А. «Безопасность жизнедеятельности. Безопасность и охрана труда. Методические указания для выполнения выпускной квалификационной работы и проведения практических занятий», СПбГПУ, 2012. 92 стр.
